本發(fā)明屬于紡織印染類技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法。

背景技術(shù)：

印花糊料是在色漿中起增稠作用的高分子物質(zhì)，它是印花色漿的重要組成部分。在印花時(shí)糊料作為載體將染料傳遞到織物上去，這要求糊料具有良好的滲透性但不產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。所以印花糊料性能直接影響著織物給色量、花紋輪廓清晰度及織物手感等重要指標(biāo)和印花成本。

我國(guó)現(xiàn)在用到的分散糊料主要有海藻酸鈉、羅望子膠、變性淀粉等高分子糊料。海藻酸鈉糊料滲透性好，印花手感好，是一種傳統(tǒng)的印花糊料，但海藻酸鈉得色不均勻，不穩(wěn)定。而且近年來海藻在食品和保健品上的應(yīng)用越來越廣泛，用于印染的海藻酸鈉價(jià)格節(jié)節(jié)攀升。羅望子膠糊料滲透性和流變性好，熱穩(wěn)定性強(qiáng)，特別適合分散印花時(shí)的高溫固色（170℃~190℃）工藝，但羅望子膠溶解時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)粘度低，能耗高，印花成本高。淀粉及其衍生物糊料給色量高，價(jià)格低，但滲透性差，印花織物手感差。隨著國(guó)內(nèi)外印染技術(shù)的高速發(fā)展及印染設(shè)備的不斷更新，單一的高分子糊料已無法完全滿足實(shí)際印花工藝的需要。因此，必須對(duì)傳統(tǒng)糊料進(jìn)行改進(jìn)，克服單一高分子糊料的不足，改善其印花性能。

中國(guó)專利cn102978971a公告了一種分散染料印花糊料，它由羥乙基改性羅望子膠、羧甲基纖維素鈉、魔芋膠、六偏磷酸鈉、無水硫酸鈉和磷酸二氫鈉復(fù)配而成。該糊料克服了單一品種的印花糊料存在的缺陷，達(dá)到了性能互補(bǔ)。但該糊料組分中羥乙基改性羅望子膠合成工藝復(fù)雜，大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)存在一定安全隱患，來源有限；且糊料貯存穩(wěn)定性差，必須添加防腐劑才能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，增加了糊料成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供了一種成糊率高、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好的分散染料印花用復(fù)合糊料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將混合溶劑抽入至反應(yīng)釜，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下將淀粉和羅望子膠依次投入到反應(yīng)釜中，攪拌分散均勻，配成40%的懸浮液；

（2）向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的堿液，補(bǔ)加與堿液相同質(zhì)量的質(zhì)量百分比濃度95%的乙醇，溫度為25℃~30℃，攪拌反應(yīng)0.5~1小時(shí)；

（3）向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉，緩慢升溫至55℃~60℃，保溫反應(yīng)2~4小時(shí)；

（4）稱取取代度為1.0~1.2，粘度為1000~2000mpa.s的羧甲基纖維素鈉cmc，在攪拌狀態(tài)下投加至反應(yīng)釜，分散均勻；降溫至40℃~45℃，加入交聯(lián)劑，反應(yīng)1~2小時(shí)；

（5）用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，使用質(zhì)量百分比濃度88%乙醇洗滌，干燥、粉碎即得底料；

（6）將上述底料中復(fù)配0.5%~2%膨潤(rùn)土，制得分散染料印花用復(fù)合糊料。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述混合溶劑為質(zhì)量百分比濃度為92%乙醇與異丙醇按質(zhì)量比8~10:1混合配制。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述淀粉為玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉中的一種或者幾種淀粉的混合物。

進(jìn)一步地，在步驟（1）中，所述淀粉與羅望子膠質(zhì)量比為7:2~3。

更進(jìn)一步地，在步驟（2）中，滴加堿液時(shí)需保證反應(yīng)體系溫度＜30℃。

進(jìn)一步地，在步驟（3）中，所述固體氯乙酸鈉按淀粉和羅望子膠總質(zhì)量與氯乙酸鈉質(zhì)量比為9:4~5投加。

進(jìn)一步地，在步驟（4）中，投加羧甲基纖維素鈉cmc為淀粉和羅望子膠總質(zhì)量的10%~15%。

更進(jìn)一步地，在步驟（4）中，所加交聯(lián)劑為三氯氧磷、二氯丙烷或環(huán)氧氯丙烷中的任意一種。

進(jìn)一步地，在步驟（4）中，所述交聯(lián)劑的加入量為淀粉、羅望子膠和羧甲基纖維素鈉cmc總質(zhì)量的0.01%~0.2%。

有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品原料來源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，且儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，價(jià)格低廉，可以降低糊料生產(chǎn)成本。同時(shí)糊料結(jié)構(gòu)粘度高，成糊率高，也可以降低印染成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)品具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）本發(fā)明產(chǎn)品采用獨(dú)特的復(fù)合改性工藝技術(shù)，淀粉經(jīng)多步改性后，給色量明顯高于海藻酸鈉，紡織印花廠家可酌情減少染料量，降低成本。

（2）本發(fā)明所述糊料中，淀粉與羅望子膠一起羧甲基化改性，改善糊料流變性能，調(diào)節(jié)糊料印花粘度指數(shù)（pvi），同時(shí)能增加糊料熱穩(wěn)定性，使其適合分散印花時(shí)的高溫固色（170℃~190℃）工藝。

（3）所述糊料中高取代度高粘度的羧甲基纖維素鈉cmc具有良好的抗鹽性、化學(xué)穩(wěn)定性及保水性，滲透性佳，脫糊效果好，印花織物手感柔軟；

（4）所述糊料中膨潤(rùn)土具有較高的分散性、膨潤(rùn)性及膠體穩(wěn)定性，細(xì)菌對(duì)其中的有機(jī)礦物質(zhì)蒙脫石作用較小，能減少糊料發(fā)霉變質(zhì)，增強(qiáng)色漿穩(wěn)定性。

（5）所述糊料以玉米淀粉、羅望子膠、膨潤(rùn)土等原料等一定工藝復(fù)合改性而成，原料來源廣泛，不需要添加防腐劑。應(yīng)用后織物給色量高，花紋輪廓清晰，手感好，達(dá)到了性能上的互補(bǔ)，適合于滌綸織物的分散染料印花，還可以用堿性進(jìn)行拔染印花。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

（1）向1000l反應(yīng)釜中抽入質(zhì)量百分比濃度為92%的乙醇600kg，異丙醇75kg。向反應(yīng)釜中緩緩?fù)ㄈ氲獨(dú)?，再分別投入玉米淀粉350kg，羅望子膠100kg，攪拌分散均勻。

（2）向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的液堿167kg，補(bǔ)加質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇溶液167kg，溫度為25℃，攪拌反應(yīng)1小時(shí)。滴加堿液時(shí)需保證反應(yīng)體系溫度＜30℃。

（3）向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉228kg，升溫至60℃，反應(yīng)2小時(shí)。

（4）稱取50kg取代度為1.0，粘度為1500mpa.s的羧甲基纖維素鈉cmc，投加至反應(yīng)釜，攪拌分散均勻，加入0.5kg三氯氧磷，40℃反應(yīng)1小時(shí)。

降溫，用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，質(zhì)量百分比濃度88%乙醇溶液洗滌，干燥粉碎即得底料。

在底料中復(fù)配0.5%膨潤(rùn)土即得所述的復(fù)合印花糊料。

使用該糊料制備4%原糊，其粘度為46800mpa.s，pvi值為0.49，該糊料適用分散染料印花。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

向1000l反應(yīng)釜中抽入質(zhì)量百分比濃度為92%的乙醇600kg，異丙醇60kg，向反應(yīng)釜中緩緩?fù)ㄈ氲獨(dú)?，再分別投入土豆淀粉350kg，羅望子膠100kg，攪拌分散均勻。

向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的液堿167kg，補(bǔ)加質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇溶液167kg，溫度為30℃，攪拌反應(yīng)0.8小時(shí)。

向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉228kg，升溫至55℃，反應(yīng)2.7小時(shí)。

稱取45kg取代度為1.2，粘度為2000mpa.s的羧甲基纖維素鈉cmc，投加至反應(yīng)釜，攪拌分散均勻，加入0.5kg環(huán)氧氯丙烷，40℃反應(yīng)2小時(shí)。

降溫，用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，質(zhì)量百分比濃度88%乙醇溶液洗滌，干燥粉碎即得底料。

在底料中復(fù)配0.5%的膨潤(rùn)土即得所述的復(fù)合印花糊料。

使用該糊料制備4%原糊，其粘度為56600mpa.s，pvi值為0.46，該糊料結(jié)構(gòu)粘度高，成糊率高，印花花紋輪廓清晰，適用分散染料印制精細(xì)花紋。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

向1000l反應(yīng)釜中抽入質(zhì)量百分比濃度為92%的乙醇600kg，異丙醇60kg，向反應(yīng)釜中緩緩?fù)ㄈ氲獨(dú)?，再分別投入玉米淀粉和木薯淀粉混合物320kg，羅望子膠130kg，攪拌分散均勻；

向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的液堿150kg，補(bǔ)加質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇溶液150kg，溫度為28℃，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)；

向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉200kg，升溫至58℃，反應(yīng)2.5小時(shí)；

稱取67.5kg取代度為1.1，粘度為1000mpa.s的羧甲基纖維素鈉cmc，投加至反應(yīng)釜，攪拌分散均勻，加入1kg三氯氧磷，40℃反應(yīng)1.5小時(shí)；

用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，質(zhì)量百分比濃度88%乙醇溶液洗滌，干燥粉碎即得底料。

在底料中復(fù)配1%膨潤(rùn)土即得所述的復(fù)合印花糊料。

使用該糊料制備4%原糊，其粘度為47100mpa.s，pvi值為0.53，該糊料適用分散染料平網(wǎng)印花。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

向1000l反應(yīng)釜中抽入質(zhì)量百分比濃度為92%的乙醇600kg，異丙醇70kg。向反應(yīng)釜中緩緩?fù)ㄈ氲獨(dú)?，再分別投入土豆淀粉350kg，羅望子膠150kg，攪拌分散均勻。

向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的液堿167kg，補(bǔ)加質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇溶液167kg，溫度為30℃，攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)。

向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉250kg，升溫至55℃，反應(yīng)3小時(shí)。

稱取54kg取代度為1.2，粘度為1800mpa.s的羧甲基纖維素鈉cmc，投加至反應(yīng)釜，攪拌分散均勻，加入0.5kg二氯丙烷，40℃反應(yīng)2小時(shí)。

用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，質(zhì)量百分比濃度88%乙醇溶液洗滌，干燥粉碎即得底料。

在底料中復(fù)配1.5%膨潤(rùn)土即得所述的復(fù)合印花糊料。

使用該糊料制備4%原糊，其粘度為41300mpa.s，pvi值為0.50，該糊料具有較好的流變性與抱水性，滲透性好，適合分散染料中圓網(wǎng)印花。

實(shí)施例5

實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

本發(fā)明的一種分散染料印花用復(fù)合糊料的制備方法，包括如下步驟：

向1000l反應(yīng)釜中抽入質(zhì)量百分比濃度為92%的乙醇600kg，異丙醇75kg。向反應(yīng)釜中緩緩?fù)ㄈ氲獨(dú)?，再分別投入土豆淀粉320kg，羅望子膠130kg，攪拌分散均勻。

向反應(yīng)釜中連續(xù)滴加48%的液堿150kg，補(bǔ)加質(zhì)量百分比濃度為95%的乙醇溶液150kg，溫度為25℃，攪拌反應(yīng)0.8小時(shí)。

向反應(yīng)釜中均勻投加固體氯乙酸鈉202kg，升溫至60℃反應(yīng)3小時(shí)。

稱取50kg取代度為1.2，粘度為2000mpa.s的羧甲基纖維素鈉，投加至反應(yīng)釜，攪拌分散均勻，加入0.8kg環(huán)氧氯丙烷，40℃反應(yīng)2小時(shí)。

用鹽酸或醋酸調(diào)ph至中性，離心，質(zhì)量百分比濃度88%乙醇溶液洗滌，干燥粉碎即得底料。

在底料中復(fù)配2%膨潤(rùn)土即得所述的復(fù)合印花糊料。

使用該糊料制備4%原糊，其粘度為47300mpa.s，pvi值為0.54，該糊料流動(dòng)性良好，滲透性強(qiáng)，勻染性佳，適用分散染料直接印花。

以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。