一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法及裝置的制造方法
【專利摘要】一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，包括以下步驟：將對(duì)硝基苯胺由輸送機(jī)輸送至濕式粉碎機(jī)組內(nèi)，同時(shí)向濕式粉碎機(jī)組中加入溶劑，濕式粉碎機(jī)組將對(duì)硝基苯胺粉碎至粒徑為10～90μm的顆粒后引入漿液儲(chǔ)槽備用；將漿液儲(chǔ)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液經(jīng)輸送泵輸送至加氫生產(chǎn)裝置。一種實(shí)施對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，輸送機(jī)的出口與濕式粉碎機(jī)組的入口相連，濕式粉碎機(jī)組的出口與漿液儲(chǔ)槽的入口相連，漿液儲(chǔ)槽的出口經(jīng)過(guò)輸送泵與連續(xù)加氫生產(chǎn)裝置相連。本發(fā)明所述的方法和裝置滿足連續(xù)化加氫工藝對(duì)硝基苯胺輸送方式的要求，提高了物料在溶劑中的分散性和料液的均勻性，改善了懸浮物料的穩(wěn)定性，解決了管道易堵塞問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法及裝置，特別涉及一種滿足對(duì)硝基苯胺連續(xù)化加氫生產(chǎn)的給料方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)苯二胺是一種重要的有機(jī)中間體，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)對(duì)苯二胺的主要生產(chǎn)工藝是以對(duì)硝基苯胺為原料，經(jīng)還原得到對(duì)苯二胺。目前采用較多的為催化加氫還原法，但較多生產(chǎn)為間歇法，專利CN102001951A將固體對(duì)硝基苯胺、溶劑、催化劑等物料直接投加到加氫反應(yīng)釜中，然后惰性氣體置換、通氫、升溫反應(yīng)至反應(yīng)結(jié)束，然后將加氫物料進(jìn)行后處理。間歇生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備生產(chǎn)效率低、人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、氫氣消耗高、安全性差。相較于間歇加氫裝置，連續(xù)化加氫生產(chǎn)裝置可避免上述不足。
[0003]為實(shí)現(xiàn)對(duì)苯二胺的連續(xù)化生產(chǎn)，要求對(duì)硝基苯胺原料實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定給料。對(duì)硝基苯胺作為合成對(duì)苯二胺的重要原料，具有熔點(diǎn)高(148-149Γ)、易升華、吸入/皮膚接觸/吞食易致人中毒的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化穩(wěn)定給料有較大的障礙。專利CN102276479A公開(kāi)了液相連續(xù)加氫法生產(chǎn)對(duì)苯二胺的方法及裝置以甲醇為溶劑，反應(yīng)時(shí)連續(xù)加入甲醇和對(duì)硝基苯胺。該專利未提及對(duì)硝基苯胺原料是如何轉(zhuǎn)化后實(shí)現(xiàn)栗輸送的，而現(xiàn)有的常規(guī)做法，一是將對(duì)硝基苯胺加入到化料釜中，形成對(duì)硝基苯胺溶液或漿液，再通過(guò)栗輸送，但該方法存在一定的弊端:首先該方法升溫熔化慢、生產(chǎn)效率低，熔融和保溫過(guò)程能耗較高、增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)化料過(guò)程中會(huì)釋放含對(duì)硝基苯胺的氣體，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的人體健康和環(huán)境污染均會(huì)造成一定的影響;二是將對(duì)硝基苯胺加入加氫溶劑中，加熱溶解后給料，對(duì)硝基苯胺在現(xiàn)有的加氫溶劑中溶解度較小，若分散效果不好，則難以滿足連續(xù)化加氫反應(yīng)對(duì)進(jìn)料的連續(xù)給料、準(zhǔn)確計(jì)量、精準(zhǔn)控制的要求，同時(shí)用栗輸送時(shí)系統(tǒng)和管道中易發(fā)生堵塞，一旦堵塞清洗極其困難。
[0004]對(duì)硝基苯胺的連續(xù)給料是連續(xù)加氫工藝中的一個(gè)不小的難題，該問(wèn)題的解決對(duì)保障對(duì)苯二胺的連續(xù)、穩(wěn)定化生產(chǎn)具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服已有對(duì)硝基苯胺管道輸送的上述缺陷，確保物料輸送過(guò)程安全可靠，同時(shí)滿足對(duì)苯二胺連續(xù)、穩(wěn)定化生產(chǎn)要求，本發(fā)明提出了一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法及裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，包括以下步驟:
[0008](I)將對(duì)硝基苯胺由輸送機(jī)輸送至濕式粉碎機(jī)組內(nèi)，同時(shí)向濕式粉碎機(jī)組中加入溶劑，濕式粉碎機(jī)組將對(duì)硝基苯胺粉碎至粒徑為10?90μπι的顆粒后引入漿液儲(chǔ)槽備用；
[0009](2)將漿液儲(chǔ)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液經(jīng)輸送栗輸送至加氫生產(chǎn)裝置。
[0010]本發(fā)明所述的輸送機(jī)采用螺旋輸送機(jī)；
[0011]本發(fā)明所述的濕式粉碎機(jī)組包括若干級(jí)串聯(lián)連接的濕式粉碎機(jī)層，上一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的出口與下一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的入口相連，每級(jí)濕式粉碎機(jī)層包括若干臺(tái)并聯(lián)的濕式粉碎機(jī)，濕式粉碎機(jī)是研磨機(jī)、膠體磨或高速剪切乳化機(jī)中的任意一種。
[0012]本發(fā)明所述的對(duì)硝基苯胺與溶劑的質(zhì)量比為1:1?1.3，優(yōu)選為1:1?1.2。
[0013]本發(fā)明所述的所述溶劑為水。
[0014]本發(fā)明所述的使用粒徑分布儀測(cè)量對(duì)硝基苯胺漿液的粒徑分布，且當(dāng)漿液儲(chǔ)槽中對(duì)硝基苯胺的粒徑<80μπι，且粒徑處于25?75μπι之間的占90%以上時(shí)才經(jīng)輸送栗輸送至加氫生產(chǎn)裝置。
[0015]本發(fā)明所述的濕式粉碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)粉碎:經(jīng)濕式粉碎機(jī)粉碎的對(duì)硝基苯胺漿液流入循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液加壓后再次進(jìn)入濕式粉碎機(jī)內(nèi)粉碎后重新流回循環(huán)槽，并與循環(huán)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液溶合后進(jìn)入下一個(gè)濕式粉碎機(jī)或漿液儲(chǔ)槽備用。
[0016]實(shí)施一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，包括輸送機(jī)，輸送機(jī)的出口與濕式粉碎機(jī)組的入口相連，濕式粉碎機(jī)組的出口與漿液儲(chǔ)槽的入口相連，漿液儲(chǔ)槽的出口經(jīng)過(guò)輸送栗與連續(xù)加氫生產(chǎn)裝置相連。
[0017]本發(fā)明所述的濕式粉碎機(jī)組包括若干級(jí)串聯(lián)連接的濕式粉碎機(jī)層，每級(jí)濕式粉碎機(jī)層包括若干臺(tái)并聯(lián)的濕式粉碎機(jī)，上一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的出口與下一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的入口相連。
[0018]本發(fā)明所述的所述濕式粉碎機(jī)還配有循環(huán)粉碎裝置，所述循環(huán)粉碎裝置包括循環(huán)槽，濕式粉碎機(jī)的出口經(jīng)循環(huán)槽與濕式粉碎機(jī)的入口相連，且串聯(lián)相鄰的兩臺(tái)濕式粉碎機(jī)通過(guò)循環(huán)槽相連，濕式粉碎機(jī)與漿液儲(chǔ)槽也通過(guò)循環(huán)槽相連。
[0019]本發(fā)明所述的未自帶加壓設(shè)備的研磨機(jī)和膠體磨的出口均依次經(jīng)循環(huán)槽、循環(huán)栗分別與研磨機(jī)的進(jìn)口和膠體磨的進(jìn)口相連。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021 ] (I)滿足連續(xù)化加氫工藝對(duì)硝基苯胺輸送方式的要求，用粉碎機(jī)將對(duì)硝基苯胺粉碎，提高了物料在溶劑中的分散性和料液的均勻性，改善了懸浮物料的穩(wěn)定性，粉碎后的料液用普通的栗輸送即可，解決管道易堵塞問(wèn)題；
[0022](2)采用濕式粉碎，無(wú)粉末飛揚(yáng)，無(wú)需配備除塵通風(fēng)設(shè)備，車間衛(wèi)生好，保障工人身心健康；
[0023](3)可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要將物料粉碎至合適的粒徑，在輸送過(guò)程中既不發(fā)生堵塞，又不會(huì)在后續(xù)加熱生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生凝聚；
[0024](4)與熔融后連續(xù)進(jìn)料相比，本專利工藝節(jié)省了蒸汽能耗，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是實(shí)施例1中本發(fā)明所述的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖2是實(shí)施例2中本發(fā)明所述的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖3是實(shí)施例3中本發(fā)明所述的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖4是實(shí)施例4中本發(fā)明所述的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]參照附圖1，實(shí)施一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，包括螺旋輸送機(jī)I，濕式粉碎機(jī)組由I臺(tái)研磨機(jī)2a組成，螺旋輸送機(jī)I的出口與研磨機(jī)2a的入口相連，研磨機(jī)2a的出口與漿液儲(chǔ)槽4的入口相連，漿液儲(chǔ)槽4的出口經(jīng)過(guò)輸送栗5與連續(xù)加氫裝置6相連。[0031 ]利用上述給料裝置輸送對(duì)硝基苯胺，其具體步驟為:
[0032]10kg平均粒徑為100?130μηι的對(duì)硝基苯胺由螺旋輸送機(jī)I輸送至研磨機(jī)2a，通過(guò)溶劑進(jìn)口 3a向研磨機(jī)2a中加入10kg水，10kg對(duì)硝基苯胺在研磨機(jī)2a中粉碎后進(jìn)入漿液儲(chǔ)槽4，在粉碎過(guò)程中用粒徑分布儀檢測(cè)研磨機(jī)2a中的對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，控制進(jìn)入漿液儲(chǔ)槽4中的對(duì)硝基苯胺的粒徑，當(dāng)對(duì)硝基苯胺的粒徑處于25?75μπι的顆粒達(dá)到90%時(shí)停止粉碎，再將漿液儲(chǔ)槽4中的對(duì)硝基苯胺漿液經(jīng)輸送栗5輸送至后續(xù)的連續(xù)加氫裝置6中。
[0033]本實(shí)施例與現(xiàn)有的蒸汽化料相比，可節(jié)省能耗55%左右，適用于粉碎要求相對(duì)不高和產(chǎn)量較小的場(chǎng)合。
[0034]實(shí)施例2
[0035]參照附圖2，實(shí)施一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，包括螺旋輸送機(jī)I，濕式粉碎機(jī)組由I臺(tái)研磨機(jī)2a組成，螺旋輸送機(jī)I的出口與研磨機(jī)2a的入口相連，研磨機(jī)2a的出口與循環(huán)槽7a的入口相連，循環(huán)槽7a的出口經(jīng)循環(huán)栗8a與研磨機(jī)2a的入口相連實(shí)現(xiàn)循環(huán)粉碎，且循環(huán)槽7a的出口與漿液儲(chǔ)槽4的入口相連，漿液儲(chǔ)槽4的出口經(jīng)過(guò)輸送栗5與連續(xù)加氫裝置5相連。
[0036]利用上述給料裝置輸送對(duì)硝基苯胺，其具體步驟為:
[0037 ] I OOkg平均粒徑為100?130μηι的對(duì)硝基苯胺由螺旋輸送機(jī)I輸送至研磨機(jī)2a，通過(guò)溶劑進(jìn)口 3a向研磨機(jī)2a中加入IlOkg的水，對(duì)硝基苯胺經(jīng)研磨機(jī)2a粉碎后形成漿液進(jìn)入循環(huán)槽7a，循環(huán)槽7a中的漿液經(jīng)循環(huán)栗5a加壓后重新流入研磨機(jī)2a中進(jìn)行循環(huán)粉碎，在粉碎過(guò)程中利用粒徑分布儀不斷測(cè)定循環(huán)槽7a中的對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，當(dāng)循環(huán)槽7a中粒徑在25?75μπι之間的對(duì)硝基苯胺顆粒達(dá)到92 %時(shí)停止粉碎，再將循環(huán)槽4中的對(duì)硝基苯胺漿液引入漿液儲(chǔ)槽4中，然后通過(guò)輸送栗5輸送至連續(xù)加氫裝置6。
[0038]本實(shí)施例與現(xiàn)有的蒸汽化料相比，可節(jié)省能耗52%左右，增加了外部循環(huán)，提高了產(chǎn)量。
[0039]實(shí)施例3
[0040]參照附圖3，實(shí)施一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，包括螺旋輸送機(jī)I，濕式粉碎機(jī)組由I臺(tái)膠體磨2b和I臺(tái)高速剪切乳化機(jī)2c串聯(lián)構(gòu)成，螺旋輸送機(jī)I的出口與膠體磨2b的入口相連，膠體磨2b的出口與高速剪切乳化機(jī)2c的入口相連，高速剪切乳化機(jī)2c的出口與漿液儲(chǔ)槽4的入口相連，漿液儲(chǔ)槽4的出口經(jīng)過(guò)輸送栗5與連續(xù)加氫裝置6相連。[0041 ]利用上述給料裝置輸送對(duì)硝基苯胺，其具體步驟為:
[0042]10kg平均粒徑為100?130μηι的對(duì)硝基苯胺由螺旋輸送機(jī)I輸送至膠體磨2b，通過(guò)溶劑進(jìn)口 3b向膠體磨2b中加入120kg的水，膠體磨2b通過(guò)自身循環(huán)管粉碎對(duì)硝基苯胺，且在粉碎過(guò)程中通過(guò)粒徑分布儀不斷測(cè)定對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，當(dāng)膠體磨2b中對(duì)硝基苯胺粒徑在25?75μπι之間的顆粒達(dá)到60 %時(shí)停止粉碎;再將對(duì)硝基苯胺漿液引入高速剪切乳化機(jī)2c中繼續(xù)粉碎，繼續(xù)粉碎后對(duì)硝基苯胺漿液進(jìn)入漿液儲(chǔ)槽4中，在高速剪切乳化機(jī)2c粉碎過(guò)程中采用粒徑分布儀不斷檢測(cè)漿液儲(chǔ)槽4中對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，當(dāng)漿液儲(chǔ)槽4中對(duì)硝基苯胺粒徑在25?75μπι之間的顆粒達(dá)到95 %時(shí)停止粉碎，最后將漿液儲(chǔ)槽4中的對(duì)硝基苯胺漿液通過(guò)輸送栗5輸送至連續(xù)加氫裝置6。
[0043]本實(shí)施例與現(xiàn)有的蒸汽化料相比，可節(jié)省能耗49%左右，通過(guò)兩級(jí)粉碎，粉碎效果較好，粒徑分布范圍較窄，使對(duì)硝基苯胺在水中分布更加均勻。
[0044]實(shí)施例4
[0045]參照附圖4，實(shí)施一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，包括螺旋輸送機(jī)I，濕式粉碎機(jī)組由I臺(tái)研磨機(jī)2a和I臺(tái)高速剪切乳化機(jī)2c串聯(lián)構(gòu)成，且研磨機(jī)2a和高速剪切乳化機(jī)2c均配有循環(huán)粉碎裝置，研磨機(jī)2a的出口通過(guò)循環(huán)槽7a、循環(huán)栗8a與研磨機(jī)2a的進(jìn)口相連;高速剪切乳化機(jī)2c的出口通過(guò)循環(huán)槽7c與高速剪切乳化機(jī)2c的入口相連(因乳化機(jī)自帶加壓栗，無(wú)需再外置循環(huán)栗)，高速剪切乳化機(jī)2c與漿液儲(chǔ)槽4通過(guò)循環(huán)槽7c相連，漿液儲(chǔ)槽4的出口經(jīng)過(guò)輸送栗5與連續(xù)加氫裝置6相連。
[0046]利用上述給料裝置輸送對(duì)硝基苯胺，其具體步驟為:
[0047]將10kg平均粒徑為100?130μηι的對(duì)硝基苯胺由螺旋輸送機(jī)I輸送至研磨機(jī)2a，在溶劑進(jìn)口 3向研磨機(jī)2a中加入130kg的水，對(duì)硝基苯胺經(jīng)研磨機(jī)2a粉碎后形成漿液進(jìn)入研磨機(jī)的循環(huán)槽7a，研磨機(jī)的循環(huán)槽7a中的漿液經(jīng)研磨機(jī)的循環(huán)栗8a輸送至研磨機(jī)2a中進(jìn)行循環(huán)粉碎，粉碎過(guò)程中通過(guò)粒徑分布儀不斷檢測(cè)研磨機(jī)循環(huán)槽7a中的對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，當(dāng)其對(duì)硝基苯胺溶液中粒徑處于25?75μπι的顆粒達(dá)到75%時(shí)停止粉碎;再將研磨機(jī)循環(huán)槽7a中的對(duì)硝基苯胺漿液引入高速剪切乳化機(jī)2c中繼續(xù)粉碎，對(duì)硝基苯胺漿液繼續(xù)粉碎后引入高速剪切乳化機(jī)2c的循環(huán)槽7c、并經(jīng)高速剪切乳化機(jī)7c自帶的加壓栗加壓后重新進(jìn)入高速剪切乳化機(jī)2c中進(jìn)行循環(huán)粉碎，在粉碎過(guò)程中采用粒徑分布儀不斷檢測(cè)高速剪切乳化機(jī)2c的循環(huán)槽7c內(nèi)對(duì)硝基苯胺的粒徑分布，當(dāng)對(duì)硝基苯胺溶液中顆粒粒徑處于25?75μηι的顆粒達(dá)到98 %時(shí)停止粉碎，再將對(duì)硝基苯胺漿液引入漿液儲(chǔ)槽4內(nèi)備用，最后通過(guò)輸送栗5將漿液儲(chǔ)槽4中的對(duì)硝基苯胺溶液輸送至后續(xù)連續(xù)加氫裝置6。
[0048]本實(shí)施例與現(xiàn)有的蒸汽化料相比，節(jié)省能耗達(dá)45%左右。通過(guò)帶循環(huán)粉碎裝置的兩級(jí)粉碎，不僅粉碎效果較好，同時(shí)也提高了本裝置的生產(chǎn)能力，適用于對(duì)粉碎要求較高，且產(chǎn)量較大的場(chǎng)合。
[0049]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將對(duì)硝基苯胺由輸送機(jī)輸送至濕式粉碎機(jī)組內(nèi)，同時(shí)向濕式粉碎機(jī)組中加入溶劑，濕式粉碎機(jī)組將對(duì)硝基苯胺粉碎至粒徑為10?90μπι的顆粒后引入漿液儲(chǔ)槽備用； (2)將漿液儲(chǔ)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液經(jīng)輸送栗輸送至加氫生產(chǎn)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:所述輸送機(jī)采用螺旋輸送機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:所述濕式粉碎機(jī)組包括若干級(jí)串聯(lián)連接的濕式粉碎機(jī)層，上一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的出口與下一級(jí)的濕式粉碎機(jī)層的入口相連，每級(jí)濕式粉碎機(jī)層包括若干臺(tái)并聯(lián)的濕式粉碎機(jī)，且濕式粉碎機(jī)是研磨機(jī)、膠體磨或高速剪切乳化機(jī)中的任意一種。4.如權(quán)利要求3所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:對(duì)硝基苯胺與溶劑的質(zhì)量比為1:1?1.3。5.如權(quán)利要求4所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:所述溶劑為水。6.如權(quán)利要求5所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:使用粒徑分布儀測(cè)量對(duì)硝基苯胺漿液的粒徑分布，且當(dāng)漿液儲(chǔ)槽中對(duì)硝基苯胺的粒徑<80μπι，且粒徑處于25?75μηι之間的占90%以上時(shí)才經(jīng)輸送栗輸送至加氫生產(chǎn)裝置。7.如權(quán)利要求6所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法，其特征在于:濕式粉碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)粉碎:經(jīng)濕式粉碎機(jī)粉碎的對(duì)硝基苯胺漿液流入循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液加壓后再次進(jìn)入濕式粉碎機(jī)內(nèi)粉碎后重新流回循環(huán)槽，并與循環(huán)槽內(nèi)的對(duì)硝基苯胺漿液溶合后進(jìn)入下一個(gè)濕式粉碎機(jī)或漿液儲(chǔ)槽備用。8.實(shí)施權(quán)利要求7中所述的一種對(duì)苯二胺連續(xù)加氫生產(chǎn)的給料方法的裝置，其特征在于:包括輸送機(jī)，輸送機(jī)的出口與濕式粉碎機(jī)組的入口相連，濕式粉碎機(jī)組的出口與漿液儲(chǔ)槽的入口相連，漿液儲(chǔ)槽的出口經(jīng)過(guò)輸送栗與連續(xù)加氫生產(chǎn)裝置相連。9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:所述濕式粉碎機(jī)還配有循環(huán)粉碎裝置，所述循環(huán)粉碎裝置包括循環(huán)槽，濕式粉碎機(jī)的出口經(jīng)循環(huán)槽與濕式粉碎機(jī)的入口相連，且串聯(lián)相鄰的兩臺(tái)濕式粉碎機(jī)通過(guò)循環(huán)槽相連，濕式粉碎機(jī)與漿液儲(chǔ)槽也通過(guò)循環(huán)槽相連。10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于:未自帶加壓設(shè)備的研磨機(jī)和膠體磨的出口均依次經(jīng)循環(huán)槽、循環(huán)栗分別與研磨機(jī)的進(jìn)口和膠體磨的進(jìn)口相連。
【文檔編號(hào)】C07C211/51GK105859567SQ201610397462
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】何旭斌, 王新武, 袁文炳, 陶建國(guó), 孟明, 朱敬鑫, 陳曉惠
【申請(qǐng)人】浙江鴻盛化工有限公司, 浙江龍盛化工研究有限公司