本發(fā)明涉及一種復合肥原料溶解裝置。
背景技術：
：制備復合肥時，首先需要將各種主要原料在一定溫度環(huán)境下溶解，然后分別加入到沉降槽中進行化學反應。復合肥的不同原料具有不同的最佳溶解溫度，因此復合肥原料溶解裝置對于溫度控制要求非常高?，F(xiàn)有的復合肥原料溶解裝置普遍存在能耗高、保溫差和溫度控制不便的缺陷。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種復合肥原料溶解裝置，溶解溫度控制更加便捷，并且具有更好的節(jié)能效果。本發(fā)明的技術方案如下：復合肥原料溶解裝置，它包括作復合肥原料容器的灌體，灌體中安裝有帶攪拌葉片的主軸，其特征在于：灌體內(nèi)安裝有加熱盤管，加熱盤管的進口端連接有與灌體外界相通的進汽管，出口端連接有與灌體外界相通的出水管；灌體上還安裝有用于檢測灌體內(nèi)部溫度的溫度傳感器；所述溶解裝置還包括包覆在灌體側壁外側的保溫層，灌體側壁與保溫層之間形成加熱夾套，該加熱夾套設有加熱材料加注嘴和加熱材料泄放嘴。所述溶解裝置還包括分別與所述溫度傳感器以及所述卸料電磁閥相連接的控制器。加熱夾套中儲存有自發(fā)熱材料，所述的自發(fā)熱材料按照以下步驟制備而成：1）、將高分子材料和蒸餾水按照質量比3～15:60～97分別加入到反應釜中，加熱至80～100℃，并攪拌至完全溶解，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、電解質、發(fā)泡劑和鐵粉按照質量比5～15:1～10:1～10:65～93混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、金屬粉、電解質和發(fā)泡劑按照質量比5～15:65～93:1～10:1～10混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質量比15～85:15～85配伍，得到自發(fā)熱材料；所述高分子材料是聚丙烯酰胺、海藻酸鈉和明膠中的一種或任意比例的兩種以上；所述電解質是氯化鉀、氯化鈉、硫酸鉀和硫酸鈉中的一種或任意比例的兩種以上；所述發(fā)泡劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20中的一種或任意比例的兩種以上；所述金屬粉是鋅粉、鎂粉、錳粉、銅粉、鉛粉和鋰粉中的一種或任意比例的兩種以上。優(yōu)選地，步驟2）中，產(chǎn)品A、電解質、發(fā)泡劑和鐵粉之間的質量比為5:1:10:65，產(chǎn)品A、金屬粉、電解質和發(fā)泡劑之間的質量比為15:65:10:10；步驟3）中，產(chǎn)品B和產(chǎn)品C之間的質量比為1:1。本發(fā)明的積極效果在于：第一、采用灌體內(nèi)蒸汽加熱以及灌體外側夾套中自發(fā)熱材料發(fā)熱相結合的加熱方式，具有保溫性能優(yōu)異，升溫快，物料溶解效率高的特點；能夠實時監(jiān)測灌體內(nèi)溫度，便于控制最佳溶解條件，在最高溶解度溫度環(huán)境下短時間攪拌即可達到滿意的溶解效果，從而達到提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗的目的。第二、本發(fā)明采用灌體內(nèi)蒸汽加熱以及灌體外側夾套中自發(fā)熱材料發(fā)熱相結合的加熱方式，綜合利用了電能和化學能，具有更優(yōu)越的節(jié)能效果。另外，本發(fā)明將發(fā)熱材料制成獨立的兩組分顆粒，便于單獨保存，可以避免相關組分互相反應，造成材料的損失；本發(fā)明發(fā)熱材料中加入發(fā)泡劑，當夾套內(nèi)材料受蒸汽加熱達到一定溫度時，發(fā)泡劑產(chǎn)生氣泡，氣泡增加了凝膠的崩解速度，使凝膠快速成為液態(tài)，釋放出凝膠中的水分、鐵粉、金屬粉和電解質；氣泡還增大了水分、鐵粉、金屬粉和電解質接觸面積，達到快速發(fā)熱目的；本發(fā)明發(fā)熱材料通過凝膠控制反應熱，當溫度升高時水分從凝膠中釋放出來，凝膠流動性增大對電子的阻力減小，可滿足快速發(fā)熱要求。在停止工作時，溫度降低，凝膠流動性降低，對電子的阻力增大，可減緩鐵粉或金屬粉的消耗，延長了本發(fā)明自發(fā)熱材料的使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施條例進一步說明本發(fā)明。如圖1，本發(fā)明的實施例包括作復合肥原料容器的灌體16，灌體16中安裝有帶攪拌葉片6的主軸3。灌體16的上端安裝有電機1和由電機1驅動的減速器2，灌體16的內(nèi)部底端通過軸承架11安裝有軸承7。所述主軸3上端與減速器2相連接，下端安裝在所述軸承7內(nèi)。電機1工作時通過減速器2驅動主軸3帶動攪拌葉片6旋轉，對灌體16內(nèi)物料和溶劑實施攪拌。灌體16設有加料口17用于加入物料和溶劑，還設有出料口并在出料口處安裝有卸料電磁閥8。灌體16上還安裝有用于檢測灌體16內(nèi)部溫度的溫度傳感器12。灌體16內(nèi)安裝有加熱盤管5，加熱盤管5的進口端連接有與灌體外界相通的進汽管4，出口端連接有與灌體外界相通的出水管9。加熱用蒸汽經(jīng)進汽管4進入加熱盤管5，釋放熱能冷凝成水后經(jīng)出水管9排出。本發(fā)明的實施例還包括包覆在灌體16側壁外側的保溫層14，灌體16側壁與保溫層14之間形成加熱夾套13，該加熱夾套13設有加熱材料加注嘴15和加熱材料泄放嘴10。將自發(fā)熱材料經(jīng)加熱材料加注嘴15加入加熱夾套13中。需要更換自發(fā)熱材料時，打開加熱材料泄放嘴10排出。所述加熱用蒸汽的溫度和通入量都是可調的，另外，通過測試自發(fā)熱材料的發(fā)熱效率，可以調整其用量。通過溫度檢測，如果自發(fā)熱材料的發(fā)熱效率偏高則降低蒸汽用量或者溫度，反之則提高蒸汽用量或者溫度或者兩者均予以提高。以確保灌體1內(nèi)溫度達到工藝要求。本發(fā)明的實施例還包括分別與所述溫度傳感器12以及所述卸料電磁閥8相連接的控制器。溫度傳感器12檢測到灌體16內(nèi)部溫度達到物料最佳溶解溫度后，延時一定攪拌時間，然后控制器命令打開卸料電磁閥8排出溶解后的物料。以下是本發(fā)明所述的自發(fā)熱材料的制備實施例和實驗效果。實施例一1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質量比10:6:5:80混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鋅粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質量比10:80:6:6混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實施例二1）、將海藻酸鈉和蒸餾水按照質量比3:97加入到容器中，加熱至80℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鉀、十二烷基硫酸鈉和鐵粉按照質量比5:1:10:93混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鎂粉、硫酸鉀和十二烷基硫酸鈉按照質量比15:65:10:1混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質量比15:85配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實施例三1）、將明膠和蒸餾水按照質量比15:60加入到容器中，加熱至98℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、硫酸鈉、失水山梨醇脂肪酸酯-20和鐵粉按照質量比15:10:1:65混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、硫酸鈉和失水山梨醇脂肪酸酯-20按照質量比5:93:1:10混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質量比85:15配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。實施例四1）、將聚丙烯酰胺和蒸餾水按照質量比8:92加入到容器中，加熱至94℃，攪拌至完全溶解，冷卻至凝膠，得到產(chǎn)品A；2）、將產(chǎn)品A、氯化鉀、十二烷基苯磺酸鈉和鐵粉按照質量比5:1:10:65混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品B；并且，將產(chǎn)品A、鉛粉、氯化鉀和十二烷基苯磺酸鈉按照質量比15:65:10:10混合后進行造粒，得到凝膠顆粒，稱為產(chǎn)品C；3）、使用時，將產(chǎn)品B和產(chǎn)品C按照質量比1:1配伍，得到本發(fā)明自發(fā)熱材料。本發(fā)明所用鐵粉和金屬粉的細度均為100～200目。下面結合實驗數(shù)據(jù)進一步說明本發(fā)明自發(fā)熱材料的效果：將按照本發(fā)明實施例一至四制備的自發(fā)熱材料分別裝入密封容器中，形成發(fā)熱容器一至四，將蒸餾水裝入密封容器中形成對照容器。將以上五個容器分別安裝到五個各自帶有電加熱管的循環(huán)水箱中，分別啟動電加熱，15分鐘后測量各個循環(huán)水箱內(nèi)的水溫，結果見下表。發(fā)熱容器一發(fā)熱容器二發(fā)熱容器三發(fā)熱容器四對照容器測得水溫86℃85℃89℃92℃70℃說明：1、未指明的實驗條件各組一致。2、由上表可以看出，本發(fā)明自發(fā)熱材料應用于加熱系統(tǒng)具有明顯的發(fā)熱效果，其中實施例四制備的材料性能最優(yōu)。當前第1頁1 2 3