本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種長絲原料干燥裝置。

背景技術(shù)：

塑膠原料通過噴絲頭噴出，凝固后得到數(shù)以千計(jì)或者萬計(jì)的長絲，分股后進(jìn)行牽伸，形成強(qiáng)度較高的長絲，在得到短纖前，需要多條分股的長絲進(jìn)行合并再蒸汽定型。

部分化纖長絲的原料是塑料碎片，在塑料碎片加工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，使得塑料碎片中含有一定的水分，而噴絲生產(chǎn)對原料的濕度要求較高，塑料碎片中的水分會嚴(yán)重影響噴絲工作的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，而普通的干燥設(shè)備操作繁瑣，能耗大，無法對塑料碎片進(jìn)行攪拌，干燥效果差，生產(chǎn)效率低，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種長絲原料干燥裝置，對塑料碎片進(jìn)行攪拌和加熱干燥，提升生產(chǎn)效率和干燥效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種長絲原料干燥裝置，包括：密閉罐體、進(jìn)口蓋板和出口蓋板，所述進(jìn)口蓋板設(shè)置在密閉罐體的上方，所述出口蓋板設(shè)置在密閉罐體的下方，所述密閉罐體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述密閉罐體中設(shè)置有數(shù)根連接在進(jìn)氣管和出氣管之間的加熱管，所述出口蓋板一側(cè)鉸接在密閉罐體底部，所述出口蓋板下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸延伸至密閉罐體內(nèi)的電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有波輪。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱管環(huán)形陣列設(shè)置在密閉罐體內(nèi)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱管上分別間隔設(shè)置有環(huán)形翅片。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密閉罐體上設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的壓力表、泄壓閥、溫度表和濕度表。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密閉罐體的外部包裹設(shè)置有保溫棉。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種長絲原料干燥裝置，塑料碎片通過進(jìn)口蓋板導(dǎo)入密閉罐體內(nèi)，進(jìn)氣管外接蒸汽，對加熱管進(jìn)行加熱，提高內(nèi)部溫度，對塑料碎片進(jìn)行加熱，波輪的旋轉(zhuǎn)使得塑料碎片不斷翻滾，提高了干燥效果和工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種長絲原料干燥裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種長絲原料干燥裝置，包括：密閉罐體1、進(jìn)口蓋板12和出口蓋板11，所述進(jìn)口蓋板12設(shè)置在密閉罐體1的上方，所述出口蓋板11設(shè)置在密閉罐體1的下方，塑料碎片通過進(jìn)口蓋板12導(dǎo)入密閉罐體內(nèi)，干燥后通過出口蓋板11排出，操作方便。

所述密閉罐體1的兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣管2和出氣管3，進(jìn)氣管2外接蒸汽管道，所述密閉罐體1中設(shè)置有數(shù)根連接在進(jìn)氣管2和出氣管3之間的加熱管4，通過加熱管4可以對密閉罐體1內(nèi)部和塑料碎片進(jìn)行加熱，使得塑料碎片不斷干燥。

所述出口蓋板11一側(cè)鉸接在密閉罐體1底部，所述出口蓋板11下方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸延伸至密閉罐體1內(nèi)的電機(jī)5，所述電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有波輪6。波輪6在電機(jī)5的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并不斷攪動塑料碎片，使得塑料碎片翻滾而加速了干燥速率。

所述加熱管4環(huán)形陣列設(shè)置在密閉罐體1內(nèi)，加熱更加均勻，使得大批量塑料碎片的干燥。所述加熱管4上分別間隔設(shè)置有環(huán)形翅片8，環(huán)形翅片8加大了與塑料碎片的接觸面積，加熱速度快。

所述密閉罐體1上設(shè)置有延伸至其內(nèi)部的壓力表13、泄壓閥14、溫度表15和濕度表16。監(jiān)測密閉罐體1內(nèi)部的氣壓、溫度和濕度，進(jìn)行減壓和蒸汽的控制，減少蒸汽的消耗和成本。

所述密閉罐體1的外部包裹設(shè)置有保溫棉7，對密閉罐體1進(jìn)行保溫，減少熱量損失，減少成本。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種長絲原料干燥裝置，加速了塑料碎片的干燥速率和效果，減少了蒸汽的消耗和成本，操作簡便，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。