本發(fā)明屬于肉類加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種豬肉原料打碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對肉制品的需求越來越大，在肉質(zhì)品需要加工成各類的食品，而在一些小型飯店和加工廠中，對肉類食品的加工都是采取人工的方式，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于提高工作效率，而采用大型的機(jī)械使用在小型的私人企業(yè)中又不符合經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)有的豬肉打碎裝置，結(jié)構(gòu)簡單，打碎效果較差，而且效率不高，而且打碎的豬肉原料大小不可控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種豬肉原料打碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種豬肉原料打碎裝置，包括螺旋輸送機(jī)殼體和進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)置在螺旋輸送機(jī)殼體的上殼左部，所述螺旋輸送機(jī)殼體的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一帶輪，所述螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的左端穿過螺旋輸送機(jī)殼體的左側(cè)壁，且螺旋輸送桿的左端設(shè)有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪通過皮帶連接，所述螺旋輸送桿的右端套接有軸承，所述軸承的外壁通過支架固定在螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)壁，所述螺旋輸送機(jī)殼體的左端出口設(shè)有出料板，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板和第二出料板上均設(shè)有通孔，所述第一出料板和第二出料板通過套筒螺母和螺栓固定，所述第一出料板和第二出料板轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，所述出料板連接打碎機(jī)殼體的進(jìn)口，所述打碎機(jī)殼體的右側(cè)外壁設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接攪拌桿，所述攪拌桿的左端設(shè)有刀片，所述刀片的右側(cè)且位于攪拌桿上排列設(shè)有螺旋攪拌葉，所述打碎機(jī)殼體的右側(cè)底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述螺旋攪拌葉的數(shù)量不少于六個(gè)，且螺旋攪拌葉對稱設(shè)置在攪拌桿上。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送桿的右端設(shè)有錐形輸送桿，且錐形輸送桿與出料板之間的距離不大于兩厘米。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該豬肉原料打碎裝置首先通過螺旋輸送桿擠壓輸送豬肉原料，出料板的出料孔可以調(diào)節(jié)，刀片的設(shè)置可以將從出料孔擠出的豬肉原料切碎，再經(jīng)過螺旋攪拌葉攪拌打碎，并輸送到出料口，豬肉原料經(jīng)過兩次處理，打碎效果更理想，實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的出料板分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1螺旋輸送機(jī)殼體、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3第二帶輪、4第一帶輪、5進(jìn)料口、6螺旋輸送桿、7軸承、8出料板、81第一出料板、82第二出料板、83通孔、84套筒螺母、85螺栓、9打碎機(jī)殼體、10攪拌電機(jī)、11攪拌桿、12刀片、13螺旋攪拌葉、14出料口、15錐形輸送桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1和圖2所示的一種豬肉原料打碎裝置，包括螺旋輸送機(jī)殼體1，進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5設(shè)置在螺旋輸送機(jī)殼體1的上殼左部，所述螺旋輸送機(jī)殼體1的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一帶輪4，所述螺旋輸送機(jī)殼體1的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送桿6，所述螺旋輸送桿6的左端穿過螺旋輸送機(jī)殼體1的左側(cè)壁，且螺旋輸送桿6的左端設(shè)有第二帶輪3，所述第一帶輪4和第二帶輪3通過皮帶連接，所述螺旋輸送桿6的右端套接有軸承7，所述軸承7的外壁通過支架固定在螺旋輸送機(jī)殼體1的內(nèi)壁，所述螺旋輸送機(jī)殼體1的左端出口設(shè)有出料板8，所述出料板8包括第一出料板81和第二出料板82，所述第一出料板81和第二出料板82上均設(shè)有通孔83，所述第一出料板81和第二出料板82通過套筒螺母84和螺栓85固定，所述第一出料板81和第二出料板82轉(zhuǎn)動(dòng)接觸，所述出料板8連接打碎機(jī)殼體9的進(jìn)口，所述打碎機(jī)殼體9的右側(cè)外壁設(shè)有攪拌電機(jī)10，所述攪拌電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接攪拌桿11，所述攪拌桿11的左端設(shè)有刀片12，所述刀片12的右側(cè)且位于攪拌桿11上排列設(shè)有螺旋攪拌葉13，所述打碎機(jī)殼體9的右側(cè)底部設(shè)有出料口14，所述螺旋攪拌葉13的數(shù)量不少于六個(gè)，且螺旋攪拌葉13對稱設(shè)置在攪拌桿11上，所述螺旋輸送桿6的右端設(shè)有錐形輸送桿15，且錐形輸送桿15與出料板8之間的距離不大于兩厘米。

工作原理：將豬肉原料從進(jìn)料口5放入，在螺旋輸送桿6的作用下，被推向右端的出料板8，通過旋轉(zhuǎn)第一出料板81和第二出料板82，通孔83就會(huì)重疊，從而可以調(diào)節(jié)出料的大小，從出料板8排出的豬肉原料，再經(jīng)過刀片12逐個(gè)切碎，由螺旋攪拌葉13邊打碎邊向右運(yùn)送，最后從出料口14排出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種豬肉原料打碎裝置，所述螺旋輸送機(jī)殼體的內(nèi)部設(shè)有螺旋輸送桿，所述螺旋輸送桿的左端穿過螺旋輸送機(jī)殼體的左側(cè)壁，所述螺旋輸送機(jī)殼體的左端出口設(shè)有出料板，所述出料板包括第一出料板和第二出料板，所述第一出料板和第二出料板上均設(shè)有通孔，所述出料板連接打碎機(jī)殼體的進(jìn)口，所述攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接攪拌桿，所述攪拌桿的左端設(shè)有刀片，所述刀片的右側(cè)且位于攪拌桿上排列設(shè)有螺旋攪拌葉。該豬肉原料打碎裝置首先通過螺旋輸送桿擠壓輸送豬肉原料，出料板的出料孔可以調(diào)節(jié)，刀片的設(shè)置可以將從出料孔擠出的豬肉原料切碎，再經(jīng)過螺旋攪拌葉攪拌打碎，并輸送到出料口，豬肉原料經(jīng)過兩次處理，打碎效果更理想。

技術(shù)研發(fā)人員：王英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王英
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.03