本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備，具體為一種稻谷烘干設(shè)備，屬于糧食加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

糧食在收獲完成后，需要進行除水分處理，防止霉變，增加儲存時間。谷物秸稈在收獲糧食后很多都遭到了焚燒，污染了環(huán)境，又浪費了資源。我國近些年來提倡節(jié)能減排，現(xiàn)有的糧食烘干設(shè)備一般采用立式結(jié)構(gòu)，因此對提升設(shè)備有較高要求，另外立式設(shè)備導(dǎo)致糧食下落行程較短，烘干效果差，工時較長，能耗較大。

為解決上述問題，因此我們提出一種稻谷烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種稻谷烘干設(shè)備，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種稻谷烘干設(shè)備，包括生物質(zhì)燃燒爐和烘干爐，所述烘干爐為圓柱形空心直筒結(jié)構(gòu)，所述烘干爐的右端與生物質(zhì)燃燒爐之間設(shè)置有支撐架，所述支撐架上固定有高溫氣體輸入管和端蓋，所述高溫氣體輸入管位于端蓋的中心處，所述烘干爐的右端口處通過軸承與端蓋連接，所述端蓋上且位于高溫氣體輸入管的正上方位于設(shè)置有進料口，所述進料口通過進料管連接料斗，所述生物質(zhì)燃燒爐的內(nèi)部被爐排和過濾網(wǎng)篩分隔成三個空間，從下到上分別是爐渣室、燃燒室和煙氣室，所述高溫氣體輸入管與煙氣室連通，所述烘干爐的中部外側(cè)面設(shè)置有傳動齒圈，所述傳動齒圈下方有驅(qū)動電機，且與驅(qū)動電機主軸端齒輪嚙合連接，所述傳動齒圈的兩側(cè)對稱設(shè)置有光面支撐圈，所述光面支撐圈下方與滾輪面接觸連接，所述烘干爐內(nèi)部表面上設(shè)置有L型抄料板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述L型抄料板均布設(shè)置在烘干爐的內(nèi)表現(xiàn)，且L型抄料板有多組，每組之間交錯設(shè)置，所述L型抄料板與烘干爐的軸線方向偏離5°～10°。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述傳動齒圈和光面支撐圈均一體化固定在烘干爐的外側(cè)表面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述生物質(zhì)燃燒爐外側(cè)設(shè)置有控制箱，所述進料管上設(shè)置有送料風(fēng)機，所述驅(qū)動電機和送料風(fēng)機均通過電線連接控制箱。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過采用臥式烘干爐，生物質(zhì)燃燒爐，將秸稈等進行焚燒產(chǎn)熱對糧食進行烘干，糧食在烘干爐內(nèi)被L型抄料板抄起緩慢向出料口推進，增加了糧食與高溫氣體的接觸時長，能夠?qū)?nèi)部水分盡塊除去，提高工作效率，節(jié)省資源，降低能耗，由于臥式烘干爐距離地面不高因此對提升設(shè)備并無較高要求。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種稻谷烘干設(shè)備的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種稻谷烘干設(shè)備B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種稻谷烘干設(shè)備C-C截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種稻谷烘干設(shè)備的烘干爐軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-生物質(zhì)燃燒爐；2-端蓋；3-傳動齒圈；4-烘干爐；5-光面支撐圈；6-滾輪；7-驅(qū)動電機；8-支撐架；9-進料管；10-料斗；11-控制箱；12-進料口；13-高溫氣體輸入管；14-過濾網(wǎng)篩；15-爐排；16-L型抄料板；17-送料風(fēng)機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-5所示，一種稻谷烘干設(shè)備，包括生物質(zhì)燃燒爐1和烘干爐4，所述烘干爐4為圓柱形空心直筒結(jié)構(gòu)，所述烘干爐4的右端與生物質(zhì)燃燒爐1之間設(shè)置有支撐架8，所述支撐架8上固定有高溫氣體輸入管13和端蓋2，所述高溫氣體輸入管13位于端蓋2的中心處，所述烘干爐4的右端口處通過軸承與端蓋2連接，所述端蓋2上且位于高溫氣體輸入管13的正上方位于設(shè)置有進料口12，所述進料口12通過進料管9連接料斗10，料斗10安裝在地面上，上開口與地平面平齊，這樣只需要將糧食推進料斗10即可，省時省力，所述生物質(zhì)燃燒爐1的內(nèi)部被爐排15和過濾網(wǎng)篩14分隔成三個空間，從下到上分別是爐渣室、燃燒室和煙氣室，爐渣經(jīng)過爐排15掉落至爐渣室，煙氣經(jīng)過過濾網(wǎng)篩14過濾除去大的煙塵顆粒后進入煙氣室，然后經(jīng)過高溫氣體輸入管13進入烘干爐4，所述高溫氣體輸入管13與煙氣室連通，所述烘干爐4的中部外側(cè)面設(shè)置有傳動齒圈3，所述傳動齒圈3下方有驅(qū)動電機7，且與驅(qū)動電機7主軸端齒輪嚙合連接，所述傳動齒圈3的兩側(cè)對稱設(shè)置有光面支撐圈5，實際生產(chǎn)使用時根據(jù)現(xiàn)有條件和糧食參數(shù)增加或縮短烘干爐4的長度，相應(yīng)的增設(shè)或減少驅(qū)動電機7和滾輪6的數(shù)量，所述光面支撐圈5下方與滾輪6面接觸連接，所述烘干爐4內(nèi)部表面上設(shè)置有L型抄料板16。

通過采用臥式烘干爐4，生物質(zhì)燃燒爐1，將秸稈等進行焚燒產(chǎn)熱對糧食進行烘干，驅(qū)動電機7帶動烘干爐4旋轉(zhuǎn)，糧食在烘干爐4內(nèi)被L型抄料板6抄起緩慢向出料口推進。

本實施例中，所述L型抄料板16均布設(shè)置在烘干爐4的內(nèi)表現(xiàn)，且L型抄料板16有多組，每組之間交錯設(shè)置，所述L型抄料板16與烘干爐4的軸線方向偏離5°～10°，以使得糧食在烘干爐4轉(zhuǎn)動的過程中一邊被烘干一邊自進口端向出口端運動。

本實施例中，所述傳動齒圈3和光面支撐圈5均一體化固定在烘干爐4的外側(cè)表面，。

本實施例中，所述生物質(zhì)燃燒爐1外側(cè)設(shè)置有控制箱11，所述進料管9上設(shè)置有送料風(fēng)機17，所述驅(qū)動電機7和送料風(fēng)機17均通過電線連接控制箱11。

本發(fā)明的優(yōu)點，增加了糧食與高溫氣體的接觸時長，能夠?qū)?nèi)部水分盡塊除去，提高工作效率，節(jié)省資源，降低能耗，由于臥式烘干爐4距離地面不高因此對提升設(shè)備并無較高要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。