劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置。其技術(shù)方案是主要由氮?dú)馄?、高壓反?yīng)釜和控制器組成；氮?dú)馄客ㄟ^管線與高壓釜釜蓋相連通，并在釜體的一側(cè)加上第一普通閥門，高壓反應(yīng)釜的另一側(cè)安裝一個針閥，在針閥下面安置一個取樣管和第二普通閥門并在管口處套上一個加熱套；攪拌器設(shè)置在釜體內(nèi)，并通過線路與轉(zhuǎn)速控制器相連通；熱電偶通過高壓釜釜蓋的小孔處插入釜體內(nèi)。有益效果是：將供氫劑和劣質(zhì)重油放在模擬裝置中進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)，降低生成油的黏度，改善生成油的安定性，從而滿足管輸和船運(yùn)的要求；另外，本實用新型采用帶加熱套的取樣管能夠簡單、快速地進(jìn)行連續(xù)取樣，更加準(zhǔn)確的測定供氫降黏改質(zhì)效果。
【專利說明】
劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種石油模擬裝置，特別涉及一種劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]世界范圍性質(zhì)較為優(yōu)良的輕質(zhì)原油資源呈現(xiàn)逐漸枯竭的趨勢，而重質(zhì)劣質(zhì)重油儲量巨大，這些被稱為“非常規(guī)石油資源”的油源資源雖然具有較大的開采加工潛力，但因其具有黏度較大，API度較低，雜質(zhì)及非烴類含量高的特點，運(yùn)輸以及后續(xù)的加工過程都面臨著巨大的挑戰(zhàn)。供氫減粘裂化工藝是重油降黏改質(zhì)效果較好的一種方法，是在常規(guī)減粘裂化工藝的基礎(chǔ)上加入具有供氫效果的溶劑，在反應(yīng)過程中液體供氫劑釋放出的活性氫與渣油熱裂化過程中產(chǎn)生的自由基結(jié)合而生成穩(wěn)定的分子，從而抑制自由基的縮合。CN102504862A公開了一種重油供氫熱裂化的方法，該方法是通過篩選出合適的供氫劑餾分并進(jìn)行供氫減粘裂化，以提高減粘裂化生成油及調(diào)和改質(zhì)油的安定性，改善減粘裂化生成油和改質(zhì)油的API°。
[0003]供氫減粘裂化反應(yīng)在降黏裝置中能夠平穩(wěn)、安全的進(jìn)行對測定供氫降黏改質(zhì)效果具有一定的作用。但是在溫度較高或者反應(yīng)時間較長的反應(yīng)條件下，劣質(zhì)重油在降黏裝置中進(jìn)行減粘裂化時容易出現(xiàn)焦化嚴(yán)重、黏度較大等現(xiàn)象，特別是在反應(yīng)停止后取樣口溫度的降低造成生成油易于凝固，而在連續(xù)取樣時不易于取出。反應(yīng)后的油樣較多的粘附在取樣管上，最終會堵塞取樣管以至于不能繼續(xù)取樣，從而降低進(jìn)料的利用率，影響供氫降黏改質(zhì)效果的測定。因此對重油降黏來說，如何在減粘裂化過程中易于連續(xù)取樣顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置，將供氫劑和劣質(zhì)重油在模擬裝置中進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)，降低生成油的黏度，抑制生焦，改善生成油的安定性，從而滿足管輸和船運(yùn)的要求。
[0005]其技術(shù)方案是主要由氮?dú)馄?、高壓反?yīng)釜和控制器組成;所述的高壓反應(yīng)釜由高壓釜釜蓋、釜體、加熱爐、攪拌器、熱電偶、針閥、加熱套、取樣管、第二普通閥門構(gòu)成;所述的控制器上設(shè)有溫度和轉(zhuǎn)速控制器，氮?dú)馄客ㄟ^管線與高壓釜釜蓋相連通，并在釜體的一側(cè)加上第一普通閥門，高壓反應(yīng)釜的另一側(cè)安裝一個針閥，在針閥下面安置一個取樣管和第二普通閥門并在管口處套上一個加熱套;攪拌器設(shè)置在釜體內(nèi)，并通過線路與轉(zhuǎn)速控制器相連通;熱電偶通過高壓釜釜蓋的小孔處插入釜體內(nèi)，并通過線路與溫度和轉(zhuǎn)速控制器相連通。
[0006]高壓釜釜蓋上安置一個用于充氮?dú)庹{(diào)壓力的壓力表。
[0007]上述的溫度和轉(zhuǎn)速控制器上連接溫度顯示器和轉(zhuǎn)速顯示器。
[0008]本實用新型的有益效果是:將供氫劑和劣質(zhì)重油放在模擬裝置中進(jìn)行減粘裂化反應(yīng)，降低生成油的黏度，改善生成油的安定性，從而滿足管輸和船運(yùn)的要求;另外，本實用新型采用帶加熱套的取樣管能夠簡單、快速地進(jìn)行連續(xù)取樣，更加準(zhǔn)確的測定供氫降黏改質(zhì)效果。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]上圖中:氮?dú)馄?、第一普通閥門2、壓力表3、高壓釜釜蓋4和釜體5、加熱爐6、攪拌器7、熱電偶8、針閥9、加熱套1、取樣管11、第二普通閥門12、溫度和轉(zhuǎn)速控制器13、溫度顯示器14、轉(zhuǎn)速顯示器15。
【具體實施方式】
[0011]結(jié)合附圖1，對本實用新型作進(jìn)一步的描述:
[0012]本實用新型主要由氮?dú)馄?、高壓反應(yīng)釜和控制器組成;所述的高壓反應(yīng)釜由高壓釜釜蓋4、釜體5、加熱爐6、攪拌器7、熱電偶8、針閥9、加熱套1、取樣管11、第二普通閥門12構(gòu)成;所述的控制器上設(shè)有溫度和轉(zhuǎn)速控制器13，氮?dú)馄縄通過管線與高壓釜釜蓋4相連通，并在釜體5的一側(cè)加上第一普通閥門2，高壓反應(yīng)釜的另一側(cè)安裝一個針閥9，在針閥9下面安置一個取樣管11和第二普通閥門12并在管口處套上一個加熱套10;攪拌器7設(shè)置在釜體5內(nèi)，并通過線路與轉(zhuǎn)速控制器13相連通;熱電偶8通過高壓釜釜蓋4的小孔處插入釜體5內(nèi)，并通過線路與溫度和轉(zhuǎn)速控制器13相連通。
[0013]高壓釜釜蓋4上安置一個用于充氮?dú)庹{(diào)壓力的壓力表3;上述的溫度和轉(zhuǎn)速控制器13上連接溫度顯示器14和轉(zhuǎn)速顯示器15。
[0014]另外，本實用新型提到的高壓反應(yīng)釜釜體的容積一般采用為300ml和500ml，反應(yīng)溫度通常在380?420°C，反應(yīng)壓力一般為2?8Mpa;攪拌器裝置須耐腐蝕。
[0015]操作步驟如下:
[0016]I檢查試驗裝置密閉性，若密閉完好將一定量的反應(yīng)原料置于高壓釜內(nèi)，用氮?dú)獬渲烈欢▔毫Γ祾咧脫Q三次，并充壓至反應(yīng)初壓；
[0017]2釜內(nèi)充壓至反應(yīng)需要壓力后升溫加熱，升溫至120°C時開始攪拌，并繼續(xù)升溫直至反應(yīng)所需溫度，并維持在反應(yīng)溫度下直至到達(dá)規(guī)定的反應(yīng)時間；
[0018](3)可以在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)取樣，也可以在反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)器進(jìn)行急冷，取出反應(yīng)產(chǎn)物并準(zhǔn)確稱重。反應(yīng)釜中及攪拌部件上的殘油用已稱重的棉紗擦取，合計計算可得到生成油的質(zhì)量，氣體產(chǎn)物及試驗損失部分可以通過減差法計算得??；
[0019](4)測定反應(yīng)過程生焦情況和產(chǎn)物分布，以及生成油的重要性質(zhì)(如黏度、ΑΡΓ、安定性等)。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置，其特征是:主要由氮?dú)馄?I)、高壓反應(yīng)釜和控制器組成;所述的高壓反應(yīng)釜由高壓釜釜蓋(4)、釜體(5)、加熱爐(6)、攪拌器(7)、熱電偶(8)、針閥(9)、加熱套(10)、取樣管(11)、第二普通閥門(12)構(gòu)成;所述的控制器上設(shè)有溫度和轉(zhuǎn)速控制器(13)，氮?dú)馄?I)通過管線與高壓釜釜蓋(4)相連通，并在釜體(5)的一側(cè)加上第一普通閥門(2)，高壓反應(yīng)釜的另一側(cè)安裝一個針閥(9)，在針閥(9)下面安置一個取樣管(11)和第二普通閥門(12)并在管口處套上一個加熱套(10);攪拌器(7)設(shè)置在釜體(5)內(nèi)，并通過線路與轉(zhuǎn)速控制器(13)相連通；熱電偶(8)通過高壓釜釜蓋(4)的小孔處插入釜體(5)內(nèi)，并通過線路與溫度和轉(zhuǎn)速控制器(13)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置，其特征是:高壓釜釜蓋(4)上安置一個用于充氮?dú)庹{(diào)壓力的壓力表(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)重油供氫減粘裂化模擬裝置，其特征是:所述的溫度和轉(zhuǎn)速控制器(13)上連接溫度顯示器(14)和轉(zhuǎn)速顯示器(15)。
【文檔編號】B01J19/18GK205412938SQ201620248231
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】李振芳, 趙翔鵾, 陳坤, 王宗賢, 沐寶泉, 郭愛軍, 沐俊, 周瑩, 劉進(jìn)東
【申請人】中國石油大學(xué)(華東)