重油催化裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種重油催化裝置，包括分餾塔，分餾塔的塔頂連接有油氣管路，油氣管路上依次串接有空冷器、水冷器、油氣分離器，油氣管路在分餾塔與空冷器之間的管段上連接有分支管，分支管上連接有熱水換熱器，熱水換熱器的熱源出口通過第一管路與空冷器與水冷器之間的油氣管路的管段連通，熱水換熱器的冷流體出口處連接有出水管，出水管與待恒溫裝置的熱水進(jìn)口連通，待恒溫裝置的熱水出口與熱水換熱器的冷流體進(jìn)口通過管路連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置分支管路和熱水換熱器，并將熱水換熱器與待恒溫裝置連通，實(shí)現(xiàn)了廢熱的利用，同時(shí)減少空冷器和水冷器的使用，從而充分利用物料熱量，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
重油催化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種重油催化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，重油催化裝置包括分餾塔，分餾塔的塔頂連接有油氣管路2，油氣管路上依次串接有空冷器、水冷器、油氣分離器，油氣分離器的出液口通過管路與分餾塔塔頂連通，目前50萬噸/年重油催化裝置中分餾塔工作時(shí)，其塔頂?shù)奈锪涎赜蜌夤芫€先進(jìn)入空冷器進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入水冷器冷卻，經(jīng)兩級(jí)冷卻后，物料返回分餾塔;分餾塔塔頂?shù)奈锪线M(jìn)空冷器前的溫度較高，一般為130°C，通過空冷器和水冷器進(jìn)行冷卻，將物料溫度降到40°C后返回分餾塔，繼續(xù)進(jìn)行分餾，此種分餾塔的管線設(shè)計(jì)，物料的熱量不能充分利用，造成了大量熱量浪費(fèi)，生產(chǎn)成本較高，利潤(rùn)較低，且嚴(yán)重浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種重油催化裝置，可充分利用物料的熱量，降耗節(jié)能、降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括分餾塔，所述分餾塔的塔頂連接有油氣管路，所述油氣管路上依次串接有空冷器、水冷器、油氣分離器，所述油氣分離器的出液口通過管路與分餾塔塔頂連通，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述油氣管路在分餾塔與空冷器之間的管段上連接有分支管，所述分支管上連接有熱水換熱器，所述熱水換熱器的熱源出口通過第一管路與空冷器與水冷器之間的油氣管路的管段連通，所述熱水換熱器的冷流體出口處連接有出水管，所述出水管與待恒溫裝置的熱水進(jìn)口連通，所述待恒溫裝置的熱水出口與熱水換熱器的冷流體進(jìn)口通過管路連接。
[0005]所述分支管上安裝有第一控制閥，所述油氣管路在分支管與空冷器之間的管段上安裝有第二控制閥，所述第一管路上安裝有第三控制閥。
[0006]所述第一管路上安裝有溫度計(jì)。
[0007]所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥閥均為電磁閥，其控制端分別與控制器電連接;所述溫度計(jì)為溫度傳感器，其信號(hào)輸出端與控制器電連接。
[0008]所述出水管上安裝有熱水循環(huán)栗，所述熱水循環(huán)栗的控制端與控制器電連接。
[0009]所述分支管上并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)熱水換熱器，兩個(gè)熱水換熱器的熱源出口均與第一管路連通。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過設(shè)置分支管路和熱水換熱器，并將熱水換熱器與待恒溫裝置連通，實(shí)現(xiàn)了廢熱的利用，同時(shí)減少空冷器和水冷器的使用，從而充分利用物料熱量，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示，重油催化裝置包括分餾塔I，分餾塔I的塔頂連接有油氣管路2，油氣管路2上依次串接有空冷器3、水冷器4、油氣分離器5，其中水冷器4為兩個(gè)，其并聯(lián)設(shè)置在油氣管路2上，空冷器3、水冷器4、油氣分離器5的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述，油氣分離器5的出液口通過管路與分餾塔I塔頂連通，油氣管路2在分餾塔I與空冷器3之間的管段上連接有分支管6，分支管6上連接有熱水換熱器7，熱水換熱器7的熱源出口通過第一管路8與空冷器3與水冷器4之間的油氣管路2的管段連通，熱水換熱器7的冷流體出口處連接有出水管9，出水管9與待恒溫裝置的熱水進(jìn)口連通，待恒溫裝置的熱水出口與熱水換熱器7的冷流體進(jìn)口通過管路連接，本實(shí)施例中待恒溫裝置為需要恒溫的蠟油罐區(qū)11，為保證冷流體順利進(jìn)入熱水換熱器7并順利流至待恒溫裝置，在出水管9上安裝有熱水循環(huán)栗10，熱水循環(huán)栗10的控制端與控制器電連接。本實(shí)施例中分支管6上并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)熱水換熱器7，兩個(gè)熱水換熱器7的熱源出口均與第一管路8連通，兩個(gè)熱水換熱器7的冷流體出口分別與出水管9連通。
[0015]本實(shí)用新型中分支管6上安裝有第一控制閥61，油氣管路2在分支管6與空冷器3之間的管段上安裝有第二控制閥21，第一管路8上安裝有第三控制閥81，第一管路8上安裝有溫度計(jì)，出水管9上也可以安裝溫度計(jì)。其中第一控制閥61、第二控制閥21和第三控制閥81閥均為電磁閥，其控制端分別與控制器電連接;溫度計(jì)為溫度傳感器，其信號(hào)輸出端與控制器電連接?？刂破鹘邮諟囟葌鞲衅鞯男盘?hào)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷流體和熱流體的溫度，進(jìn)而控制各個(gè)閥的開啟度，實(shí)現(xiàn)最高的換熱效果，保證待恒溫裝置的恒溫需求，最大限度的利用物料的熱量，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。正常工作時(shí)分餾塔頂?shù)奈锪线M(jìn)入熱水換熱器對(duì)冷流體加熱，冷流體加熱完畢經(jīng)熱水循環(huán)栗輸送至蠟油罐區(qū)，對(duì)蠟油罐區(qū)進(jìn)行維溫，物料在熱水換熱器內(nèi)換熱后，溫度降低后進(jìn)入水冷器再次進(jìn)行冷卻，冷卻至適宜溫度后進(jìn)入油氣分離器，最后回流至分餾塔。若熱水換熱器不能有效并快速的降溫，可開啟第二控制閥，使部分物料進(jìn)入空冷器，空冷器和熱水換熱器同時(shí)工作，達(dá)到降溫的目的。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重油催化裝置，包括分餾塔(I)，所述分餾塔(I)的塔頂連接有油氣管路(2)，所述油氣管路(2)上依次串接有空冷器(3)、水冷器(4)、油氣分離器(5)，所述油氣分離器(5)的出液口通過管路與分餾塔(I)塔頂連通，其特征是所述油氣管路(2)在分餾塔(I)與空冷器(3)之間的管段上連接有分支管(6)，所述分支管(6)上連接有熱水換熱器(7)，所述熱水換熱器(7)的熱源出口通過第一管路(8)與空冷器(3)與水冷器(4)之間的油氣管路(2)的管段連通，所述熱水換熱器(7)的冷流體出口處連接有出水管(9)，所述出水管(9)與待恒溫裝置的熱水進(jìn)口連通，所述待恒溫裝置的熱水出口與熱水換熱器(7)的冷流體進(jìn)口通過管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油催化裝置，其特征是所述分支管(6)上安裝有第一控制閥(61)，所述油氣管路(2)在分支管(6)與空冷器(3)之間的管段上安裝有第二控制閥(21)，所述第一管路(8)上安裝有第三控制閥(81)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油催化裝置，其特征是所述第一管路(8)上安裝有溫度計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重油催化裝置，其特征是所述第一控制閥(61)、第二控制閥和第三控制閥(81)閥均為電磁閥，其控制端分別與控制器電連接;所述溫度計(jì)為溫度傳感器，其信號(hào)輸出端與控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重油催化裝置，其特征是所述出水管(9)上安裝有熱水循環(huán)栗，所述熱水循環(huán)栗的控制端與控制器電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的重油催化裝置，其特征是所述分支管(6)上并聯(lián)設(shè)置有兩個(gè)熱水換熱器(7)，兩個(gè)熱水換熱器(7)的熱源出口均與第一管路(8)連通。
【文檔編號(hào)】C10G11/00GK205528609SQ201620282579
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】徐景龍, 李曉東
【申請(qǐng)人】山東昌邑石化有限公司