一種加氫試驗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加氫試驗裝置，特別是適合實驗室使用的小型或中型加氫試驗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中型加氫試驗裝置是技術(shù)人員用于催化劑評價、模擬工業(yè)裝置經(jīng)常用到的試驗裝置，在從事加氫的科研單位應(yīng)用較為廣泛。中型試驗裝置流程比較復雜，處理量較大，每小時為最高3L氫氣循環(huán)量，油可以循環(huán)使用，可為煉廠做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)評價。同時，中型加氫裝置配備蒸餾塔系統(tǒng)，操作比較復雜。催化劑評價中，可在分餾塔直接蒸餾出合格的輕石腦油和氣煤柴油產(chǎn)品，從而加快了試驗進度。
[0003]中型加氫試驗裝置通常包括反應(yīng)器、高壓分離器、循環(huán)氫壓縮機、低壓分離器、洗氣塔、穩(wěn)定塔、常壓塔和減壓塔。其中低壓分離器的結(jié)構(gòu)較為簡單，通常包括高壓筒體和液位控制器。低壓分離器的主要作用是將來自高壓分離器的液體，在低壓下在進行一次閃蒸，將溶解的氣態(tài)輕烴分離，從低分出來的液體進入分餾系統(tǒng)。
[0004]在試驗裝置運轉(zhuǎn)中，高分出來的氣體與注入的洗滌水(或堿性洗滌液)混合后，從洗氣塔上部進入洗氣塔內(nèi)，通過洗氣塔內(nèi)的不銹剛填料并進行氣液分離。由于洗氣塔的結(jié)構(gòu)不合理，將導致出現(xiàn)兩種不確定性:一種是進水量小，氣體快速穿過填料，將水擊穿，氣快水慢;另一種是氣體走捷徑，氣和水沒有在洗氣塔內(nèi)充分接觸，沒有達到洗掉氣中的H2S的效果。
[0005]在中型加氫試驗裝置中，低壓分離器所分離出的氣態(tài)輕烴，一般可以使低壓分離器中維持一定的壓力，來滿足低壓分離器中的液體向穩(wěn)定塔中輸送的動力需要。然而在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)，由于低壓分離器的結(jié)構(gòu)不盡合理，當?shù)蛪悍蛛x器中分離出的氣態(tài)輕烴量不足時，便難以維持住低壓分離器中的壓力而導致低壓分離器中的液體烴無法維持在正常的液面位置和液體烴向穩(wěn)定塔輸送困難等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種改進的加氫試驗裝置。該加氫試驗裝置能夠使低壓分離器中的液體烴持續(xù)維持在正常的液面位置，便于液體烴的穩(wěn)定流動和分離。
[0007]—種加氫試驗裝置，包括加氫反應(yīng)器、高壓分離器、低壓分離器、穩(wěn)定塔、常壓塔、減壓塔和壓縮機，所述加氫反應(yīng)器的出口和高壓分離器的入口通過管線相連接，高壓分離器的液相出口和低壓分離器的入口通過管線相連接，低壓分離器的液相出口和穩(wěn)定塔的入口通過管線相連接，穩(wěn)定塔的液相出口和常壓塔的入口通過管線相連接，常壓塔的液相出口和減壓塔的入口通過管線相連接，所述壓縮機和低壓分離器相連接，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時，自動開啟壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高壓力。
[0008]本實用新型中，所述壓縮機通過管線和低壓分離器頂部相連接。
[0009]本實用新型中，所述高壓分離器的氣相出口通過管線同氣液混合器的入口相連接，高壓分離器同氣液混合器之間連接有用于注入洗滌水的管線。
[0010]本實用新型中，氣液混合器的出口同洗氣塔的入口通過管線相連接，洗氣塔的氣相出口同混氫灌的入口通過管線相連接。
[0011]本實用新型中，混氫灌的出口和氫氣循環(huán)壓縮機的入口通過管線相連接。
[0012]本實用新型中，混氫灌和洗氣塔之前連接有注入新氫的管線。
[0013]本實用新型中，減壓塔的液相出口通過管線和加氫反應(yīng)器的入口相連接。
[0014]本實用新型中，所述的壓縮機的額定壓力在O?0.3MPa之間。所述的壓縮機可由人工操作也可由自動控制系統(tǒng)進行自動控制，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時可由人工操作，打開壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高壓力，還可以增設(shè)自動控制系統(tǒng)，自動監(jiān)控低壓分離器中的壓力，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時，自動開啟壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高壓力。所述的壓縮機的壓縮氣體選用氮氣和/或惰性氣體。
[0015]與現(xiàn)有的中型加氫試驗裝置相比較，本實用新型具有以下特點:
[0016]本實用新型在低壓分離器頂部設(shè)置有壓縮機，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時，打開壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高低壓分離器中的壓力，使低壓分離器中的液態(tài)烴獲得向穩(wěn)壓塔流動的動力，并且當其后的分餾塔由于種種原因而堵塞時還可以適當提高低壓分離器中的壓力將堵塞物吹出，可避免不必要的停工清洗工作，達到了裝置可以連續(xù)運轉(zhuǎn)的目的，保證了試驗數(shù)據(jù)準確性，保障了科研工作的順利進行。
[0017]本實用新型僅需在現(xiàn)有加氫試驗裝置的基礎(chǔ)上增加一臺壓縮機，對裝置進行少許改動，即可解決影響加氫裝置正常運轉(zhuǎn)的難題。改造投入資金少，見效快，可以廣泛適用于對現(xiàn)有的試驗用途加氫裝置的改造。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種原則工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的試驗用途加氫裝置進行詳細描述。
[0020]圖1所示為一種中型加氫試驗裝置的示意圖。結(jié)合圖1，該加氫裝置的流程如下:經(jīng)過加熱后的原料油經(jīng)過管線I與經(jīng)過管線15的氫氣混合后進入反應(yīng)器2，在氫氣與催化劑的作用下進行反應(yīng);反應(yīng)流出物經(jīng)過管線3進入高壓分離器4，在此進行氣液分離;生成油經(jīng)管線16進入低壓分離器17，分離出輕烴18和液體19，所述低壓分離器17頂部和壓縮機31通過管線相連接;高壓分離器分出的富氫氣體經(jīng)管線5，與經(jīng)管線7注入的洗滌水一起進入氣液混合器6中，氣液混合器6中充滿洗滌水后，氣體和水經(jīng)管線8進入洗氣塔9，經(jīng)過再次洗滌后的氣體經(jīng)管線13，與經(jīng)管線14的新氫進入混氫罐10，然后經(jīng)管線12進入循環(huán)氫壓縮機11增壓后，經(jīng)管線15循環(huán)至反應(yīng)器的入口；而洗滌后的含硫、含氨廢水則經(jīng)管線20排出；低壓分離器17分出的閃蒸氣經(jīng)管線18排出，低分油經(jīng)管線19進入穩(wěn)定塔21，閃蒸氣經(jīng)管線26排出，輕石腦油經(jīng)管線25排出，液體則經(jīng)管線24進入常壓塔22，重石腦油由管線28排出，重餾分經(jīng)管線27進入減壓塔23，閃蒸氣經(jīng)管線29排出，中間餾分由經(jīng)管線30排出，塔底尾油則經(jīng)管線循環(huán)回反應(yīng)器2中。
【主權(quán)項】
1.一種加氫試驗裝置，包括加氫反應(yīng)器、高壓分離器、低壓分離器、穩(wěn)定塔、常壓塔、減壓塔和壓縮機，所述加氫反應(yīng)器的出口和高壓分離器的入口通過管線相連接，高壓分離器的液相出口和低壓分離器的入口通過管線相連接，低壓分離器的液相出口和穩(wěn)定塔的入口通過管線相連接，穩(wěn)定塔的液相出口和常壓塔的入口通過管線相連接，常壓塔的液相出口和減壓塔的入口通過管線相連接，其特征在于:所述壓縮機和低壓分離器相連接，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時，自動開啟壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述壓縮機通過管線和低壓分離器頂部相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述高壓分離器的氣相出口通過管線同氣液混合器的入口相連接，高壓分離器同氣液混合器之間連接有用于注入洗滌水的管線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:氣液混合器的出口同洗氣塔的入口通過管線相連接，洗氣塔的氣相出口同混氫灌的入口通過管線相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:混氫灌的出口和氫氣循環(huán)壓縮機的入口通過管線相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:混氫灌和洗氣塔之間連接有注入新氫的管線。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:減壓塔的液相出口通過管線和加氫反應(yīng)器的入口相連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種加氫試驗裝置，包括加氫反應(yīng)器、高壓分離器、低壓分離器、穩(wěn)定塔、常壓塔、減壓塔和壓縮機，所述加氫反應(yīng)器的出口和高壓分離器的入口通過管線相連接，高壓分離器的液相出口和低壓分離器的入口通過管線相連接，低壓分離器的液相出口和穩(wěn)定塔的入口通過管線相連接，穩(wěn)定塔的液相出口和常壓塔的入口通過管線相連接，常壓塔的液相出口和減壓塔的入口通過管線相連接，所述壓縮機和低壓分離器相連接，當?shù)蛪悍蛛x器中的壓力不足時，自動開啟壓縮機向低壓分離器中補充氣體以提高壓力。該加氫試驗裝置能夠使低壓分離器中的液體烴持續(xù)維持在正常的液面位置，便于液體烴的穩(wěn)定流動和分離。
【IPC分類】C10G67/02
【公開號】CN205328954
【申請?zhí)枴緾N201520881514
【發(fā)明人】劉彤
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年11月9日