環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]自1913年人造輕質陶粒在美國問世以后，世界各國根據實際情況，積極開發(fā)以粉煤灰為主要原材料，采用燒結工藝(機立窯、回轉窯、燒結機)生產的替代碎石、卵石等不可再生資源的人造輕質陶粒，廣泛應用于高層建筑結構、混凝土構件、高速公路、內外墻板等建筑交通行業(yè)，并開發(fā)出用于治理城市污水、工業(yè)廢水、農業(yè)土壤改制等領域的生物濾料。
[0003]依據英國萊泰克公司資料介紹，其生產的陶粒用于結構混凝土每立方約20?25英鎊，高于當地碎石價格2?3倍，但由于輕質結構混凝土較普通混凝土自重減輕25%，干縮減少35%，熱漲系數減少42%，導熱系數減少62%，耐溫達到千度左右，則節(jié)約整體投資為5?10%，故在國外應用較為普通。
[0004]陶粒在國內應用較晚，上個世紀末產量每年平均在400萬m3。大部分為粘土、頁巖陶粒，少數為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號剪力墻結構大開間住宅樓、上海市嵐皋路22號剪力墻結構辦公樓等。
[0005]綜上所述，粉煤灰燒結陶粒由于其輕質、高強、耐磨、抗?jié)B、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應用于各領域。
[0006]生產粉煤灰燒結陶粒時，需要加入煤矸石、尾礦渣、粘土等添加料作為內燃劑和粘接劑，合格的添加料應該呈現干燥粉末狀，而生產實踐中得到的添加料原料往往為塊狀或糊狀，因此需要對添加料進行預制，以滿足粉煤灰燒結陶粒的生產需求。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預制系統(tǒng)，能夠對添加料原料進行預處理，以滿足粉煤灰燒結陶粒的生產需求。
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0009]—種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預制系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、添加料預制系統(tǒng)和添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)；
[0010]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐，所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤，所述干餾段爐體與焦油收集器連接，所述氣化段爐體與旋風除塵器連接，所述焦油收集器和旋風除塵器的出口管道匯合后通過緊急切斷器引入爐前水封罐；
[0011]所述添加料預制系統(tǒng)包括燃燒爐引風機、燃燒爐、添加料烘干機、添加料粉磨機、添加料篩分器和添加料倉，所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐引風機的出風管道與燃燒爐連接，所述燃燒爐的熱空氣出口管道與添加料烘干機連接，所述添加料烘干機的干料出口與添加料粉磨機連接，所述添加料粉磨機的粉料出口與添加料篩分器連接，所述添加料篩分器的粉料出口與添加料倉連接；
[0012]所述添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)包括換熱器、緩沖罐、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述添加料烘干機的烘干尾氣出口管道通過換熱器的熱介質通道后與緩沖罐連接，所述燃燒爐引風機的出風管道通過換熱器的冷介質通道后與燃燒爐連接，所述換熱器和緩沖罐的冷凝水出口管道與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述緩沖罐的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接。
[0013]進一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風機，所述氣化段爐體設有夾水套，所述汽包與軟化水管網連接，氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接，汽包的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風機的出風管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。
[0014]進一步，所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道，工業(yè)水管網通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
[0015]進一步，所述添加料烘干機為滾筒烘干機。
[0016]進一步，所述添加料篩分器為旋振篩。
[0017]進一步，所述添加料篩分器的粉料出口通過單螺旋輸送機與添加料倉連接。
[0018]進一步，所述換熱器為列管式換熱器，熱介質通道為殼程通道，冷介質通道為管程通道。
[0019]進一步，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。
[0020]進一步，所述洗滌塔為填料塔。
[0021 ]本實用新型的有益效果在于:
[0022]1、本實用新型設置了添加料烘干機對塊狀或糊狀的添加料(如煤矸石、尾礦渣、粘土)進行烘干處理，然后設置添加料粉磨機對烘干的添加料進行粉磨，粉磨后的添加料經過添加料篩分器篩分，得到合格的干燥粉狀添加料，可以滿足粉煤灰燒結陶粒的生產需求。
[0023]2、本實用新型采用兩段式煤氣發(fā)生爐作為熱源設備，兩段式煤氣發(fā)生爐包括上部干餾段爐體和下部氣化段爐體;上部干餾段爐體形成的焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，通過焦油收集器收集起來進行集中處置;下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油;氣化煤氣與干餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣，也是熱煤氣，較為純凈，不含焦油，不需冷卻凈化。因此，本實用新型提高了煤氣熱值與氣化效率，并且減少了環(huán)境污染。
[0024]3、因為添加料預制過程中產生的添加料烘干尾氣主要含添加料粉塵，本實用新型設置了換熱器，使添加料烘干尾氣先通過換熱加熱冷空氣，以充分利用添加料烘干尾氣的熱量，同時部分較大顆粒粉塵以及冷凝水沉積在換熱器中并定期排出，經換熱后的尾氣再進入緩沖罐，使部份水蒸汽進一步冷凝并帶走少量粉塵，最后尾氣通過洗滌塔用水進行洗滌除塵后，經廢氣排放煙囪排放，因此，本實用新型對添加料烘干尾氣進行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0026]圖1為煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結構示意圖；
[0027]圖2為添加料預制系統(tǒng)的結構不意圖；
[0028]圖3為添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
[0030]本實用新型的環(huán)保清潔的煤氣綜合利用陶粒添加料預制系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、添加料預制系統(tǒng)和添加料烘干尾氣處理系統(tǒng)。
[0031]圖1為煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結構示意圖，如圖所示，煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐11、焦油收集器12、旋風除塵器13、緊急切斷器14和爐前水封罐15，所述兩段式煤氣發(fā)生爐11包括頂部鐘罩閥111、上部干餾段爐體112、下部氣化段爐體113和底部灰盤114，所述干餾段爐體112與焦油收集器12連接，所述氣化段爐體113與旋風除塵器13連接，所述焦油收集器12和旋風除塵器13的出口管道匯合后通過緊急切斷器14引入爐前水封罐15。
[0032]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包16和煤氣發(fā)生爐引風機17，所述氣化段爐體113設有夾水套，所述汽包16與軟化水管網18連接，氣化段爐體113的夾水套入口和出口分別與汽包16連接，汽包16的水蒸汽出口分為兩路，一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐11用作氣封蒸汽，另一路與煤氣發(fā)生爐引風機17的出風管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐11底部用作氣化劑。
[0033]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱19和水封給水管道，工業(yè)水管網10通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱19、灰盤114、緊急切斷器14和爐前水封罐15連接。
[0034]首先煤從爐頂煤倉經兩組鐘罩閥111進入兩段式煤氣發(fā)生爐11，煤在干餾段爐體112經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段爐體113，熾熱的半焦在氣化段爐體113與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層、氧化層而形成煤灰渣，由爐柵驅動從底部灰盤114自動排出。
[0035]煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段式煤氣發(fā)生爐11的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700kJ/Nm3)溫度較低(120°C左右)，并含有大量的焦油。這種在干餾段