一種液化氣生產(chǎn)汽油的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于汽油制備領域，具體設及一種使用液化氣生產(chǎn)汽油的裝置，設及 的反應過程為所述液化氣中含有丙締、下締或戊締中至少一種締控，含有異下燒或異戊燒 中至少一種燒控，在濃硫酸催化劑作用下，液化氣中的締控和異構燒控進行烷基化反應得 到汽油組分。
【背景技術】
[0002] 煉廠中副產(chǎn)液化氣，若將石油液化氣作為民用燃料燒掉，不但浪費了寶貴的石油 資源，而且嚴重影響煉油效益。國內好多烷基化只是進行異下燒和下締進行烷基化反應，工 藝加工方法對異戊燒和戊締參與的烷基化反應不能適應。本專利中發(fā)明的工藝流程可加工 液化氣中含丙締、下締和戊締中的至少一種締控，含有異下燒和異戊燒中的至少一種燒控， 適應性更強。

【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型設及一種使用液化氣生產(chǎn)汽油的裝置，設及的反應過程為所述液化氣 中含有丙締、下締或戊締中至少一種締控，含有異下燒或異戊燒中至少一種燒控，在濃硫酸 催化劑作用下，液化氣中的締控和異構燒控進行烷基化反應得到汽油組分。
[0004] -種使用液化氣生產(chǎn)汽油的裝置，包括進料管、管殼式反應器、酸控分離器及氣液 分離罐;所述進料管與管殼式反應器的殼程側、酸控分離器依次連接;所述酸控分離器的控 出口與管殼式反應器的管程側、氣液分離罐依次連接。
[0005] 進一步的，所述氣液分離罐左右分為制冷劑側及反應物側，下層液相中間由隔板 隔開，上層共用氣相空間。
[0006] 進一步的，所述氣液分離罐反應物側的液相出口與酸處理罐、堿處理罐、水洗涂罐 依次連接，經(jīng)水洗后的產(chǎn)物控進入分饋系統(tǒng)。
[0007] 進一步的，所述氣液分離罐反應物側的氣相出口與制冷壓縮機、冷卻器、冷劑罐依 次連接;所述冷劑罐的頂端設有排氣口，底端設有出液口；所述冷劑罐的出液口與節(jié)能罐的 進口連接，所述節(jié)能罐的氣相出口與制冷壓縮機的二段入口連接，所述節(jié)能罐的液相出口 與氣液分離罐中制冷劑側的入口連接。
[000引進一步的，所述氣液分離罐制冷劑側的液相出口排出制冷劑，與液化氣原料混合 后，與管殼式反應器的殼程側進口連接。
[0009] 進一步的，所述進料管經(jīng)過換熱器與聚結脫水器的進口連接，所述聚結脫水器的 原料出口與制冷劑混合后，與管殼式反應器的殼程側連接;所述氣液分離罐反應物側的液 相出口經(jīng)過所述換熱器與酸處理罐連接。
[0010] 進一步的，所述酸處理罐、堿處理罐、水洗涂罐的進口處分別設有混合器。
[0011] 進一步的，所述酸控分離器的底端設有酸出口，所述酸出口同時連接排酸管道和 廢酸管道，所述排酸管道與管殼式反應器殼程側的酸進口連接，所述廢酸管道與廢酸脫控 處理系統(tǒng)連接;新鮮濃硫酸輸入管道經(jīng)過混合器與酸處理罐的進料口連接，酸處理罐的排 酸管道與酸控分離器的排酸管道匯合后與管殼式反應器殼程側的酸入口連接。
[0012] 進一步的，水洗涂罐的水出口與補充堿液混合，然后經(jīng)過加熱器、再經(jīng)過混合器與 堿處理罐的控入口連接。
[0013] 進一步的，所述管殼式反應器和酸控分離器的壓力均為3.5-化g/cm2g;所述管殼 式反應器的頂部切線距離所述酸控分離器的底部切線豎直安裝距離為1.90-4.50m。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型采用管殼式反應 器，烷基化反應在殼程側進行，反應產(chǎn)物控從酸控分離器5分離后進入管程側，依靠減壓后 的反應產(chǎn)物氣化閃蒸吸熱，吸收管殼式反應器4中反應放出的熱量，能夠減小副反應和腐 蝕。反應產(chǎn)物與本實用新型在制冷系統(tǒng)中設置節(jié)能罐，能夠有效降低制冷系統(tǒng)的能耗。本實 用新型中設置了排放氣流程，能夠將制冷系統(tǒng)中丙烷的含量控制在13%~17%(mol)。本實 用新型的氣液分離罐中制冷劑和產(chǎn)物控共用氣相空間，便于回收制冷劑，減少了設備數(shù)量 和占地面積。本實用新型中新鮮濃硫酸先進酸處理罐，從酸處理罐中流出的濃硫酸一部分 作為廢酸進入酸控分離系統(tǒng)，一部分進入到管殼式反應器，進入酸處理器的新鮮酸可繼續(xù) 使未反應完全的中間產(chǎn)物繼續(xù)反應，同時從酸處理罐流出的濃硫酸進入管殼式反應器實現(xiàn) 了酸濃度的梯度利用。本實用新型在酸處理、堿處理和水洗之前先經(jīng)過一個混合器，用于強 化混合效果。本實用新型在酸處理罐、堿處理罐和水洗罐中設置進料分布器和聚結填料，用 于強化處理效果。
【附圖說明】
[0015] 圖1.實用新型的一種使用液化氣生產(chǎn)汽油的裝置流程圖。
[0016] 圖中標注:進料管1，換熱器2，聚結脫水器3，管殼式反應器4，酸控分離器5，制冷壓 縮機6,冷卻器7,冷劑罐8,節(jié)能罐10,氣液分離罐11，酸處理罐13,堿處理罐14,水洗涂罐15， 混合器16、17、18，累12、19、20、21、24，加熱器23，液位調節(jié)閥曰、6，減壓閥6、(3，手動調節(jié)閥(1; 液化氣原料101，排污水管102,排放氣103,補充堿液104,新鮮濃硫酸105,含堿廢水106,補 充水107,反應產(chǎn)物108,廢酸管道109。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明：
[0018] 本實用新型提供的一種使用液化氣生產(chǎn)汽油的裝置，包括進料管1、管殼式反應器 4、酸控分離器5、氣液分離罐11、酸處理罐13及制冷壓縮機6。
[0019] 所述進料管1經(jīng)過換熱器2與聚結脫水器3的進口連接，所述聚結脫水器3的頂端設 有原料出口，與管殼式反應器4的殼程側的原料進口連接，所述聚結脫水器3的底端設有排 污水管102。在濃硫酸催化劑的作用下，液化氣中的締控和異構燒控在管殼式反應器4的殼 程側進行烷基化反應，形成產(chǎn)物控和酸液的混合物，由管殼式反應器4的殼程側出口排出； 所述管殼式反應器4的殼程側出口連接酸控分離器5的進料口。
[0020] 在酸控分離器5中產(chǎn)物控與酸液實現(xiàn)分離，產(chǎn)物控由酸控分離器5頂端的控出口排 出，酸液由酸控分離器5底端的酸出口排出；所述酸控分離器5的酸出口連接兩部分，一部分 連接排酸管道，再與管殼式反應器4的殼程側的酸進口連接，一部分連接廢酸管道109,將廢 酸排放至廢酸脫控處理系統(tǒng)。
[0021] 所述酸控分離器5的控出口經(jīng)過減壓閥b與管殼式反應器4的管程側進口連接，產(chǎn) 物控在管程側吸收殼程側中反應放出的熱量。管殼式反應器4的管程側出口與氣液分離罐 11的進口連接，產(chǎn)物控在氣液分離罐11中實現(xiàn)氣液分離。所述氣液分離罐11左右分為制冷 劑側及反應物側，下層中間由隔板隔開，上層共用氣相空間。
[0022] 氣液分離罐11反應物側的液相出口經(jīng)累24、換熱器2和混合器16與酸處理罐13的 進料口連接，新鮮濃硫酸105輸入管道先經(jīng)過混合器16與酸處理罐13的進料口連接，酸處理 罐13的排酸管道與酸控分離器的排酸管道匯合后與管殼式反應器殼程側的酸入口連接，即 酸處理罐13中排出的酸與酸控分離器5中排出的酸混合，作為烷基化反應的催化劑，進入酸 處理灌13的新鮮酸可繼續(xù)使未反應完全的中間產(chǎn)物繼續(xù)反應，同時從酸處理罐13流出的濃 硫酸進入管殼式反應器實現(xiàn)了酸濃度的梯度利用。
[0023] 酸處理罐13的控出口與堿處理罐14的控入口連接。所述堿處理罐14的控出口與水 洗涂罐15的控入口連接，同時補充水管與水洗涂罐15的控入口連接，經(jīng)水洗后的產(chǎn)物控由 控出口排出