一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤和石油等化石能源是主要的能源供應(yīng)，由于能源的不可再生性以及人類需求量不斷增加，化石能源的儲藏量越來越少。與此同時，隨著人們環(huán)保意識的不換增強(qiáng)，廢機(jī)油的回收再利用，使其資源化，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到重視。廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置利用回收的廢機(jī)油進(jìn)行催化裂解，該裝置原料油進(jìn)料連續(xù)、催化裂解反應(yīng)器保溫效果好、催化劑反應(yīng)溫度高和燃料油冷凝，制得燃料油，實(shí)現(xiàn)了廢機(jī)油的回收重新利用。因此，廢機(jī)油連續(xù)化進(jìn)料催化裂解制備燃料油能源技術(shù)發(fā)展中具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，通過保溫催化裂解，利于反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了廢機(jī)油的重新利用，提高了產(chǎn)量得率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，包括儲油罐I 1、進(jìn)料管2、循環(huán)泵3、旋擰閥I 4、加熱器5、原油加熱器6、高溫電阻絲I 7、旋擰閥II 8、液位計9、催化裂解反應(yīng)器10、溫度傳感器11、高溫電阻絲II 12、保溫層13、冷凝管14、冷凝器15、儲油罐II 16、旋擰閥III17;其中儲油罐I I下部連接進(jìn)料管2經(jīng)過循環(huán)泵3后通過旋擰閥I 4，然后經(jīng)加熱器5將預(yù)熱的原料油進(jìn)入原油加熱器6，原油加熱器6底部與進(jìn)料管2連通，原油加熱器6左下角設(shè)有液位計9，原油加熱器6下部安裝高溫電阻絲
I7，原油加熱器6右下角有一旋擰閥II 8控制廢機(jī)油的排渣口，催化裂解反應(yīng)器10—側(cè)設(shè)有溫度傳感器11，催化裂解反應(yīng)器10中間安放著高溫電阻絲II 12，催化裂解反應(yīng)器10上部與冷凝管14連接，催化裂解反應(yīng)器10下部設(shè)有原油加熱器6，催化裂解反應(yīng)器10外包裹著保溫層13，冷凝器15左右與冷凝管14連接，將冷凝的已催化裂解油產(chǎn)品裝入儲油罐
II16，燃料油根據(jù)需要由旋擰閥III 17排出。
[0005]所述儲油罐I 1、催化裂解反應(yīng)器10、儲油罐II 16的主體為圓柱體。
[0006]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0007]首先打開旋擰閥4，將儲油罐I I的原料油經(jīng)過循環(huán)泵3的作用進(jìn)入進(jìn)料管2，再經(jīng)加熱器5預(yù)熱到150°C左右，然后進(jìn)入原油加熱器6經(jīng)高溫電阻絲I 7再次加熱，進(jìn)入已經(jīng)預(yù)熱的原料油至液位計9顯示液位達(dá)原油加熱器6高度的三分之二位置時，關(guān)閉旋擰閥
I4停止進(jìn)料，當(dāng)少于液位的三分之一時，打開旋擰閥I 4開始加料，此過程保證原油的穩(wěn)定；進(jìn)入的原料油經(jīng)過再加熱溫度達(dá)到400°C左右時，已被氣化的原料油以油蒸汽的形式進(jìn)入催化劑進(jìn)行催化裂解，溫度傳感器11控制高溫電阻絲II 12使原料油蒸汽在催化劑中催化裂解維持在穩(wěn)定溫度進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，保溫層13使催化裂解反應(yīng)器10保溫，防止熱量的散失；之后將已催化裂解的蒸汽經(jīng)冷凝管14在冷凝器15冷卻成液體然后進(jìn)入儲油罐II 16，根據(jù)需要再將燃料油由旋擰閥III 17運(yùn)出，旋擰閥II 8控制廢機(jī)油的排渣口，可以定期的進(jìn)行排渣；整個系統(tǒng)通過進(jìn)料連續(xù)、催化裂解反應(yīng)器保溫、催化劑反應(yīng)溫度高和燃料油冷凝的運(yùn)行平穩(wěn)后，有利于裂解制備燃料油，實(shí)現(xiàn)了高效生成燃料油，從而實(shí)現(xiàn)了廢機(jī)油連續(xù)化催化裂解制備燃料油。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:可大大提高了原料油的溫度，以蒸汽的形式進(jìn)入催化劑進(jìn)行反應(yīng)，催化劑中的高溫電阻絲提高催化裂解的溫度以及產(chǎn)品效率，實(shí)現(xiàn)了高效生成燃料油。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中各標(biāo)號:1 一儲油罐1、2 —進(jìn)料管、3 —循環(huán)泵、4 一旋抒閥1、5 —加熱器、6 一原油加熱器、7 —高溫電阻絲1、8 —旋擰閥11、9 一液位計、10 —催化裂解反應(yīng)器、11 一溫度傳感器、12 —高溫電阻絲11、13 —保溫層、14 一冷凝管、15 —冷凝管、16 —儲油罐I1、17 一旋擰閥III。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示，一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，包括儲油罐I 1、進(jìn)料管2、循環(huán)泵3、旋擰閥I 4、加熱器5、原油加熱器6、高溫電阻絲I 7、旋擰閥II 8、液位計9、催化裂解反應(yīng)器10、溫度傳感器11、高溫電阻絲II 12、保溫層13、冷凝管14、冷凝器15、儲油罐II 16、旋擰閥III 17 ;其中儲油罐I I下部連接進(jìn)料管2經(jīng)過循環(huán)泵3后通過旋擰閥I 4，然后經(jīng)加熱器5將預(yù)熱的原料油進(jìn)入原油加熱器6，原油加熱器6底部與進(jìn)料管2連通，原油加熱器6左下角設(shè)有液位計9，原油加熱器6下部安裝高溫電阻絲I 7，原油加熱器6右下角有一旋擰閥II 8控制廢機(jī)油的排渣口，催化裂解反應(yīng)器10—側(cè)設(shè)有溫度傳感器11，催化裂解反應(yīng)器10中間安放著高溫電阻絲II 12，催化裂解反應(yīng)器10上部與冷凝管14連接，催化裂解反應(yīng)器10下部設(shè)有原油加熱器6，催化裂解反應(yīng)器10外包裹著保溫層13，冷凝器15左右與冷凝管14連接，將冷凝的已催化裂解油產(chǎn)品裝入儲油罐II 16，燃料油根據(jù)需要由旋擰閥III 17排出。
[0012]所述儲油罐I 1、催化裂解反應(yīng)器10、儲油罐II 16的主體為圓柱體。
[0013]實(shí)施例2:如圖1所示，一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，包括儲油罐I 1、進(jìn)料管2、循環(huán)泵3、旋擰閥I 4、加熱器5、原油加熱器6、高溫電阻絲I 7、旋擰閥II 8、液位計9、催化裂解反應(yīng)器10、溫度傳感器11、高溫電阻絲II 12、保溫層13、冷凝管14、冷凝器15、儲油罐II 16、旋擰閥III 17 ;其中儲油罐I I下部連接進(jìn)料管2經(jīng)過循環(huán)泵3后通過旋擰閥I 4，然后經(jīng)加熱器5將預(yù)熱的原料油進(jìn)入原油加熱器6，原油加熱器6底部與進(jìn)料管2連通，原油加熱器6左下角設(shè)有液位計9，原油加熱器6下部安裝高溫電阻絲I 7，原油加熱器6右下角有一旋擰閥II 8控制廢機(jī)油的排渣口，催化裂解反應(yīng)器10—側(cè)設(shè)有溫度傳感器11，催化裂解反應(yīng)器10中間安放著高溫電阻絲II 12，催化裂解反應(yīng)器10上部與冷凝管14連接，催化裂解反應(yīng)器10下部設(shè)有原油加熱器6，催化裂解反應(yīng)器10外包裹著保溫層13，冷凝器15左右與冷凝管14連接，將冷凝的已催化裂解油產(chǎn)品裝入儲油罐II 16，燃料油根據(jù)需要由旋擰閥III 17排出。
[0014]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，其特征在于:包括儲油罐1(1)、進(jìn)料管(2)、循環(huán)泵(3)、旋擰閥I (4)、加熱器(5)、原油加熱器(6)、高溫電阻絲I (7)、旋擰閥II (8)、液位計(9)、催化裂解反應(yīng)器(10)、溫度傳感器(11)、高溫電阻絲II (12)、保溫層(13)、冷凝管(14)、冷凝器(15)、儲油罐II (16)、旋擰閥111(17);其中儲油罐I (I)下部連接進(jìn)料管(2)經(jīng)過循環(huán)泵(3)后通過旋擰閥I (4)，然后經(jīng)加熱器(5)將預(yù)熱的原料油進(jìn)入原油加熱器(6)，原油加熱器(6)底部與進(jìn)料管(2)連通，原油加熱器(6)左下角設(shè)有液位計(9)，原油加熱器(6)下部安裝高溫電阻絲I (7)，原油加熱器(6)右下角有一旋擰閥II(8)控制廢機(jī)油的排渣口，催化裂解反應(yīng)器(10) 一側(cè)設(shè)有溫度傳感器(11 )，催化裂解反應(yīng)器(10)中間安放著高溫電阻絲II (12)，催化裂解反應(yīng)器(10)上部與冷凝管(14)連接，催化裂解反應(yīng)器(10)下部設(shè)有原油加熱器(6)，催化裂解反應(yīng)器(10)外包裹著保溫層(13)，冷凝器(15)左右與冷凝管(14)連接，將冷凝的已催化裂解油產(chǎn)品裝入儲油罐II (16)，燃料油根據(jù)需要由旋擰閥111(17)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，其特征在于:所述儲油罐I (I)、催化裂解反應(yīng)器(10)、儲油罐II (16)的主體為圓柱體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢機(jī)油連續(xù)催化氣相裂解制備燃料油的裝置，屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型儲油罐Ⅰ下部連接進(jìn)料管經(jīng)過循環(huán)泵后通過旋擰閥Ⅰ，然后經(jīng)加熱器將預(yù)熱的原料油進(jìn)入原油加熱器，原油加熱器底部與進(jìn)料管連通，原油加熱器左下角設(shè)有液位計，原油加熱器下部安裝高溫電阻絲Ⅰ，原油加熱器右下角有一旋擰閥Ⅱ控制廢機(jī)油的排渣口，催化裂解反應(yīng)器一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，催化裂解反應(yīng)器中間安放著高溫電阻絲Ⅱ，催化裂解反應(yīng)器上部與冷凝管連接，催化裂解反應(yīng)器下部設(shè)有原油加熱器，催化裂解反應(yīng)器外包裹著保溫層，冷凝器左右與冷凝管連接，將冷凝的已催化裂解油產(chǎn)品裝入儲油罐Ⅱ，燃料油由旋擰閥Ⅲ排出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高效生成燃料油。
【IPC分類】C10G3-00
【公開號】CN204589082
【申請?zhí)枴緾N201520078247
【發(fā)明人】蘇有勇, 馬汶絹, 廖小華, 李珍, 李思梅
【申請人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月4日