本發(fā)明屬于離心壓縮機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到適用于生產(chǎn)烯烴的DCC(催化裂解)工藝的離心壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

催化裂解(Deep Catalytic Cracking—DCC)新工藝是我國(guó)國(guó)家石油化工科學(xué)研究院的原創(chuàng)性發(fā)明，它包括：反應(yīng)-再生、分餾以及吸收穩(wěn)定三個(gè)系統(tǒng)，原料油經(jīng)過(guò)蒸汽霧化后進(jìn)入提升管加流化床(DCC-Ⅰ型)或提升管(DCC-Ⅱ型)反應(yīng)器中與熱的再生催化劑接觸進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾后再進(jìn)一步分離。該工藝適合于加工重質(zhì)原料油，由于催化劑的使用，其反應(yīng)溫度比傳統(tǒng)蒸汽裂解要低200～250℃，同時(shí)它還可以靈活調(diào)整操作，實(shí)現(xiàn)最大量丙烯或丙烯和異構(gòu)烯的大量生產(chǎn)。

在DCC新工藝生產(chǎn)烯烴設(shè)備中有三機(jī)系的說(shuō)法，所謂的三機(jī)系包括主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)和增壓機(jī)，他們?cè)瓌t上采用的都是離心壓縮機(jī)。由于功能的不同，對(duì)于離心壓縮機(jī)的性能要求不同，相應(yīng)地對(duì)它們的結(jié)構(gòu)也應(yīng)該有所改良，然而在目前的市場(chǎng)上還看不到大家對(duì)這個(gè)問題的重視。

在對(duì)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的網(wǎng)站(www.sipo.gov.cn)檢索過(guò)程中，我們并未發(fā)現(xiàn)有專門針對(duì)DCC工藝用的離心壓縮機(jī)，為了進(jìn)一步提高DCC工藝的生產(chǎn)效率和烯烴的質(zhì)量，我們結(jié)合到DCC工藝特別設(shè)計(jì)了烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適合于DCC工藝使用的離心壓縮機(jī)，它能按照DCC工藝的參數(shù)為生產(chǎn)過(guò)程提供穩(wěn)定壓力和溫度的循環(huán)動(dòng)力，求得各段功耗的總和達(dá)到最小，并相應(yīng)確定各段壓力比的最佳分配值。

本發(fā)明提供了一種烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，它主要包括有：主軸、葉輪、隔板、聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、上機(jī)殼、下機(jī)殼、密封組件和軸承，其特征在于：

(1)采用由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的等寬度環(huán)形流道的無(wú)葉擴(kuò)壓器；

(2)無(wú)葉擴(kuò)壓器的內(nèi)徑D₃為葉輪直徑D₂的1.03～1.12倍；

(3)壓縮機(jī)后段的葉輪直徑D₂要小于前段的葉輪直徑；而后段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2則要大于前段葉輪的出口構(gòu)造角；

(4)壓縮機(jī)的下方另設(shè)置有冷卻器和兩個(gè)進(jìn)氣筒、兩個(gè)出氣筒。

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑D₃與葉輪直徑D₂的優(yōu)選比值對(duì)于主風(fēng)機(jī)為：1.03

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑D₃與葉輪直徑D₂的優(yōu)選比值對(duì)于壓縮機(jī)為：1.12

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑D₃與葉輪直徑D₂的優(yōu)選比值對(duì)于增壓機(jī)為：1.08

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)后段葉輪與前段葉輪的直徑D₂的比值為：0.98～0.90；；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的比值為：1.03～1.08；

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)后段葉輪與前段葉輪的直徑D₂的優(yōu)選比值，對(duì)于主風(fēng)機(jī)為：0.98；；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的優(yōu)選比值，對(duì)于主風(fēng)機(jī)為：1.08；

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)后段葉輪與前段葉輪的直徑D₂的優(yōu)選比值，對(duì)于壓縮機(jī)為：0.95；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的優(yōu)選比值，對(duì)于壓縮機(jī)為1.06：

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其壓縮機(jī)后段葉輪與前段葉輪的直徑D₂的優(yōu)選比值，對(duì)于增壓機(jī)為：0.90；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的優(yōu)選比值，對(duì)于增壓機(jī)為：1.03。

所說(shuō)的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，其冷卻器安置在一段出風(fēng)筒和二段進(jìn)風(fēng)筒之間，冷卻水從冷卻器的下進(jìn)水口流入，從上出水口流出，壓縮氣體從上進(jìn)氣口流入，從下出氣口流出。

本發(fā)明著重研究以壓縮機(jī)各段功耗最小為原則設(shè)計(jì)，對(duì)擴(kuò)壓器的結(jié)構(gòu)、擴(kuò)壓器與葉輪的配合、葉輪出口角等參數(shù)進(jìn)行了改良，并在壓縮機(jī)下方設(shè)置兩個(gè)進(jìn)氣筒和兩個(gè)出氣筒與冷卻器配合，最終形成了本發(fā)明的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所提供的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)，在石油化工企業(yè)的使用過(guò)程中，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，它不但為烯烴的生產(chǎn)過(guò)程提供了穩(wěn)定壓力和溫度的循環(huán)動(dòng)力，使得該工藝的各段壓力比達(dá)到最佳匹配，進(jìn)而使其生產(chǎn)工藝各段功耗的總和達(dá)到最小值，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的離心壓縮機(jī)的主視圖；圖2是中間冷卻器的主視圖；圖3是葉輪的局部視圖。

在上述各圖中，1、3進(jìn)風(fēng)筒；2、4出風(fēng)筒；5上機(jī)殼；6下機(jī)殼；7主軸；8葉輪；9密封組件；10隔板；11軸承；12聯(lián)軸器；13擴(kuò)壓器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的烯烴DCC工藝用離心壓縮機(jī)作進(jìn)一步的補(bǔ)充和說(shuō)明。

如圖1所示，先將其1、3進(jìn)風(fēng)筒；2、4出風(fēng)筒；5上機(jī)殼；6下機(jī)殼；7主軸；8葉輪；9密封組件；10隔板；11軸承；12聯(lián)軸器；13擴(kuò)壓器，上述各部件分別加工成型，但在加工過(guò)程中應(yīng)注意將擴(kuò)壓器內(nèi)徑D₃和葉輪直徑D₃的數(shù)值比值控制在1.03～1.12倍之間；壓縮機(jī)后段葉輪與前段葉輪的直徑D₂的比值控制為0.98～0.90；；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的比值則控制為1.03～1.08。待上述各部件加工、檢測(cè)完畢后再進(jìn)行組裝，最后試車后交付用戶。

按照烯烴設(shè)備的三系的不同要求，其具體實(shí)施方式如下：

實(shí)施例1 22萬(wàn)噸/年烯烴DCC工藝用主風(fēng)機(jī)

22萬(wàn)噸/年DCC工藝用主風(fēng)機(jī)，其擴(kuò)壓器采用由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的等寬度環(huán)形流道的無(wú)葉擴(kuò)壓器，葉輪的直徑D₂為1000毫米；無(wú)葉擴(kuò)壓器的內(nèi)徑D₃和葉輪直徑D₃的比值為1.03，其后段葉輪與前段葉輪的直徑的優(yōu)選比值為0.98；而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2.的優(yōu)選比值為1.08，主風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有冷卻器和兩個(gè)進(jìn)氣筒、兩個(gè)出氣筒。

實(shí)施例2 200萬(wàn)噸/年烯烴DCC工藝用主風(fēng)機(jī)

200萬(wàn)噸/年DCC工藝用主風(fēng)機(jī)，其擴(kuò)壓器采用由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的等寬度環(huán)形流道的無(wú)葉擴(kuò)壓器，葉輪的直徑D₂為900毫米；無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑D₃與葉輪直徑D₃的比值為1.03，壓縮機(jī)后段的葉輪直徑與前段葉輪直徑之比為0.98，而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2的比值為1.08，主風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有冷卻器和兩個(gè)進(jìn)氣筒、兩個(gè)出氣筒。

實(shí)施例3 220萬(wàn)噸/年烯烴DCC工藝用壓縮機(jī)

220萬(wàn)噸/年DCC工藝用壓縮機(jī)，其擴(kuò)壓器采用由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的等寬度環(huán)形流道的無(wú)葉擴(kuò)壓器，葉輪的直徑D₂為450毫米；無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑與葉輪直徑的比值為1.12，壓縮機(jī)后段的葉輪直徑與前段葉輪直徑之比為0.95，而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2的比值為1.13，壓縮機(jī)下方設(shè)置有冷卻器和兩個(gè)進(jìn)氣筒、兩個(gè)出氣筒。

實(shí)施例4 220萬(wàn)噸/年烯烴DCC工藝用增壓機(jī)

220萬(wàn)噸/年烯烴DCC工藝用增壓機(jī)，其擴(kuò)壓器采用由兩個(gè)平行壁面構(gòu)成的等寬度環(huán)形流道的無(wú)葉擴(kuò)壓器，葉輪的直徑D₂為600毫米；無(wú)葉擴(kuò)壓器內(nèi)徑與葉輪直徑的比值為1.08，壓縮機(jī)后段的葉輪直徑與前段葉輪直徑之比為0.90，而后段葉輪與前段葉輪的出口構(gòu)造角β_k2的比值為1.03，增壓機(jī)下方設(shè)置有冷卻器和兩個(gè)進(jìn)氣筒、兩個(gè)出氣筒。

上述各實(shí)施例僅僅是根據(jù)用戶的不同的工藝管線要求而提出的設(shè)計(jì)方案，這些方案在同客戶簽訂相應(yīng)的保密協(xié)議后，將樣機(jī)提供給用戶試用取得較為滿意的效果的特例，因此還可以例舉出更多實(shí)施例來(lái)。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有多種改變和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。