甲醇制烴類產(chǎn)品反應(yīng)方法和裝置的制造方法
【專利摘要】一種甲醇轉(zhuǎn)化制取烴類產(chǎn)品的反應(yīng)方法和裝置，采用流化床反應(yīng)器；由反應(yīng)后氣體快速聚集引出，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)的強(qiáng)制快速終止，減少副反應(yīng)發(fā)生；通過(guò)催化劑預(yù)分離和旋風(fēng)分離相結(jié)合的催化劑分離的合理分配，實(shí)現(xiàn)降低氣固分離中的催化劑破碎；對(duì)催化劑分離部分回收的催化劑采用溢流方式輸送，避免了輸送環(huán)節(jié)的催化劑破碎；最終降低催化劑的損耗。
【專利說(shuō)明】
甲醇制烴類產(chǎn)品反應(yīng)方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種流化床甲醇制烴類技術(shù)反應(yīng)方法，尤其是適用于催化劑價(jià)格高、需要控制催化劑破碎少、催化劑排放少的反應(yīng)過(guò)程。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制取烯烴或芳烴等是煤化工的重要工藝技術(shù)，得到了各國(guó)的高度重視。很多甲醇制取烯烴或芳烴反應(yīng)采用氣固流化床或循環(huán)流化床反應(yīng)裝置。
[0003 ]目前甲醇制烴類產(chǎn)品技術(shù)，如DMTO，SMTO，F(xiàn)MTP，F(xiàn)MTA，采用流化床反應(yīng)技術(shù)，使用的催化劑為微球型，平均直徑約50?60微米。流化床甲醇制烯烴反應(yīng)工程方面目前很多借鑒FCC技術(shù)。但甲醇制烯烴與FCC的條件有許多不同，反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生熱量，催化劑昂貴。甲醇流化床轉(zhuǎn)化制烯烴催化劑價(jià)格昂貴，催化劑是操作成本的重要部分。以180萬(wàn)噸甲醇加工量的裝置為例，對(duì)應(yīng)每噸甲醇進(jìn)料即使減少0.1公斤的化劑消耗量，就大致相當(dāng)于降低3600萬(wàn)元/年的操作費(fèi)用。
[0004]為了降低催化劑消耗，工程設(shè)計(jì)中在“破碎后的微細(xì)粉催化劑回收”方面采取了增加催化劑回收設(shè)備的方法。
[0005]通常把反應(yīng)再生過(guò)程催化劑排放流失歸結(jié)為氣固分離設(shè)備的效率這樣的設(shè)備方面，通過(guò)采用“高效分離設(shè)備”，或增加分離設(shè)備解決;并且甲醇制烯烴技術(shù)基本使用FCC過(guò)程的氣固分離技術(shù)。由于FCC催化劑價(jià)格比較低，催化劑的跑損造成的主要是環(huán)保問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)損失并不顯著。甲醇制烯烴過(guò)程催化劑價(jià)格約為FCC的十倍，催化劑跑損的經(jīng)濟(jì)性更加突出。
[0006]已有技術(shù)中氣固分離設(shè)備以分離效率高為目標(biāo)，氣固分離技術(shù)設(shè)計(jì)也按效率最高的條件進(jìn)行。沒(méi)有考慮分離過(guò)程中的催化劑破碎問(wèn)題。
[0007]其實(shí)催化劑排放流失更重要的原因可能是裝置運(yùn)行過(guò)程中造成催化劑破碎偏多，尤其是氣固分離過(guò)程本身同時(shí)造成破碎，增加了催化劑回收難度。已有氣固分離設(shè)備，如旋分器、快分等，氣體流速在15m/s?25m/s，并且是旋轉(zhuǎn)流動(dòng)。在氣固分離過(guò)程中離心力的作用使催化劑發(fā)生相互和與固體材料的碰撞，必然造成催化劑磨損破碎。并且旋分器、快分等很難回收小于15微米以下的碎顆粒。為了降低催化劑損耗，洛陽(yáng)工程公司在DMTO反應(yīng)器外單獨(dú)設(shè)置了通常在FCC再生器才使用的“第三級(jí)旋分器”，進(jìn)一步回收10微米以上的小催化劑顆粒，另外還在產(chǎn)品氣洗滌環(huán)節(jié)設(shè)置了洗滌水除塵設(shè)備，目的是進(jìn)一步回收微小顆粒的催化劑，提高催化劑回收率，降低催化劑損耗。
[0008]對(duì)氣固流化床反應(yīng)器把催化劑破碎控制好會(huì)明顯降低催化劑跑損率，并且氣固分離設(shè)備問(wèn)題就變的簡(jiǎn)單了?？刂坪徒档痛呋瘎┢扑槭枪こ躺蠎?yīng)當(dāng)考慮解決的問(wèn)題，對(duì)甲醇制烯烴技術(shù)也有明顯的效益。
[0009]在流化床中，氣體離開(kāi)流化床反應(yīng)區(qū)后仍會(huì)攜帶催化劑。為了控制催化劑的排放量、提高旋風(fēng)分離器的催化劑回收，需要在反應(yīng)流化床與氣固分離設(shè)備入口間留有較遠(yuǎn)的距離使攜帶的催化劑沉降，攜帶催化劑量減少，這期間自然存在催化劑和氣體介質(zhì)的繼續(xù)接觸反應(yīng)，造成流化床反應(yīng)過(guò)程反應(yīng)終止控制困難、實(shí)際反應(yīng)時(shí)間不確定，導(dǎo)致副反應(yīng)增加。
[0010]發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種能快速終止反應(yīng)、使副反應(yīng)時(shí)間縮短，并降低催化劑破碎和催化劑排放量的流化床甲醇制烴類反應(yīng)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]本發(fā)明的甲醇轉(zhuǎn)化制取烴類產(chǎn)品反應(yīng)方法，具體經(jīng)過(guò)如下幾個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程:
反應(yīng)介質(zhì)在流化床底部從分布器進(jìn)入流化床，流化床的氣體流速低于快速流化床或循環(huán)流化床的起始值，優(yōu)化的按流化床橫截面計(jì)算的表觀流速0.6-1.lm/s，在流化床完成反應(yīng)后向上進(jìn)入反應(yīng)終止氣體快速集結(jié)引出區(qū)和催化劑預(yù)分離區(qū)，分離出大部分氣體攜帶的催化劑;然后氣體介質(zhì)進(jìn)入旋風(fēng)分離器繼續(xù)分離催化劑，最后氣體進(jìn)入集氣室，從出口流出。
[0012]反應(yīng)介質(zhì)為甲醇時(shí)，流化床的反應(yīng)溫度為480°C至520°C，流化床內(nèi)的當(dāng)量反應(yīng)時(shí)間1.5秒至3.0秒，流化床催化劑密相區(qū)高度1.5米至3.5米;反應(yīng)介質(zhì)為催化劑再生過(guò)程的含氧氣體時(shí)，流化床的反應(yīng)溫度為600°C至700°C。
[0013]未反應(yīng)或再生后的催化劑從催化劑入口進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)后的催化劑從催化劑出口流出，維持流化床內(nèi)的催化劑量穩(wěn)定。
[0014]流化床設(shè)置取熱設(shè)施，控制反應(yīng)溫度。
[0015]使用微球型、平均顆粒直徑50微米到60微米的催化劑。
[0016]本方法對(duì)甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)和催化劑再生均可使用。
[0017]本發(fā)明的反應(yīng)裝置，由殼體、反應(yīng)流化床反應(yīng)器、流化床取熱、反應(yīng)終止即反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備、催化劑預(yù)分離器、催化劑旋風(fēng)分離部分、催化劑循環(huán)管部分組成；流化床在最下方;反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備為一個(gè)設(shè)在反應(yīng)裝置中心區(qū)的錐體和氣體輸送管組成，該錐體下沿在流化床反應(yīng)區(qū)以上2米至6米，氣體輸送管在錐體內(nèi)部，直徑按氣體流速不大于15米/秒設(shè)計(jì);催化劑預(yù)分離器設(shè)在氣體快速引出設(shè)備氣體輸送管外，由預(yù)分離旋流器、外殼體和預(yù)分離氣體輸送管組成，氣體輸送管在外殼體頂部;催化劑預(yù)分離器氣體輸送管出口直接與旋風(fēng)分尚部分旋風(fēng)分尚器入口連接。
[0018]反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備把反應(yīng)裝置隔離成上下兩個(gè)部分，上方為催化劑分離區(qū)，下方為反應(yīng)區(qū)和反應(yīng)終止氣體快速聚集引出區(qū)；催化劑預(yù)分離器和旋風(fēng)分離部分分離出的催化劑進(jìn)入催化劑分離區(qū)底部的反應(yīng)后氣體快速聚集引出錐體上方的催化劑區(qū)，從催化劑管道返回流化床反應(yīng)區(qū)或送出裝置外。
[0019]為減少催化劑破碎，各催化劑分離器根據(jù)催化劑含量按不同的條件和分離效率設(shè)計(jì)，催化劑含量高的部分采用低流速、低分離效率設(shè)計(jì)，隨著催化劑含量的降低，依次增加分離器的氣體流速和分離效率，使分離效率和破碎得到更好的平衡;具體的是，催化劑預(yù)分離器采用低流速條件，一級(jí)旋風(fēng)分離器采用中流速條件，二級(jí)旋風(fēng)分離器采用高流速條件。
[0020]反應(yīng)后氣體快速聚集引出區(qū)錐體上的催化劑區(qū)的催化劑管道采用溢流設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)催化劑區(qū)的催化劑量穩(wěn)定，多出的催化劑全部隨時(shí)流出；返回流化床的催化劑管道設(shè)置在裝置殼體外或內(nèi)部。
[0021]催化劑預(yù)分離器外殼體下端與反應(yīng)后氣體快速聚集引出殼體間設(shè)有催化劑流動(dòng)通道，供預(yù)分離出的催化劑流入催化劑區(qū)。
[0022]旋風(fēng)分離部分設(shè)置一級(jí)或直接串聯(lián)的兩級(jí)旋風(fēng)分離器，優(yōu)先的設(shè)置兩級(jí)旋風(fēng)分離器，每級(jí)按總氣體量分成并列的多個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器出口與集氣室隔板或下一級(jí)旋風(fēng)分離器入口連接。
[0023]旋風(fēng)分離器的催化劑輸送管也稱料腿下端設(shè)置在流化床反應(yīng)區(qū)或氣體快速聚集引出錐體上的催化劑區(qū)。
[0024]在旋風(fēng)分離器入口設(shè)置氣體排除管，該管上端與旋風(fēng)分離器入口連接，下端在氣體快速聚集引出錐體上方的催化劑區(qū)上方，使反應(yīng)終止氣體快速聚集引出錐體上催化劑區(qū)以及旋風(fēng)分離器催化劑攜帶下來(lái)的氣體從該管進(jìn)入旋風(fēng)分離器。
[0025]預(yù)分離旋流器由多個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)的通道組成，均勻設(shè)置在反應(yīng)后氣體快速聚集引出輸送管上。
[0026]流化床反應(yīng)區(qū)設(shè)置內(nèi)取熱管或外取熱器，控制流化床反應(yīng)器的溫度。
[0027]發(fā)明的效果
本發(fā)明的方法和裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)流化床反應(yīng)器反應(yīng)的強(qiáng)制快速終止，減少副反應(yīng)發(fā)生;還通過(guò)催化劑預(yù)分離和旋風(fēng)分離相結(jié)合的方法，合理分配催化劑分離方法，實(shí)現(xiàn)降低氣固分離過(guò)程中的催化劑破碎，催化劑含量高的部分采用破碎率低的預(yù)分離，對(duì)催化劑含量低的氣體再采用分離效率高但破碎多的旋風(fēng)分離器分離;對(duì)催化劑分離部分回收的催化劑采用溢流方式輸送，避免了輸送環(huán)節(jié)的催化劑破碎;最終降低催化劑的損耗。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1一種甲醇制取烴類產(chǎn)品的反應(yīng)方法和裝置示意圖。
[0029]圖2在催化劑分離區(qū)催化劑區(qū)引出催化劑的裝置示意圖。
[0030]圖3設(shè)置外取熱器的方法和裝置示意圖。
[0031]圖4采用一級(jí)旋風(fēng)分離器的裝置示意圖。
[0032]圖5預(yù)分離器示意圖。
[0033]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
I流化床反應(yīng)器，11反應(yīng)原料入口，12反應(yīng)原料分布器，13流化床催化劑入口，14催化劑排出口，15催化劑返回管，16取熱管，17反應(yīng)器殼體，2催化劑預(yù)分離器殼體，21氣體快速聚集引出輸送管，22旋流器，23催化劑溢流口，24催化劑預(yù)分離區(qū)氣體輸送管，25氣體快速聚集引出錐體，3催化劑分離區(qū)殼體，31—級(jí)旋風(fēng)分離器，31A—級(jí)旋風(fēng)分離器入口，31B—級(jí)旋風(fēng)分離器出口，31C—級(jí)旋風(fēng)分離器催化劑輸送管或料腿，32二級(jí)旋風(fēng)分離器，32A二級(jí)旋風(fēng)分離器入口，32B二級(jí)旋風(fēng)分離器出口，32C二級(jí)旋風(fēng)分離器催化劑輸送管或料腿，33氣體集合管，34氣體管，37集氣室隔板，38反應(yīng)氣體出口，4外取熱器，Y反應(yīng)原料，H取熱介質(zhì)，HB加熱后的取熱介質(zhì)，P反應(yīng)產(chǎn)品氣體，Cl進(jìn)入流化床反應(yīng)器的催化劑，C2送出裝置的催化劑，G氣體介質(zhì)，F(xiàn)B流化床反應(yīng)區(qū)，SI催化劑預(yù)分離區(qū)，SlA催化劑區(qū)，S2催化劑旋風(fēng)分離器區(qū)，S3集氣室，a、b預(yù)分離器旋流器入口角度，Rl、R2旋流器曲率半徑。
[0034]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，旨在幫助讀者理解本發(fā)明的特點(diǎn)和實(shí)質(zhì)，但附圖和【具體實(shí)施方式】?jī)?nèi)容并不限制本發(fā)明的可實(shí)施范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0035]以甲醇制取烴類反應(yīng)為例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程。
[0036]達(dá)到要求的再生催化劑Cl從入口13進(jìn)入進(jìn)入反應(yīng)器I，換熱后的反應(yīng)原料甲醇Y從入口 11經(jīng)過(guò)分布器12均勻的進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)FB，使催化劑Cl流化并進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)區(qū)FB按常規(guī)流化床狀態(tài)操作，氣體流速要低于快速流化床或循環(huán)流化床的流速，完成反應(yīng)后，反應(yīng)氣體直接進(jìn)入反應(yīng)終止氣體快速聚集引出區(qū)錐體25和輸送管21，在21出口進(jìn)入旋流器22，在旋流器22內(nèi)經(jīng)旋轉(zhuǎn)后進(jìn)入預(yù)分離器殼體2實(shí)現(xiàn)催化劑的預(yù)分離，分離出的催化劑靠重力流入氣體快速聚集引出錐體上的催化劑區(qū)SlA，氣體在輸送管24內(nèi)向上從入口 3IA流入一級(jí)旋風(fēng)分離器31，分離出催化劑后，氣體從一級(jí)旋風(fēng)分離器出口 3IB直接從入口 32A進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器32繼續(xù)分離催化劑，最后經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)分離器32出口 32B和集氣室S3從出口 38流出；為了使二級(jí)旋風(fēng)分離器負(fù)荷均勻，一級(jí)旋風(fēng)分離器出口的氣體先進(jìn)入氣體集合管33然后在從33進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器32的入口 32A;旋風(fēng)分離器回收的催化劑從催化劑輸送管31C、32C進(jìn)入催化劑區(qū)SIA，催化劑區(qū)SIA的催化劑經(jīng)溢流口 23從返回管15返回的流化床反應(yīng)區(qū)或直接從催化劑出口 14流出，流化床內(nèi)反應(yīng)過(guò)的催化劑C2連續(xù)從出口 14流出，維持流化床FB發(fā)催化劑量穩(wěn)定;流化床反應(yīng)器的催化劑循環(huán)量根據(jù)需要的反應(yīng)區(qū)催化劑的含碳量控制，一般為60/小時(shí)至100噸/小時(shí)。
[0037]反應(yīng)介質(zhì)分布器12設(shè)置在流化床反應(yīng)器底部;旋風(fēng)分離器采用并聯(lián)多組設(shè)計(jì)，每組旋風(fēng)分離器直徑一般不大于1.5米;催化劑預(yù)分離部分的旋流分離器氣體入口流速按5米/秒至12米/秒設(shè)計(jì)，出口氣體流速按8米/秒至15米/秒設(shè)計(jì);一級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速按12米/秒至16米/秒設(shè)計(jì)，二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速按18米/秒至25米/秒設(shè)計(jì)，一般專業(yè)技術(shù)人員具有設(shè)計(jì)能力。
[0038]旋風(fēng)分離器催化劑和預(yù)分離器催化劑攜帶到催化劑分離區(qū)的氣體從氣體管34進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器入口或二級(jí)旋風(fēng)分離器入口。
實(shí)施例
[0039]甲醇制烯烴反應(yīng)。甲醇進(jìn)料180萬(wàn)噸/年，產(chǎn)品為乙烯和丙烯。
[0040]反應(yīng)條件和裝置參數(shù):
反應(yīng)時(shí)間，2.5秒，反應(yīng)溫度4950C，反應(yīng)壓力0.13MPaG，流化床氣體表觀流速0.8米/秒，流化床層至催化劑預(yù)分離器旋流器入口中心氣體停留時(shí)間4秒，催化劑進(jìn)出量80噸/小時(shí)，流化床催化劑床層高度進(jìn)料分布器以上2米;流化床反應(yīng)器進(jìn)料分布器以上高度4米，反應(yīng)后氣體快速聚集引出椎體下沿距原料分布器4米，反應(yīng)后氣體快速聚集引出氣體輸送管流速12米/秒;設(shè)置一個(gè)催化劑預(yù)分離器，催化劑預(yù)分離器旋流器入口氣體流速5米/秒、出口 9米/秒;預(yù)分離器氣體輸送管流速15米/秒;設(shè)置兩級(jí)旋風(fēng)分離器，一級(jí)氣體入口流速15米/秒，二級(jí)旋風(fēng)分離器氣體入口流速21米/秒；一級(jí)和二級(jí)旋風(fēng)分離器均設(shè)置15組;在設(shè)置兩個(gè)氣體管用來(lái)引出催化劑分離區(qū)的氣體介質(zhì)，該氣體管下入口段在催化劑分離區(qū)底部的催化劑區(qū)上方3米處，上端直接與兩個(gè)一級(jí)旋風(fēng)分離器入口連接；設(shè)置外取熱器，取熱負(fù)荷15000KW，外取熱器用于生產(chǎn)4.0MPa的飽和蒸汽;外取熱器用蒸汽流化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇轉(zhuǎn)化制取烴類產(chǎn)品的反應(yīng)方法，反應(yīng)介質(zhì)以催化劑流化床狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，催化劑流化床的氣體流速低于快速流化床或循環(huán)流化床的起始值，優(yōu)化的按流化床橫截面計(jì)算的表觀流速0.6?1.lm/s，在流化床完成反應(yīng)后通過(guò)氣體快速集結(jié)引出區(qū)對(duì)反應(yīng)進(jìn)行快速終止;然后氣體進(jìn)入催化劑預(yù)分離區(qū)，分離出大部分?jǐn)y帶的催化劑;然后氣體介質(zhì)進(jìn)入旋風(fēng)分離器繼續(xù)分離催化劑，最后氣體進(jìn)入集氣室，從出口流出； 反應(yīng)介質(zhì)為甲醇時(shí)，流化床的反應(yīng)溫度為480°C至520°C，流化床內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間1.5秒至3.0秒，流化床催化劑密相區(qū)高度1.5米至3.5米;反應(yīng)介質(zhì)為催化劑再生過(guò)程的含氧氣體時(shí)，流化床的反應(yīng)溫度為600°C至700°C ； 未反應(yīng)或再生后的催化劑在流化床反應(yīng)區(qū)從催化劑入口進(jìn)入流化床反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)后的催化劑從催化劑出口流出，維持流化床內(nèi)的催化劑量穩(wěn)定； 催化劑預(yù)分離區(qū)和旋風(fēng)分離器分離出的催化劑從催化劑返回管返回流化床反應(yīng)區(qū)或直接流出； 流化床設(shè)置取熱設(shè)施，控制反應(yīng)溫度； 使用微球型、平均顆粒直徑50微米到60微米的催化劑。2.如權(quán)利要求1所述的甲醇轉(zhuǎn)化制取烴類產(chǎn)品的反應(yīng)方法，其特征在于，使用的裝置由殼體、流化床反應(yīng)器、流化床取熱、反應(yīng)終止即反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備、催化劑預(yù)分離器、催化劑旋風(fēng)分離部分、催化劑循環(huán)進(jìn)出口部分組成;反應(yīng)流化床在最下方;反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備由一個(gè)設(shè)在反應(yīng)裝置中心區(qū)的錐體和氣體輸送管組成，該錐體下沿在反應(yīng)流化床區(qū)以上2米至6米，上沿即出口設(shè)置氣體快速聚集引出氣體輸送管;催化劑預(yù)分離器設(shè)在氣體快速聚集引出設(shè)備氣體輸送管出口外，由預(yù)分離旋流器、外殼體和預(yù)分離氣體輸送管組成，氣體輸送管在外殼體頂部;催化劑預(yù)分離器氣體輸送管出口直接與旋風(fēng)分離部分旋風(fēng)分離器入口連接； 反應(yīng)后氣體快速聚集引出設(shè)備把反應(yīng)裝置隔離成上下兩個(gè)部分，上方為催化劑分離區(qū)，下方為反應(yīng)區(qū)和反應(yīng)終止氣體快速聚集引出區(qū)；催化劑分離區(qū)的催化劑預(yù)分離器和旋風(fēng)分離部分分離出的催化劑進(jìn)入催化劑分離區(qū)底部的反應(yīng)后氣體快速聚集引出錐體上方的催化劑區(qū)，從催化劑返回管返回流化床反應(yīng)區(qū)或送出裝置外； 各催化劑分離器根據(jù)催化劑含量按不同的條件和分離效率設(shè)計(jì)，催化劑含量高的部分采用低流速、低分離效率設(shè)計(jì)，隨著催化劑含量的降低，依次增加分離器的氣體流速和分離效率，使分離效率和破碎得到更好的平衡;具體的是，催化劑預(yù)分離器采用低流速條件，一級(jí)旋風(fēng)分離器采用中流速條件，二級(jí)旋風(fēng)分離器采用高流速條件； 反應(yīng)后氣體快速聚集引出區(qū)錐體上的催化劑區(qū)的催化劑返回管采用溢流設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)催化劑區(qū)的催化劑量穩(wěn)定，多出的催化劑全部隨時(shí)流出；返回流化床的催化劑管道設(shè)置在裝置殼體外或內(nèi)部； 催化劑預(yù)分離器外殼體下端與反應(yīng)后氣體快速聚集引出錐體間設(shè)有催化劑流動(dòng)通道，供預(yù)分離器分離出的催化劑流入催化劑區(qū)。3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，旋風(fēng)分離部分設(shè)置一級(jí)或直接串聯(lián)的兩級(jí)旋風(fēng)分離器，優(yōu)先的設(shè)置兩級(jí)旋風(fēng)分離器，每級(jí)按總氣體量分成并列的多個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器出口與集氣室隔板或下一級(jí)旋風(fēng)分離器入口連接。4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，旋風(fēng)分離器的催化劑輸送管也稱料腿下端設(shè)置在流化床反應(yīng)區(qū)或氣體快速聚集引出錐體上的催化劑區(qū)。5.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，在部分旋風(fēng)分離器入口設(shè)置氣體管，該管上端與旋風(fēng)分離器入口連接，下端在氣體快速聚集引出錐體上方的催化劑區(qū)上方，使反應(yīng)終止氣體快速聚集引出錐體上催化劑區(qū)以及旋風(fēng)分離器催化劑攜帶下來(lái)的氣體從該管進(jìn)入旋風(fēng)分離器。6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，預(yù)分離旋流器由多個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)的通道組成，均勻設(shè)置在反應(yīng)后氣體快速聚集引出輸送管上。7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，流化床反應(yīng)區(qū)設(shè)置內(nèi)取熱管或外取熱器，控制流化床反應(yīng)器的溫度。
【文檔編號(hào)】C07C1/20GK106045808SQ201610378595
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】石寶珍
【申請(qǐng)人】石寶珍