一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，包括循環(huán)槽、進液裝置、回液裝置和廢液中和槽，所述循環(huán)槽與廢液中和槽之間設(shè)有清洗泵站，所述清洗泵站包括第一清洗泵站和第二清洗泵站，所述第一清洗泵站分別與所述循環(huán)槽和進液裝置相連，所述第二清洗泵站分別與所述循環(huán)槽和廢液中和槽相連，所述進液裝置設(shè)有一分流閥；所述進液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的底部相連，所述回液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的頂部相連；本實用新型的清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，降低了系統(tǒng)配管施工的工作量，反應(yīng)器整個本體系統(tǒng)能夠同時清洗，同時降低施工成本，縮短施工工期。
【專利說明】
一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 根據(jù)中華人民共和國原化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)》以及甲醇合成反應(yīng)裝置的工藝技術(shù)要求，對甲醇合成反應(yīng)器進行系統(tǒng)的化學(xué)清洗，除 去設(shè)備乳制、加工過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的 各種雜質(zhì)、污垢，使甲醇合成反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)表面達到工藝標(biāo)準(zhǔn)，使裝置能夠順利、安全地開 車，同時實現(xiàn)裝置在正常運行時的節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)、保質(zhì)作業(yè)的目標(biāo)。但是目前沒有很 方便的清洗裝置用于現(xiàn)有的甲醇合成反應(yīng)器的清洗。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 鑒于目前清洗甲醇合成反應(yīng)器存在的上述不足，本實用新型提供一種清洗甲醇合 成反應(yīng)器的裝置，可以用于對甲醇合成反應(yīng)器的清洗。
[0004] 為達到上述目的，本實用新型的采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，包括循環(huán)槽、進液裝置、回液裝置和廢液中和 槽，所述循環(huán)槽與廢液中和槽之間設(shè)有清洗栗站，所述清洗栗站包括第一清洗栗站和第二 清洗栗站，所述第一清洗栗站分別與所述循環(huán)槽和進液裝置相連，所述第二清洗栗站分別 與所述循環(huán)槽和廢液中和槽相連，所述進液裝置設(shè)有一分流閥；所述進液裝置與所述甲醇 合成反應(yīng)器的底部相連，所述回液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的頂部相連。
[0006] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進液裝置設(shè)有多套進液管路，所述分流閥 與所述進液管路相連。
[0007] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢液中和槽設(shè)有一攪拌裝置。
[0008] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述清洗栗站、循環(huán)槽均連接有多個限流閥。
[0009] 本實用新型的清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，包括循環(huán)槽、進液裝置、回液裝置和廢 液中和槽，所述循環(huán)槽與廢液中和槽之間設(shè)有清洗栗站，所述清洗栗站包括第一清洗栗站 和第二清洗栗站，所述第一清洗栗站分別與所述循環(huán)槽和進液裝置相連，所述第二清洗栗 站分別與所述循環(huán)槽和廢液中和槽相連，所述進液裝置設(shè)有一分流閥；所述進液裝置與所 述甲醇合成反應(yīng)器的底部相連，所述回液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的頂部相連;本實用 新型的清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，降低了系統(tǒng)配管施工的工作量，反應(yīng)器整個本體系統(tǒng) 能夠同時清洗，同時降低施工成本，縮短施工工期。
【附圖說明】
[0010] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例， 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得 其他的附圖。
[0011] 圖1為本實用新型所述一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013] 如圖1所示，本實用新型提供一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，包括循環(huán)槽1、進液 裝置2、回液裝置3和廢液中和槽4,循環(huán)槽1與廢液中和槽4之間設(shè)有清洗栗站5,清洗栗站5 包括第一清洗栗站6和第二清洗栗站7,第一清洗栗站6分別與循環(huán)槽1和進液裝置2相連， 第二清洗栗站7分別與循環(huán)槽1和廢液中和槽4相連，進液裝置2設(shè)有一分流閥8;進液裝置7 與甲醇合成反應(yīng)器的底部相連，回液裝置3與甲醇合成反應(yīng)器的頂部相連，本實用新型中通 過進液裝置2為甲醇合成反應(yīng)器輸入清洗液，再從回液裝置3輸送到循環(huán)槽1，循環(huán)槽1又連 接有清洗栗站5,清洗栗站5可以實現(xiàn)對不同的清洗液進行處理，也就說如清洗液需要回收， 那么輸送到廢液中和槽4進行回收，如還可以進行清洗，那么再次通過進液裝置2對甲醇合 成反應(yīng)器進行清洗，如圖1所示，本實用新型中的清洗裝置可以對多個甲醇合成反應(yīng)器進行 清洗，降低了系統(tǒng)配管施工的工作量，反應(yīng)器整個本體系統(tǒng)能夠同時清洗，同時降低施工成 本，縮短施工工期。
[0014] 在本實施例中，進液裝置2設(shè)有多套進液管路，分流閥8與所述進液管路相連，能實 現(xiàn)對多套甲醇合成反應(yīng)器的清洗。
[0015] 在本實施例中，廢液中和槽4設(shè)有一攪拌裝置，便于進行中和回收。
[0016] 在本實施例中，清洗栗站5、循環(huán)槽1均連接有多個限流閥，可以實現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)整 清洗液的輸送路線。
[0017] 以下就用本實用新型的清洗裝置用于清洗甲醇合成反應(yīng)器舉出具體的實施例，1、 清洗系統(tǒng)的建立
[0018]
[0019] 進液:將反應(yīng)器大直徑下降管、殼程底部主管、預(yù)反應(yīng)器底部管通過臨時管連接， 作為系統(tǒng)清洗的進液總管，并與臨時栗站閥門處連接。通過切換母管至各個系統(tǒng)本體前的 閥門來控制具體清洗的系統(tǒng)對象。
[0020] 回液:將汽包主蒸汽管、反應(yīng)器頂部人孔及預(yù)反應(yīng)器頂部蒸汽管通過臨時管連接， 作為系統(tǒng)清洗的回液總管，并與栗站循環(huán)槽連接。
[0021] 該清洗工藝降低了系統(tǒng)配管施工的工作量，反應(yīng)器整個本體系統(tǒng)能夠同時清洗， 同時降低施工成本，縮短施工工期。
[0022] 2、清洗工藝
[0023] 水沖洗一一中性清洗一一鈍化
[0024] ①水沖洗
[0025]通過栗站向清洗系統(tǒng)注入脫鹽水，水沖洗時流速要求達到0.5~1.5m/s，系統(tǒng)注滿 水后觀察是否有泄漏，栗站運轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)全系統(tǒng)無異常情況、無泄漏，排水清澈透明無 雜物，排水與給水濁度相差很小時，水沖洗結(jié)束。
[0026] ②中性清洗
[0027]排出系統(tǒng)的部分沖洗水至汽包完全充滿，然后加入清洗藥劑并進行強制循環(huán)，溫 度保持在80 °C -95 ± 5 °C。當(dāng)清洗液鐵離子濃度趨于平衡時，樣管清洗合格時清洗結(jié)束。 [0028] 工藝條件：
[0029]溫度 80-90 ± 5 Γ
[0030] 清洗時間 8-12小時
[0031] 清洗藥劑：LPC-513中性清洗劑(PH=5-7)加藥濃度3-5%
[0032]測試項目：
[0033]鐵離子濃度1次/1小時 [0034] 溫度 1次/1小時
[0035] ③鈍化
[0036] 用氨水調(diào)節(jié)清洗液PH至8-9，加入鈍化藥劑及輔助劑，循環(huán)4-6小時，定時排空、導(dǎo) 淋，待樣管形成光滑均勻致密保護膜為止。
[0037] 工藝條件：
[0038] 溫度 常溫（或40~50。〇
[0039] 時間 4-6小時
[0040]清洗藥劑：鈍化藥劑及助劑 [0041 ]測試項目：
[0042] 溫度 1次/1小時
[0043] 3、系統(tǒng)裝置設(shè)備同時清洗
[0044] 中性清洗過程容易控制，對待清洗設(shè)備基本無腐蝕，從而可以對整個反應(yīng)器系統(tǒng) 設(shè)備同時清洗。而利用酸洗工藝對合成反應(yīng)器本體(尤其是對水容積大的反應(yīng)器殼程系統(tǒng)） 進行該操作是不可行的，極易過度清洗從而出現(xiàn)設(shè)備腐蝕現(xiàn)象。
[0045] 清洗栗站連接系統(tǒng)進、回液母管，合成反應(yīng)器各個系統(tǒng)同時上水，通過閥門控制成 多路清洗回路。
[0046] 綜上所述，本實用新型的清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，包括循環(huán)槽、進液裝置、回 液裝置和廢液中和槽，所述循環(huán)槽與廢液中和槽之間設(shè)有清洗栗站，所述清洗栗站包括第 一清洗栗站和第二清洗栗站，所述第一清洗栗站分別與所述循環(huán)槽和進液裝置相連，所述 第二清洗栗站分別與所述循環(huán)槽和廢液中和槽相連，所述進液裝置設(shè)有一分流閥；所述進 液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的底部相連，所述回液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的頂部相 連;本實用新型的清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，降低了系統(tǒng)配管施工的工作量，反應(yīng)器整個 本體系統(tǒng)能夠同時清洗，同時降低施工成本，縮短施工工期。
[0047]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述 權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，其特征在于，包括循環(huán)槽、進液裝置、回液裝置和 廢液中和槽，所述循環(huán)槽與廢液中和槽之間設(shè)有清洗栗站，所述清洗栗站包括第一清洗栗 站和第二清洗栗站，所述第一清洗栗站分別與所述循環(huán)槽和進液裝置相連，所述第二清洗 栗站分別與所述循環(huán)槽和廢液中和槽相連，所述進液裝置設(shè)有一分流閥；所述進液裝置與 所述甲醇合成反應(yīng)器的底部相連，所述回液裝置與所述甲醇合成反應(yīng)器的頂部相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，其特征在于，所述進液裝置 設(shè)有多套進液管路，所述分流閥與所述進液管路相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，其特征在于，所述廢液中和 槽設(shè)有一攪拌裝置。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種清洗甲醇合成反應(yīng)器的裝置，其特征在于，所述清 洗栗站、循環(huán)槽均連接有多個限流閥。
【文檔編號】B01J19/00GK205412961SQ201520919583
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月17日
【發(fā)明人】劉軍, 于佳佳, 劉書宏, 劉雅中, 王世明
【申請人】上海藍浦清洗技術(shù)有限公司