一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，包括自上而下串聯(lián)設(shè)置、組成第一反應(yīng)塔的第一醚化反應(yīng)器和第二醚化反應(yīng)器，自上而下串聯(lián)設(shè)置、組成第二反應(yīng)塔的第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器，以及自上而下串聯(lián)設(shè)置、組成第三反應(yīng)塔的第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器。兩個醚化反應(yīng)器均為氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器，六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均為氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器。第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的再生器并列布置。本實用新型可用于以甲醇為原料制取丙烯。
【專利說明】
一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種制取丙烯的反應(yīng)器，尤其是涉及一種以甲醇為原料制取丙烯的反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴(主要包括乙烯、丙烯等)是重要的化工原料。以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯，目前主要有流化床反應(yīng)器技術(shù)、固定床反應(yīng)器技術(shù)和移動床反應(yīng)器技術(shù)。流化床反應(yīng)器雖然在熱量傳遞方面更有利于反應(yīng)，但是不可避免的催化劑磨損與分離問題一直是令人頭痛的工程化難題。固定床反應(yīng)器操作復(fù)雜，且傳熱效果不理想。移動床反應(yīng)器的床層返混小且反應(yīng)接近于平推流、使原料的轉(zhuǎn)化率高，又由于床層內(nèi)的催化劑不斷地移動、能保持良好的性能，因而越來越受到重視。
[0003]CN101367701B公開了一種使用移動床技術(shù)將含氧化合物轉(zhuǎn)化為丙烯的方法。該方法所用的裝置，第一反應(yīng)區(qū)包括二?十個串聯(lián)的移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)區(qū)包括一?五個移動床反應(yīng)器，所有的反應(yīng)器以及再生器均并列布置。如果使用八個移動床反應(yīng)器，操作過程中催化劑將被提升九次，使催化劑的磨損較為嚴(yán)重，催化劑粉塵增多、損耗增大。如果催化劑粉塵沒有及時淘析出去，會引起反應(yīng)床層和再生床層的堵塞，影響反應(yīng)器安全運轉(zhuǎn)。另夕卜，各反應(yīng)器所在的反應(yīng)構(gòu)架比再生器所在的再生構(gòu)架低得多，給構(gòu)架的布置帶來不便，且對反應(yīng)器操作的便利性造成不利影響。反應(yīng)器的占地面積也比較大。
[0004]CN101830769B公開了一種將甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯的方法。該方法所用的裝置，甲醇反應(yīng)區(qū)、第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)由若干個串聯(lián)連接的豎立移動床反應(yīng)器組成，各移動床反應(yīng)器的底端與其下一個移動床反應(yīng)器的頂端連接。這種設(shè)置能夠保證催化劑依靠自身重力自上而下移動，并從上到下依次通過各個移動床反應(yīng)器。三個反應(yīng)區(qū)中移動床反應(yīng)器的總個數(shù)優(yōu)選為四?八個;如果是八個，雖然可以避免催化劑被多次提升并減輕催化劑的磨損，但八個移動床反應(yīng)器從上到下安裝在一起，構(gòu)成的反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜而龐大，其設(shè)計、制造和運輸?shù)碾y度都比較大。另外，反應(yīng)塔與再生器并列布置，反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架遠(yuǎn)高于再生器所在的再生構(gòu)架，也給構(gòu)架的布置帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，以解決在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下、按現(xiàn)有技術(shù)的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器分別存在的催化劑提升次數(shù)多、反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而龐大、反應(yīng)構(gòu)架與再生構(gòu)架高度相差太大等問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，包括醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器，醚化反應(yīng)器設(shè)于醚化反應(yīng)區(qū)，含氧化合物制丙烯反應(yīng)器設(shè)于含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)，每個醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均設(shè)有中心筒并設(shè)有外網(wǎng)或扇形筒，中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間構(gòu)成供裝填催化劑的環(huán)形空間，其特征在于:醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一醚化反應(yīng)器和第二醚化反應(yīng)器，兩個醚化反應(yīng)器均為氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器，組成第一反應(yīng)塔，含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器，六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均為氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器組成第三反應(yīng)塔，第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的再生器并列布置，上下相鄰的兩個反應(yīng)器中，上方反應(yīng)器底部的催化劑出口與下方反應(yīng)器頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，第一醚化反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器，六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，前一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與后一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間均設(shè)有含氧化合物制丙烯急冷混合器，第二醚化反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口相連。
[0007]采用本實用新型，具有如下的有益效果:(I)在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下，與按CN101367701B的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器相比，本實用新型在操作過程中催化劑的提升次數(shù)明顯減少(只有四次)，從而減輕了催化劑的磨損，減少了催化劑的粉塵及損耗，有利于反應(yīng)器安全運轉(zhuǎn)。本實用新型的第一反應(yīng)塔含有二個移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)塔和第三反應(yīng)塔均含有三個移動床反應(yīng)器，三個反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架與再生器所在的再生構(gòu)架的高度接近，使構(gòu)架的布置比較方便，且對反應(yīng)器操作的便利性有利。反應(yīng)器的占地面積也比較小。(2)在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下，與按CN101830769B的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器相比，本實用新型的第一反應(yīng)塔只含有二個移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)塔和第三反應(yīng)塔均只含有三個移動床反應(yīng)器，使各反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性降低、尺寸減少，從而降低了設(shè)計、制造和運輸?shù)碾y度。反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架與再生器所在的再生構(gòu)架的高度接近，使構(gòu)架的布置比較方便。總之，本實用新型對八個移動床反應(yīng)器的布置進行了優(yōu)化組合，兼顧了催化劑的提升次數(shù)和反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使催化劑的提升輸送次數(shù)不至于過多，反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)不至于太復(fù)雜，且反應(yīng)構(gòu)架和再生構(gòu)架的高度接近、便于布置。(3)甲醇原料在醚化反應(yīng)器中發(fā)生醚化反應(yīng)生成醚化反應(yīng)物流的過程中氣體總體積基本不變;兩個醚化反應(yīng)器均為氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器，氣體向心流動允許的最大氣體流量大于離心流動時允許的最大流量。醚化反應(yīng)生成的醚化反應(yīng)物流在含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)生成富含丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物的過程中氣體總體積增加;六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均為氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器，氣體流通的截面積逐漸增加，可使反應(yīng)物流在徑向流動的過程中線速不致增大，更有利于含氧化合物制丙烯反應(yīng);同時因反應(yīng)物流在催化劑床層中的平均線速較低，床層壓降也較低，反應(yīng)物流能夠分布均勻。本實用新型氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器和氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器的優(yōu)化組合，還有利于避免催化劑的空腔和貼壁現(xiàn)象。
[0008]本實用新型可用于以甲醇為原料制取丙烯。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。附圖和【具體實施方式】并不限制本實用新型要求保護的范圍。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器包括醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器;醚化反應(yīng)器設(shè)于醚化反應(yīng)區(qū)，含氧化合物制丙烯反應(yīng)器設(shè)于含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)。醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一醚化反應(yīng)器I和第二醚化反應(yīng)器2，兩個醚化反應(yīng)器均為氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器，組成第一反應(yīng)塔。
[0012]含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36。六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均為氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器。第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36組成第三反應(yīng)塔。第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的再生器并列布置(再生器圖略)。
[0013]上下相鄰的兩個反應(yīng)器中，上方反應(yīng)器底部的催化劑出口與下方反應(yīng)器頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，所述的反應(yīng)器包括各醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器。圖1中，用圓點線表示催化劑管。
[0014]第一醚化反應(yīng)器I下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器2上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器4。六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，前一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與后一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間均設(shè)有含氧化合物制丙烯急冷混合器。具體來說是，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31下部的反應(yīng)物流出口與第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第一含氧化合物制丙烯急冷混合器51，第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32下部的反應(yīng)物流出口與第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第二含氧化合物制丙烯急冷混合器52，第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33下部的反應(yīng)物流出口與第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第三含氧化合物制丙烯急冷混合器53，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34下部的反應(yīng)物流出口與第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第四含氧化合物制丙烯急冷混合器54，第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35下部的反應(yīng)物流出口與第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第五含氧化合物制丙烯急冷混合器55。上述的各急冷混合器均設(shè)于各反應(yīng)器的外部。
[0015]第一醚化反應(yīng)器I的上部設(shè)有原料入口6，第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36的下部設(shè)有反應(yīng)產(chǎn)物出口 7。第二醚化反應(yīng)器2下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31上部的反應(yīng)物流入口相連。圖1中，用虛線表示反應(yīng)物流管;反應(yīng)物流指的是甲醇原料、中間產(chǎn)物或反應(yīng)產(chǎn)物。
[0016]本實用新型所用的單個醚化反應(yīng)器和單個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器都是現(xiàn)有的，每個醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均設(shè)有筒體、中心筒并設(shè)有外網(wǎng)或扇形筒(圖1中示出了外網(wǎng)而未示出扇形筒)。中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間構(gòu)成環(huán)形空間，供裝填催化劑、形成環(huán)形催化劑床層。外網(wǎng)與反應(yīng)器筒體之間的空間或扇形筒的空腔，對于醚化反應(yīng)器來說是反應(yīng)物流分流流道、對于含氧化合物制丙烯反應(yīng)器來說是反應(yīng)物流集流流道；中心筒的空腔對于醚化反應(yīng)器來說是反應(yīng)物流集流流道、對于含氧化合物制丙烯反應(yīng)器來說是反應(yīng)物流分流流道。兩個醚化反應(yīng)器和六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間供裝填催化劑的環(huán)形空間的寬度t 一般均為250?450毫米，優(yōu)選為280?400毫米。上述寬度也是該環(huán)形空間裝填催化劑后所形成的環(huán)形催化劑床層的厚度;這種厚度的催化劑床層有利于反應(yīng)熱的控制，提高丙烯選擇性。
[0017]采用圖1所示的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器進行甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯的操作過程如下。
[0018]甲醇原料和稀釋劑(稀釋劑一般為工藝水蒸汽)由原料入口6進入第一醚化反應(yīng)器I發(fā)生醚化反應(yīng)，反應(yīng)后生成的物流進入醚化急冷混合器4降溫冷卻后進入第二醚化反應(yīng)器2發(fā)生醚化反應(yīng)。在第二醚化反應(yīng)器2反應(yīng)后生成的醚化反應(yīng)物流(甲醇、二甲醚和水的混合物)進入第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)(含氧化合物指的是甲醇和二甲醚)。在第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31反應(yīng)后生成的物流進入第一含氧化合物制丙烯急冷混合器51降溫冷卻后進入第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器32反應(yīng)后生成的物流進入第二含氧化合物制丙烯急冷混合器52降溫冷卻后進入第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33反應(yīng)后生成的物流進入第三含氧化合物制丙烯急冷混合器53降溫冷卻后進入第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34反應(yīng)后生成的物流進入第四含氧化合物制丙烯急冷混合器54降溫冷卻后進入第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器35反應(yīng)后生成的物流進入第五含氧化合物制丙烯急冷混合器55降溫冷卻后進入第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)。在第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36反應(yīng)后生成的物流(富含丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物)由反應(yīng)產(chǎn)物出口 7流出。
[0019]在上述的操作過程中，各反應(yīng)器內(nèi)的催化劑依靠重力自上而下移動，與反應(yīng)物錯流接觸。由第二醚化反應(yīng)器2、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36流出的催化劑分別進入第二醚化反應(yīng)器2下方的料斗和提升器、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器33下方的料斗和提升器以及第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36下方的料斗和提升器，再用氮氣分別提升至第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31上方的料斗、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34上方的料斗和再生器上方的料斗。第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31上方的料斗、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34上方的料斗和再生器上方的料斗內(nèi)的催化劑向下移動，分別進入第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器34和再生器。進入再生器內(nèi)的催化劑燒焦再生后用氮氣提升至第一醚化反應(yīng)器I上方的料斗，再由該料斗向下移動、進入第一醚化反應(yīng)器I。有關(guān)的附圖省略，詳細(xì)說明從略。
[0020]在上述的操作過程中，第一醚化反應(yīng)器I和第二醚化反應(yīng)器2的重時空速一般均為I?5小時—S操作溫度一般均為160?280°C，操作壓力一般均為0.5?0.8MPa(表壓)。第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器31至第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器36的重時空速一般均為0.5?2小時—1，操作溫度一般均為450?520 °C，操作壓力一般均為0.25?0.5MPa(表壓)。
[0021]在上述的操作過程中，反應(yīng)物流均呈氣態(tài)。醚化反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，甲醇原料發(fā)生醚化反應(yīng)生成醚化反應(yīng)物流的過程中氣體總體積基本不變。反應(yīng)物流進入反應(yīng)物流分流流道(外網(wǎng)與反應(yīng)器筒體之間的空間)后沿高度方向均勻分布，沿反應(yīng)器的徑向向心流動、穿過環(huán)形催化劑床層，進入反應(yīng)物流集流流道(中心筒的空腔)后流出。反應(yīng)物流分流流道和反應(yīng)物流集流流道內(nèi)的反應(yīng)物流均向下流動?？傮w上，反應(yīng)物流呈上進下出的Z形流動狀
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[0022]含氧化合物制丙烯反應(yīng)也為強放熱反應(yīng)，醚化反應(yīng)生成的醚化反應(yīng)物流發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)生成富含丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物的過程中氣體總體積增加將近一倍。反應(yīng)物流進入反應(yīng)物流分流流道(中心筒的空腔)后沿高度方向均勻分布，沿反應(yīng)器的徑向離心流動、穿過環(huán)形催化劑床層，進入反應(yīng)物流集流流道(外網(wǎng)與反應(yīng)器筒體之間的空間)后流出。反應(yīng)物流分流流道和反應(yīng)物流集流流道內(nèi)的反應(yīng)物流均向下流動?？傮w上，反應(yīng)物流也呈上進下出的Z形流動狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，包括醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器，醚化反應(yīng)器設(shè)于醚化反應(yīng)區(qū)，含氧化合物制丙烯反應(yīng)器設(shè)于含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)，每個醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均設(shè)有中心筒并設(shè)有外網(wǎng)或扇形筒，中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間構(gòu)成供裝填催化劑的環(huán)形空間，其特征在于:醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一醚化反應(yīng)器(I)和第二醚化反應(yīng)器(2)，兩個醚化反應(yīng)器均為氣固向心式移動床徑向反應(yīng)器，組成第一反應(yīng)塔，含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(31)、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(32)和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(33)，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(34)、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(35)和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(36)，六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器均為氣固離心式移動床徑向反應(yīng)器，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(31)、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(32)和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(33)組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(34)、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(35)和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(36)組成第三反應(yīng)塔，第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的再生器并列布置，上下相鄰的兩個反應(yīng)器中，上方反應(yīng)器底部的催化劑出口與下方反應(yīng)器頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，第一醚化反應(yīng)器(I)下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器(2)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器(4)，六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，前一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與后一個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間均設(shè)有含氧化合物制丙烯急冷混合器，第二醚化反應(yīng)器(2)下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(31)上部的反應(yīng)物流入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，其特征在于:兩個醚化反應(yīng)器和六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間供裝填催化劑的環(huán)形空間的寬度均為250?450毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯反應(yīng)器，其特征在于:兩個醚化反應(yīng)器和六個含氧化合物制丙烯反應(yīng)器中，中心筒與外網(wǎng)或中心筒與扇形筒之間供裝填催化劑的環(huán)形空間的寬度均為280?400毫米。
【文檔編號】C07C11/06GK205420228SQ201620107838
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】徐又春, 孫秋榮, 郭勁鶴, 李愛國, 董海芳, 張鐘巖, 曾菁, 馮好喆
【申請人】中石化廣州工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司