廢氣冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種廢氣冷卻器，應(yīng)用于煤化工及石油化工領(lǐng)域工藝廢氣余熱回收利用流程。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯、丙烯等低碳烯烴是重要的基本化工原料，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，特別是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)的發(fā)展對低碳烯烴的需求日漸攀升，供需矛盾也將日益突出。甲醇制乙烯、丙烯的ΜΤ0工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的化工技術(shù)。該技術(shù)以煤或天然氣合成的甲醇為原料，生產(chǎn)低碳烯烴，是發(fā)展非石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯等產(chǎn)品的核心技術(shù)。
[0003]在甲醇制烯烴工藝過程中產(chǎn)生的高溫廢氣通常通過煙氣冷卻器來回收余熱產(chǎn)生蒸汽，由于，甲醇制烯烴工藝包多為外國公司提供，煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)均采用工藝包供應(yīng)商推薦的結(jié)構(gòu)形式，存在一定的技術(shù)壁皇，且設(shè)備體積較大，經(jīng)濟(jì)性較差，隨著裝置大型化的趨勢，這些弊端將會更加突顯。另外部分結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷，在使用過程中出現(xiàn)問題，如高溫管板局部超溫被迫更換更高檔的材質(zhì)等，既增加了制造的難度，推高了成本，又嚴(yán)重影響了設(shè)備安全運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種廢氣冷卻器，通過對廢氣冷卻器受熱面采取強(qiáng)化傳熱手段，以及應(yīng)用低阻高效的汽水導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，獲得一種更加安全高效，節(jié)能環(huán)保的廢氣冷卻裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本申請實(shí)施例公開了一種廢氣冷卻器，包括廢氣或冷卻劑在其中流動的換熱管束，該換熱管束中的每根管子分別包括上下設(shè)置的光管和螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)壁形成有螺紋凸起。
[0007]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述螺紋管的長度為整根管子的1/3?1/2。
[0008]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述廢氣冷卻器還包括入口管箱組件、出口管箱組件和冷卻器殼體，所述入口管箱組件和出口管箱組件分別連接于所述冷卻器殼體的兩端，所述冷卻器殼體圍成一冷卻劑流動空間，所述換熱管束設(shè)置于該流動空間內(nèi)，所述換熱管束的兩端分別與所述入口管箱組件和出口管箱組件連通。
[0009]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述入口管箱組件包括上管板和入口管箱，所述上管板采用撓性平管板結(jié)構(gòu)，所述上管板包括平板部分和圓筒部分，所述上管板的平板部分與圓筒部分的底端之間通過圓弧連接，以吸收換熱管束與冷卻器殼體之間的熱膨脹位移。
[0010]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述入口管箱和上管板的廢氣接觸面敷設(shè)耐火材料。
[0011]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述冷卻器殼體內(nèi)靠近上管板處設(shè)置有汽液導(dǎo)流裝置，該汽液導(dǎo)流裝置呈圓筒狀，介于換熱管束與冷卻器殼體之間，所述汽液導(dǎo)流裝置下端與冷卻器殼體之間密封，上端與上管板之間保證一定的間隙，迫使冷卻劑汽液混合物在出冷卻器殼體之前以一定的速度均勻沖刷上管板。
[0012]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述出口管箱組件包括下管板和出口管箱，所述下管板采用撓性平管板結(jié)構(gòu)，所述下管板包括平板部分和圓筒部分，所述下管板的平板部分與圓筒部分之間通過圓弧連接，以吸收換熱管束與冷卻器殼體之間的熱膨脹位移。
[0013]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有折流板，該折流板包括上下交替設(shè)置的圓環(huán)折流板和圓盤折流板，所述圓盤折流板與圓環(huán)折流在豎直方向投影區(qū)域上有一定的重合。
[0014]優(yōu)選的，在上述的廢氣冷卻器中，所述冷卻器殼體的底端連通有進(jìn)口環(huán)形集箱和圓周分布的液體入口分配管，所述液體入口分配管連通于所述進(jìn)口環(huán)形集箱和冷卻器殼體之間；所述冷卻器殼體的頂端連通有出口環(huán)形集箱和圓周分布的汽液混合物導(dǎo)管，所述汽液混合物導(dǎo)管連通于所述出口環(huán)形集箱和冷卻器殼體之間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在殼體內(nèi)靠近上管板處設(shè)置有汽液導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置呈圓筒狀，介于管束與殼體之間，導(dǎo)流筒下端與筒體之間密封，筒內(nèi)壁與管束外緣及筒上端與上管板之間均保證特定的間隙，迫使汽液混合物在出殼體之前以一定的速度均勻沖刷上管板，使之始終處于安全可靠的運(yùn)行氛圍。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中廢氣冷卻器的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示，廢氣冷卻器呈立式結(jié)構(gòu)布置，管程介質(zhì)為廢氣，殼程介質(zhì)為汽水混合物。高溫廢氣先進(jìn)入入口管箱1，然后通過冷卻器管束12進(jìn)行換熱，廢氣經(jīng)換熱降低到合適的溫度后通過出口管箱15經(jīng)廢氣出口 9排出冷卻器。
[0020]冷卻器殼體5兩端分別與上管板4及下管板8焊接連接，并通過上管板4、下管板8分別與入口管箱1和出口管箱15焊接連接，冷卻器管束12內(nèi)置于殼體5內(nèi)，管束兩端分別與上下管板焊接連接。入口管箱1內(nèi)壁及上管板4廢氣接觸側(cè)敷設(shè)耐火襯里10進(jìn)行絕熱。
[0021]上管板4及下管板8均采用撓性平管板結(jié)構(gòu)，即管板的平板部分