一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法和裝置，涉及汽油調(diào)和組分生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括將碳四組分進行異構(gòu)化反應(yīng)，碳四組分中1?丁烯、順?2?丁烯和反?2?丁烯混合物占碳四組分總質(zhì)量的60?80%，將所有反應(yīng)產(chǎn)物與甲醇進行醚化反應(yīng)，將未異構(gòu)的1?丁烯、順?2?丁烯和反?2?丁烯分離出來，繼續(xù)循環(huán)參與異構(gòu)化反應(yīng)，其它組分經(jīng)液化即為汽油調(diào)和組分。該方法簡單合理，效率高，得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高；該裝置工藝簡單，能耗低，節(jié)約設(shè)備投資，能得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高，化學(xué)含氧量降低，其辛烷值及穩(wěn)定性較高。該汽油調(diào)和組分用于汽油調(diào)和，有利于降低成本和提高汽油的辛烷值及穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及汽油調(diào)和組分生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著煤化工行業(yè)向清潔能源的不斷發(fā)展，煤制氣、煤制甲醇以及衍生出了如MTP (甲醇制丙烯）、MT0(甲醇制烯烴)等裝置的不斷上馬開工，市場上產(chǎn)出大量碳三、碳四等清 潔原料。其中碳四烯烴原料主要用于直接或間接的生產(chǎn)汽油調(diào)和組份。其中最為火熱的是 利用上述煤化工的碳四烯烴原料選用1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯骨架異構(gòu)技術(shù)生產(chǎn)甲 基叔丁基醚(簡稱MTBE)。此方法間接生產(chǎn)汽油組份已經(jīng)成為煤制油重要的組成部分。
[0003] 現(xiàn)有1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯骨架異構(gòu)技術(shù)生產(chǎn)甲基叔丁基醚應(yīng)用的工藝 流程如圖2所示，異構(gòu)原料碳四組分(碳四組分中1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占 碳四組分總質(zhì)量的60-80%)，經(jīng)過氣化加熱器用蒸汽將全組分氣化，溫度控制在50-60°C，進 入高效換熱器與異構(gòu)反應(yīng)后的反應(yīng)高溫碳四組分進行換熱，再經(jīng)過加熱爐調(diào)整進反應(yīng)器的 溫度(控制在300-420°C)后進入異構(gòu)化反應(yīng)器(反應(yīng)壓力0.15-1.0MPa)。反應(yīng)高溫碳四組分 與異構(gòu)原料換熱后進入壓縮機入口冷卻器。冷卻后的物料會產(chǎn)生少量C5以上組份經(jīng)氣液分 離罐進行兩相分離后，氣相進入壓縮機加壓到0.6-0.65MPa進入脫重塔。脫重塔將組份中C5 以上組份與C4組份分離，C5以上組份（富含90%左右的烯烴）作為副產(chǎn)品銷售；塔頂C4組份 (富含25-30%的異丁烯)進入MBTE裝置與甲醇進行醚化。未反應(yīng)的1-丁烯、順-2-丁烯和反-2_ 丁烯回到異構(gòu)原料。現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出純度99%以上的MTBE和C5-C8組分，其中MTBE的化學(xué) 含氧量為18.18%，按照汽油調(diào)和含氧量不超過2.7%計算，最多能配比15%的含量。C5-C8組分 其中烯烴含量在90%左右，按照汽油調(diào)和中對烯烴濃度要求，同樣不能大量配比。
[0004] 上述現(xiàn)有整個異構(gòu)化工藝中的主要能耗如下： 1異構(gòu)原料進料前需要用氣化加熱器全部氣化，異構(gòu)原料由液相到氣相需要超過氣化 潛熱的熱量。（每噸異構(gòu)原料需0.16噸0.6MPa蒸汽）； 2異構(gòu)化反應(yīng)出口表壓在0 . IMPa，需要經(jīng)過壓縮機壓縮到0.6MPa以上才能進入脫重 塔。碳四組分不小于六倍體積的壓縮比需要消耗大量電能。（每噸C4組份需要45KW電耗）； 3脫重塔分離C5以上組份和C4組份，雖然C4組份是氣相進料但是操作中需要0.6-1.0 的回流比，需要蒸汽消耗。（每噸C4組份處理量需0.12噸0.6MPA以上的蒸汽）； 4脫重塔空冷器、循環(huán)水消耗，回流栗電耗。
[0005] 綜合以上能耗，折算此工藝每處理一噸碳四組分原料需耗能：125KW。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法和裝置，該方法簡 單合理，效率高，得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高;該裝置工藝簡單，能耗低，節(jié)約設(shè)備投資，能 得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高，化學(xué)含氧量降低，其辛烷值及穩(wěn)定性較高。該汽油調(diào)和組分用 于汽油調(diào)和，有利于降低成本和提高汽油的辛烷值及穩(wěn)定性。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方 法，包括將碳四組分進行異構(gòu)化反應(yīng)，碳四組分中1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占 碳四組分總質(zhì)量的60-80%，將所有反應(yīng)產(chǎn)物與甲醇進行醚化反應(yīng)，將未異構(gòu)的1-丁烯、順_ 2_ 丁烯和反-2-丁烯分離，繼續(xù)循環(huán)參與異構(gòu)化反應(yīng)，其它組分經(jīng)液化即為汽油調(diào)和組分。
[0008] 一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置，包括高效換熱器、加熱爐、異構(gòu)反應(yīng)器、壓縮機和 MTBE裝置，高效換熱器上設(shè)有高效換熱器底部原料進口、高效換熱器頂部原料出口、高效換 熱器上部高溫產(chǎn)物進口和高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口；還包括氣化換熱器、第一氣液分 液罐、第二氣液分液罐和冷卻器;氣化換熱器上設(shè)有氣化換熱器原料進口、氣化換熱器原料 出口、氣化換熱器產(chǎn)物進口和氣化換熱器產(chǎn)物出口；第一氣液分液罐上設(shè)有第一氣液分液 罐進料口、第一氣液分液罐氣相出口和第一氣液分液罐液相出口；第二氣液分液罐上設(shè)有 第二氣液分液罐液相進口一、第二氣液分液罐液相進口二和第二氣液分液罐液相出口；氣 化換熱器原料出口與高效換熱器底部原料進口連接，高效換熱器頂部原料出口與加熱爐進 料口連接，加熱爐出料口與異構(gòu)反應(yīng)器進料口連接，異構(gòu)反應(yīng)器出料口與高效換熱器上部 高溫產(chǎn)物進口連接，高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口與第一氣液分液罐進料口連接;第一氣 液分液罐液相出口與第二氣液分液罐液相進口一連接;第一氣液分液罐氣相出口與壓縮機 進口連接，壓縮機出口與氣化換熱器產(chǎn)物進口連接，氣化換熱器產(chǎn)物出口與冷卻器進口連 接，冷卻器出口與第二氣液分液罐液相進口二連接;第二氣液分液罐液相出口與MTBE裝置 連接。
[0009] 優(yōu)選的，第一氣液分液罐液相出口通過栗與第二氣液分液罐液相進口 一連接。
[0010] 優(yōu)選的，第二氣液分液罐液相出口通過外送栗與MTBE裝置連接。
[0011] 本發(fā)明裝置和方法是經(jīng)過對MTBE市場用途進行詳細調(diào)研，市場中MTBE 2015年年 產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬噸，其中80%用于汽油調(diào)和；以及對國五標(biāo)準(zhǔn)汽油指標(biāo)的深入研究，國 五指標(biāo)中對含硫控制指標(biāo)下調(diào)到lOppm，對烯烴含量下調(diào)到24%。在以上實際條件下對已經(jīng) 應(yīng)用成熟的1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯骨架異構(gòu)工藝技術(shù)進行優(yōu)化，應(yīng)用高新設(shè)備、優(yōu) 化工藝流程、節(jié)約了設(shè)備投資和能源消耗。
[0012] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于： (1)本發(fā)明方法簡單合理，效率高，得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高;該裝置工藝簡單，能耗 低，節(jié)約設(shè)備投資，能得到的汽油調(diào)和組分品質(zhì)高，化學(xué)含氧量降低，其辛烷值及穩(wěn)定性較 高。該汽油調(diào)和組分用于汽油調(diào)和，有利于降低成本和提高汽油的辛烷值及穩(wěn)定性。
[0013] (2)本發(fā)明工藝與現(xiàn)有1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯骨架異構(gòu)技術(shù)生產(chǎn)甲基叔 丁基醚應(yīng)用的工藝對比：1能耗對比，每噸碳四組分處理減少了能耗80KW，節(jié)約了能源消耗； 2設(shè)備投資對比，本發(fā)明工藝中取消了脫重塔系統(tǒng)以及儀表控制、占地、土建等建設(shè)內(nèi)容， 節(jié)約設(shè)備投資；3產(chǎn)品對比，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出純度99%以上的MTBE和C5-C8組分，其中MTBE的 化學(xué)含氧量為18.18%，按照汽油調(diào)和含氧量不超過2.7%計算，最多能配比15%的含量。C5-C8 組分其中烯烴含量在90%左右，按照汽油調(diào)和中對烯烴濃度要求，同樣不能大量配比。本發(fā) 明工藝產(chǎn)出的高品質(zhì)調(diào)和組份化學(xué)含氧量降低，配比提高到17.5%。并且其辛烷值及穩(wěn)定性 均優(yōu)于現(xiàn)有工藝，更有利于油品調(diào)和。
[0014] (3)本發(fā)明工藝社會效益：2015年全國MTBE產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬噸，其中由1-丁 烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯異構(gòu)裝置產(chǎn)出的MTBE也有近200萬噸。這些需要進400萬噸的C4 異構(gòu)原料。本發(fā)明工藝每噸異構(gòu)C4原料加工可直接節(jié)約80KW能耗。按照標(biāo)準(zhǔn)煤最高0.8的熱 值回收率，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2010萬噸，減少二氧化碳排放量約5800萬噸。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明； 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖中，1、氣化換熱器原料進口； 2、氣化換熱器產(chǎn)物進口； 3、氣化換熱器;4、氣化換熱器 原料出口； 5、氣化換熱器產(chǎn)物出口； 6、高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口； 7、高效換熱器;8、高 效換熱器頂部原料出口； 9、高效換熱器上部高溫產(chǎn)物進口； 10、高效換熱器底部原料進口； 11、冷卻器;12、加熱爐；13、異構(gòu)反應(yīng)器;14、壓縮機;15、第一氣液分液罐進料口； 16、第一氣 液分液罐；17、第一氣液分液罐氣相出口； 18、第一氣液分液罐液相出口； 19、栗;20、第二氣 液分液罐液相進口一; 21、第二氣液分液罐液相進口二;22、第二氣液分液罐;23、第二氣液 分液罐液相出口； 24、外送栗;25、MTBE裝置;26、氣化加熱器;27、壓縮機入口冷卻器;28、壓 縮機入口氣液分離罐;29、脫重塔;30、空冷器;31、冷卻器一;32、回流罐;33、冷卻器二;34、 回流栗;35、重組分罐區(qū)；36、再沸器;37、冷卻器三。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1 一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法，包括將碳四組分進行異構(gòu)化反應(yīng)，碳四組分中1-丁烯、 順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占碳四組分總質(zhì)量的60-80%，將所有反應(yīng)產(chǎn)物與甲醇進行醚 化反應(yīng)，將未異構(gòu)的1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯分離，繼續(xù)循環(huán)參與異構(gòu)化反應(yīng)，其它 組分經(jīng)液化即為汽油調(diào)和組分。
[0017] 其它具體工藝同已有技術(shù)。
[0018] -種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置，見圖1所示，包括高效換熱器7、加熱爐12、異構(gòu)反 應(yīng)器13、壓縮機14和MTBE裝置25,高效換熱器7上設(shè)有高效換熱器底部原料進口 10、高效換 熱器頂部原料出口 8、高效換熱器上部高溫產(chǎn)物進口 9和高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口 6;還 包括氣化換熱器3、第一氣液分液罐16、第二氣液分液罐22和冷卻器11;氣化換熱器3上設(shè)有 氣化換熱器原料進口 1、氣化換熱器原料出口 4、氣化換熱器產(chǎn)物進口 2和氣化換熱器產(chǎn)物出 口 5;第一氣液分液罐16上設(shè)有第一氣液分液罐進料口 15、第一氣液分液罐氣相出口 17和第 一氣液分液罐液相出口 18;第二氣液分液罐22上設(shè)有第二氣液分液罐液相進口一 20、第二 氣液分液罐液相進口二21和第二氣液分液罐液相出口 23。
[0019] 氣化換熱器原料出口 4與高效換熱器底部原料進口 10連接，高效換熱器頂部原料 出口 8與加熱爐12進料口連接，加熱爐12出料口與異構(gòu)反應(yīng)器13進料口連接，異構(gòu)反應(yīng)器13 出料口與高效換熱器上部高溫產(chǎn)物進口 9連接，高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口 6與第一氣液 分液罐進料口 15連接;第一氣液分液罐液相出口 18通過栗19與第二氣液分液罐液相進口一 20連接;第一氣液分液罐氣相出口 17與壓縮機14進口連接，壓縮機14出口與氣化換熱器產(chǎn) 物進口 2連接，氣化換熱器產(chǎn)物出口 5與冷卻器11進口連接，冷卻器11出口與第二氣液分液 罐液相進口二21連接;第二氣液分液罐液相出口 23通過外送栗24與MTBE裝置25連接。
[0020]使用該裝置生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法，包括以下步驟： 1) 原料30-40°C的碳四組分(碳四組分中1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占碳四 組分總質(zhì)量的60-80%)，通過上述生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置的氣化換熱器原料進口 1進入氣 化換熱器3中，換熱后達到50-60°C的碳四組分(碳四組分中1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯 混合物占碳四組分總質(zhì)量的60-80%)從氣化換熱器原料出口 4出來;再通過高效換熱器底部 原料進口 10進入高效換熱器7中，再次換熱后的原料碳四組分(碳四組分中1-丁烯、順-2-丁 烯和反-2-丁烯混合物占碳四組分總質(zhì)量的60-80%)從高效換熱器頂部原料出口 8出來，進 入加熱爐12,用加熱爐12調(diào)整進異構(gòu)反應(yīng)器13的溫度為300-420°C(壓力為0.15 MPa)，進入 異構(gòu)反應(yīng)器13,進行1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯異構(gòu)化為異丁烯的反應(yīng)； 2) 異構(gòu)反應(yīng)后的反應(yīng)高溫碳四組分(溫度為320-430°(：，壓力為0.11〇^，含有25-30被％ 異丁烯，8-10wt% C5-C8組分;且8-10wt% C5-C8組分中烯烴質(zhì)量含量為88-92%)通過高效換 熱器上部高溫產(chǎn)物進口9進入高效換熱器7中，與50-60°C的碳四組分(碳四組分中1-丁烯、 順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占碳四組分總質(zhì)量的60-80%)在高效換熱器7換熱后，通過第 一氣液分液罐進料口 15進入第一氣液分液罐16，分離出少量液相C7-C8組份，反應(yīng)碳四氣相 組分通過第一氣液分液罐氣相出口 17(第一氣液分液罐氣相出口 17的反應(yīng)碳四氣相組分的 溫度為50°C，壓力為O.IMPa)進入壓縮機14加壓，壓縮機14出口壓力為0.45-0.55MPa、氣相 溫度為120-130°C的反應(yīng)碳四氣相組分通過氣化換熱器產(chǎn)物進口2進入氣化換熱器3中，與 原料30-40°C的碳四組分(碳四組分中1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占碳四組分總 質(zhì)量的60-80%)進行比熱和潛熱等熱量交換，換熱后為壓力0.4-0.5 MPa、溫度60-70°C的反 應(yīng)氣液兩相碳四組分(其中液相所占質(zhì)量百分比為90-98%)，再經(jīng)過冷卻器11冷卻后(冷卻 后壓力為0.4MPa、溫度40°C )通過第二氣液分液罐液相進口二21進入第二氣液分液罐22; 3) 少量液相C7-C8組份經(jīng)第一氣液分液罐液相出口 18和第二氣液分液罐液相進口一20 進第二氣液分液罐22; 4) 第二氣液分液罐22中得到的液相組分通過第二氣液分液罐液相出口 23進入MTBE裝 置25，與甲醇進行醚化反應(yīng)，未異構(gòu)的1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯循環(huán)至氣化換熱器原 料進口 1進行換熱和異構(gòu)化反應(yīng)，其它組分為汽油調(diào)和組分。
[0021]這樣不僅含有25-30%異丁烯的碳四組分能在MTBE裝置中與甲醇醚化，異構(gòu)副產(chǎn)約 8-10%的C5以上組份也能和甲醇醚化。（這里說明下，異構(gòu)反應(yīng)會副產(chǎn)占進料碳四組分質(zhì)量 比8-10% C5-C8組份，而且此組分烯烴含量約90% JTBE醚化催化劑反應(yīng)機理為甲醇與帶有 叔丁烯基(見下面結(jié)構(gòu)式中虛線框所示）的官能團反應(yīng)生成醚。經(jīng)研究對C5-C8組分的詳細 檢測結(jié)果可加入C5-C8組分總質(zhì)量的4-5%的甲醇。C5-C8組分中有叔丁烯基官能團的與甲醇 醚化產(chǎn)物比C4異丁烯與甲醇醚化生成的MTBE分子含氧量低，辛烷值更高，穩(wěn)定性更好。
其中，R代表其它任意組分。
[0023]本發(fā)明方法最終生產(chǎn)出的高品質(zhì)汽油調(diào)和組分為： 甲基叔丁基醚MTBE 88wt% 甲基叔戊基醚等更高階醚4wt°/〇 C5-C8組分8wt%(其中烯烴6%，烷烴2%) 本組分含氧量為：15.8%。
[0024] 本發(fā)明工藝中主要能耗： 1異構(gòu)化反應(yīng)出口表壓在〇. IMPa，需要經(jīng)過壓縮機壓縮到0.45-0.5510^。04組份不小于 五倍體積的壓縮比需要消耗大量電能。（每噸C4組分需要36KW電耗）； 2少量的循環(huán)水消耗及配用栗電耗； 綜合能耗為45KW。
[0025]本發(fā)明工藝與現(xiàn)有1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯骨架異構(gòu)技術(shù)生產(chǎn)甲基叔丁基 醚應(yīng)用的工藝對比： 1能耗對比 (1) 本發(fā)明工藝中將反應(yīng)后的氣化潛熱回收，不需要再另消耗能源； (2) 本發(fā)明工藝中將脫重塔系統(tǒng)取消，也就減少了這個塔系統(tǒng)的能耗； (3) 本發(fā)明工藝中將壓縮機的壓縮比減小了，減少了電力消耗； 綜合以上說明，每噸碳四組分處理減少了能耗80KW。
[0026] 2設(shè)備投資對比 (1)本發(fā)明工藝中取消了脫重塔系統(tǒng)(脫重塔XI、空冷器XI、回流罐XI、回流栗X2、 外送栗X 2)以及儀表控制、占地、土建等建設(shè)內(nèi)容，節(jié)約投資。
[0027] 3產(chǎn)品對比 現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出純度99%以上的MTBE和C5-C8組份； 其中MTBE的化學(xué)含氧量為18.18%，按照汽油調(diào)和含氧量不超過2.7%計算，最多能配比 15%的含量； C5-C8組分其中烯烴含量在90%左右，按照汽油調(diào)和中對烯烴濃度要求，同樣不能大量 配比； 本發(fā)明工藝產(chǎn)出的高品質(zhì)調(diào)和組份化學(xué)含氧量降低，配比提高到17.5%。并且其辛烷值 及穩(wěn)定性均優(yōu)于現(xiàn)有工藝，更有利于油品調(diào)和。
[0028] 本發(fā)明工藝社會效益： 2015年全國MTBE產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬噸，其中由1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯異構(gòu) 裝置產(chǎn)出的MTBE也有近200萬噸。這些需要進400萬噸的C4異構(gòu)原料。本發(fā)明工藝每噸異構(gòu) C4原料加工可直接節(jié)約80KW能耗。按照標(biāo)準(zhǔn)煤最高0.8的熱值回收率，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 2010萬噸，減少二氧化碳排放量約5800萬噸。
【主權(quán)項】
1. 一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的方法，包括將碳四組分進行異構(gòu)化反應(yīng)，所述碳四組分中 1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯混合物占碳四組分總質(zhì)量的60-80%，其特征在于:將所有反 應(yīng)產(chǎn)物與甲醇進行醚化反應(yīng)，將未異構(gòu)的1-丁烯、順-2-丁烯和反-2-丁烯分離出來，繼續(xù)循 環(huán)參與異構(gòu)化反應(yīng)，其它組分經(jīng)液化即為汽油調(diào)和組分。2. -種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置，包括高效換熱器(7)、加熱爐（12)、異構(gòu)反應(yīng)器（13)、 壓縮機（14)和MTBE裝置(25)，高效換熱器(7)上設(shè)有高效換熱器底部原料進口（ 10)、高效換 熱器頂部原料出口（8)、高效換熱器上部高溫產(chǎn)物進口（9)和高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出口 (6);其特征在于:還包括氣化換熱器(3)、第一氣液分液罐（16)、第二氣液分液罐(22)和冷 卻器（11);氣化換熱器(3)上設(shè)有氣化換熱器原料進口（ 1 )、氣化換熱器原料出口（4)、氣化 換熱器產(chǎn)物進口（2)和氣化換熱器產(chǎn)物出口（5);第一氣液分液罐(16)上設(shè)有第一氣液分液 罐進料口（15)、第一氣液分液罐氣相出口（17)和第一氣液分液罐液相出口（18);第二氣液 分液罐(22 )上設(shè)有第二氣液分液罐液相進口一 (20 )、第二氣液分液罐液相進口二(21)和第 二氣液分液罐液相出口（23); 氣化換熱器原料出口（4)與高效換熱器底部原料進口（ 10)連接，高效換熱器頂部原料 出口（8)與加熱爐（12)進料口連接，加熱爐（12)出料口與異構(gòu)反應(yīng)器（13)進料口連接，異構(gòu) 反應(yīng)器（13)出料口與高效換熱器上部高溫產(chǎn)物進口（9)連接，高效換熱器下部高溫產(chǎn)物出 口（6)與第一氣液分液罐進料口（15)連接;第一氣液分液罐液相出口（ 18)與第二氣液分液 罐液相進口一（20)連接；第一氣液分液罐氣相出口（17)與壓縮機（14)進口連接，壓縮機 (14)出口與氣化換熱器產(chǎn)物進口（2)連接，氣化換熱器產(chǎn)物出口（5)與冷卻器（11)進口連 接，冷卻器（11)出口與第二氣液分液罐液相進口二（21)連接；第二氣液分液罐液相出口 (23)與MTBE裝置(25)連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置，其特征在于:第一氣液分液罐 液相出口（ 18)通過栗(19)與第二氣液分液罐液相進口一(20)連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)汽油調(diào)和組分的裝置，其特征在于:第二氣液分液罐 液相出口（23)通過外送栗(24)與MTBE裝置(25)連接。
【文檔編號】C07C41/06GK105967982SQ201610325158
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】趙振林
【申請人】趙振林