一種氯丙烯生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種氯丙烯生產(chǎn)工藝。本發(fā)明對(duì)制備工藝過(guò)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了整個(gè)工藝過(guò)程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)物收率，嚴(yán)格控制系統(tǒng)各個(gè)入口或者原料丙烯以及回收丙烯等的含水量，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的含水量監(jiān)控，除了定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢修外，對(duì)整套設(shè)備物質(zhì)含水量監(jiān)控方式也進(jìn)行了改善，同時(shí)本發(fā)明將反應(yīng)后回收的丙烯與原料丙烯進(jìn)行混合，有效利用了回收丙烯的熱量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種氯丙烯生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種氯丙烯生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]氯丙烯是一種重要的石油化工中間體，在二戰(zhàn)期間氯丙烯生產(chǎn)行業(yè)得到迅速發(fā)展，氯丙烯也隨之成為重要的中間體，其消耗量也是逐年增加。氯丙烯可以作為原料，用于合成樹(shù)脂、醫(yī)藥、香料、農(nóng)藥和其他有機(jī)合成原料。由于氯丙烯是含氯的烯烴化合物，具有氯化物和烯烴的性質(zhì)，官能團(tuán)比較活潑，而且氯原子與雙鍵的相鄰存在，使得氯丙烯很容易發(fā)生親和取代反應(yīng)，利用這一化學(xué)性質(zhì)，氯丙烯便成為了重要的石油化工原料。
[0003]丙烯氯化法生產(chǎn)氯丙烯的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)最早是由美國(guó)Shell公司發(fā)明的，并于1948年建成了世界上第一套的氯丙烯生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)線(xiàn)，同時(shí)也開(kāi)啟了氯丙烯大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)代。在上世紀(jì)60年代以后，日本和歐洲的一些國(guó)家也相繼完成并建造了氯丙烯生產(chǎn)裝置。目前在工業(yè)上生產(chǎn)氯丙烯的方法主要有丙烯高溫氯化法和丙烯氧氯化法。
[0004]丙烯高溫氯化法生產(chǎn)氯丙烯的工藝原理是將丙烯和氯氣在470-510攝氏度高溫的環(huán)境下反應(yīng)生成3-氯丙烯，其主要優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)過(guò)程較為靈活，生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，操作比較穩(wěn)定，設(shè)備儀器的腐蝕小;但主要缺點(diǎn)在于對(duì)原料的純度要求較高，且該工藝單程轉(zhuǎn)化率低，同時(shí)能耗較高。丙烯氧氯化法是丙烯、氯化氫和氧在催化劑的作用下，進(jìn)行氣相反應(yīng)制取3-氯丙烯，轉(zhuǎn)化率高、能耗較低，缺點(diǎn)在于需要使用高活性催化劑，反應(yīng)過(guò)程對(duì)設(shè)備腐蝕大、對(duì)設(shè)備的材質(zhì)要求高。對(duì)于高溫氯化法生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溫度是決定反應(yīng)收率的重要因素，溫度太低，反應(yīng)以加成為主，容易生成I，2_二氯丙烷;而如果溫度過(guò)高，反應(yīng)會(huì)劇烈進(jìn)行，甚至氯化物裂解生碳，造成換熱器和分離塔器阻塞，降低生產(chǎn)周期。
[0005]在整個(gè)氯丙烯生產(chǎn)過(guò)程中，氯化氫氣體是重要的副產(chǎn)物之一，氯化氫氣體遇水溶解會(huì)生成鹽酸，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，導(dǎo)致?lián)Q熱器漏水，從而導(dǎo)致整個(gè)裝置崩潰。因此對(duì)于整套裝置來(lái)講，水是最大的需要防范的東西。因此要嚴(yán)格控制系統(tǒng)各個(gè)入口或者原料丙烯以及回收丙烯等的含水量，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的含水量監(jiān)控，除了定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢修外，對(duì)整套設(shè)備物質(zhì)含水量監(jiān)控方式也有待于進(jìn)一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種新型的氯丙烯生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種氯丙稀生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0008](I)首先原料丙烯經(jīng)過(guò)干燥后分為兩部分，一部分丙烯用于冷凝蒸出塔噴淋制冷；另一部分與回收丙烯進(jìn)行混合并通入換熱器進(jìn)行換熱，在混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥;然后將干燥后的丙烯加入預(yù)熱器進(jìn)行氣化，與產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步熱交換，控制丙烯在預(yù)熱器中的流速，控制出口端氣化的丙烯溫度為470-500°C，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段；
[0009](2)液氯經(jīng)換熱蒸發(fā)后進(jìn)入氯氣緩沖罐，控制氯氣進(jìn)料壓力在0.35-0.38MPa，氯氣溫度在50-65°C，進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段;控制氣化的丙烯和氯氣摩爾比為4.5:1進(jìn)入混合器，氣化的丙烯和氯氣混合均勻后加入到氯化反應(yīng)器中進(jìn)行高溫氯化反應(yīng)，得到反應(yīng)生成物；
[0010](3)反應(yīng)生成物主要包括氯丙烯、1,2-二氯丙烷、I，3二氯丙烯、未反應(yīng)完的過(guò)量原料丙烯以及氯化氫氣體；
[0011 ] (4)反應(yīng)生成物溫度較高，因而將其輸送至原料丙烯換熱器進(jìn)行一級(jí)換熱，然后進(jìn)入氯化物冷凝器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，至溫度在-12°C，進(jìn)入冷凝蒸出塔;將粗氯丙烯和氯化氫進(jìn)行分離；
[0012](5)氯化氫氣體經(jīng)過(guò)水吸收生成鹽酸，回收丙烯經(jīng)過(guò)壓縮后與原料丙烯混合，循環(huán)使用，繼續(xù)新的反應(yīng)歷程；
[0013]所述的反應(yīng)式為:
[0014]CH3-CH=CH2+CI2^CH2C1 -CH=CH2+HCI ；
[0015]CH3-CH=CH2+CI24CH3-CHC1-CH2CI ；
[0016]CH2Cl-CH=CH2+Cl2^CH2Cl-CH=CHCl+HCl；
[0017]CH3-CH2-CH3+CI24CH3-CH2-CH2CI+HCI ；
[0018]CH3CH=CH2+3C12^3C+6HC1 ο
[0019]作為優(yōu)選，步驟(I)中在原料丙烯與回收丙烯混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥;濕度檢測(cè)器設(shè)定的濕度數(shù)值為8ppm，濕度低于或等于8ppm，直接送去氣化;濕度高于8ppm，對(duì)丙稀進(jìn)行二次干燥后在送去氣化。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(I)中原料丙烯與回收丙烯混合換熱器出口處設(shè)有三通閥，所述三通閥與濕度檢測(cè)儀連鎖，自動(dòng)控制丙烯干燥或者氣化的流向。
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟(4)中粗氯丙烯和氯化氫的分離過(guò)程為:氯化反應(yīng)生成的氯化物送入脫重組份塔，從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物，然后經(jīng)冷凝器和全凝器冷凝，再送到脫輕組份塔，在塔頂部分離出低沸物;塔底得氯丙烯;在冷凝蒸出塔的塔頂獲得丙烯和氯化氫混合氣體;氯化氫采用四級(jí)吸收工藝，即鹽酸吸收一塔、鹽酸吸收二塔、堿洗塔和水洗塔；混合氣體首先進(jìn)入鹽酸吸收一塔，經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻吸收，得到質(zhì)量濃度多30%的鹽酸，將鹽酸送入鹽酸貯罐，經(jīng)鹽酸吸收一塔吸收后含有少量的氯化氫的丙烯進(jìn)入鹽酸吸收二塔，水循環(huán)吸收得到稀鹽酸，送鹽酸吸收塔使用，然后將丙烯進(jìn)入堿洗塔，用質(zhì)量濃度為12-15%的NaOH溶液循環(huán)洗滌，堿洗后的丙烯再經(jīng)水洗，再進(jìn)入丙烯壓縮機(jī);經(jīng)鹽酸吸收一塔和鹽酸吸收二塔的鹽酸槽和稀酸槽揮發(fā)出的鹽酸氣體，進(jìn)入尾氣吸收塔水洗吸收，吸收液排入稀酸槽，未吸收的少量鹽酸氣體經(jīng)18m排氣筒排空;堿洗、水洗后產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)行收集。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(5)中回收丙烯壓縮處理過(guò)程為:回收的丙烯送入緩沖罐，分出一部分機(jī)械水，進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)一段壓縮，出口壓力為0.3MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，再進(jìn)入二段壓縮，出口壓力為2.0MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，經(jīng)二級(jí)循環(huán)水冷凝成液態(tài)丙烯，送到循環(huán)丙烯罐，經(jīng)分離水分后再進(jìn)入過(guò)冷器，經(jīng)干丙烯罐的丙烯冷凍并分離水分后進(jìn)入分子篩干燥系統(tǒng)，干燥后的丙烯去干丙烯罐，作為制備氯丙烯的原料循環(huán)利用。
[0023]有益效果:本發(fā)明對(duì)制備工藝過(guò)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了整個(gè)工藝過(guò)程的生產(chǎn)效率和產(chǎn)物收率，嚴(yán)格控制系統(tǒng)各個(gè)入口或者原料丙烯以及回收丙烯等的含水量，對(duì)整套設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的含水量監(jiān)控，除了定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢修外，對(duì)整套設(shè)備物質(zhì)含水量監(jiān)控方式也進(jìn)行了改善，同時(shí)本發(fā)明將反應(yīng)后回收的丙烯與原料丙烯進(jìn)行混合，有效利用了回收丙烯的熱量。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開(kāi)說(shuō)明書(shū)的具體實(shí)施例的限制。
[0026]實(shí)施例1，本實(shí)施例提供一種氯丙烯生產(chǎn)工藝的具體過(guò)程。包括以下步驟:首先原料丙烯經(jīng)過(guò)干燥后分為兩部分，一部分丙烯用于冷凝蒸出塔噴淋制冷;另一部分與回收丙烯進(jìn)行混合并通入換熱器進(jìn)行換熱，在混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥;然后將丙烯加入預(yù)熱器進(jìn)行氣化，與產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步熱交換，控制丙烯在預(yù)熱器中的流速，控制出口端氣化的丙烯溫度為470-500°C，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段;反應(yīng)的另一原料液氯經(jīng)換熱蒸發(fā)后進(jìn)入氯氣緩沖罐，控制氯氣進(jìn)料壓力在0.35-0.38MPa，氯氣溫度在50-65°C，進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段;控制氣化的丙烯和氯氣摩爾比為4.5:1進(jìn)入混合器，氣化的丙烯和氯氣混合均勻后加入到氯化反應(yīng)器中進(jìn)行高溫氯化反應(yīng)，得到反應(yīng)生成物;反應(yīng)生成物主要包括氯丙烯、I，2-二氯丙烷、I，3二氯丙烯、未反應(yīng)完的過(guò)量原料丙烯以及氯化氫氣體;反應(yīng)生成物溫度較高，因而將其輸送至原料丙烯換熱器進(jìn)行一級(jí)換熱，然后進(jìn)入氯化物冷凝器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，至溫度在-120C，進(jìn)入冷凝蒸出塔;將粗氯丙烯和氯化氫進(jìn)行分離;氯化氫氣體經(jīng)過(guò)水吸收生成鹽酸，回收丙烯經(jīng)過(guò)壓縮后與原料丙烯混合，循環(huán)使用，繼續(xù)新的反應(yīng)歷程；
[0027]在原料丙烯與回收丙烯混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥;濕度檢測(cè)器設(shè)定的濕度數(shù)值為8ppm，濕度低于或等于8ppm，直接送去氣化;濕度高于8ppm，對(duì)丙稀進(jìn)行二次干燥后在送去氣化。并且原料丙稀與回收丙烯混合換熱器出口處設(shè)有三通閥，所述三通閥與濕度檢測(cè)儀連鎖，自動(dòng)控制丙烯干燥或者氣化的流向。
[0028]粗氯丙烯和氯化氫的分離過(guò)程為:氯化反應(yīng)生成的氯化物送入脫重組份塔，從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物，然后經(jīng)冷凝器和全凝器冷凝，再送到脫輕組份塔，在塔頂部分離出低沸物;塔底得氯丙烯;在冷凝蒸出塔的塔頂獲得丙烯和氯化氫混合氣體;氯化氫采用四級(jí)吸收工藝，即鹽酸吸收一塔、鹽酸吸收二塔、堿洗塔和水洗塔;混合氣體首先進(jìn)入鹽酸吸收一塔，經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻吸收，得到質(zhì)量濃度多30 %的鹽酸，將鹽酸送入鹽酸貯罐，經(jīng)鹽酸吸收一塔吸收后含有少量的氯化氫的丙烯進(jìn)入鹽酸吸收二塔，水循環(huán)吸收得到稀鹽酸，送鹽酸吸收塔使用，然后將丙烯進(jìn)入堿洗塔，用質(zhì)量濃度為12-15%的NaOH溶液循環(huán)洗滌，堿洗后的丙烯再經(jīng)水洗，再進(jìn)入丙烯壓縮機(jī);經(jīng)鹽酸吸收一塔和鹽酸吸收二塔的鹽酸槽和稀酸槽揮發(fā)出的鹽酸氣體，進(jìn)入尾氣吸收塔水洗吸收，吸收液排入稀酸槽，未吸收的少量鹽酸氣體經(jīng)18m排氣筒排空;堿洗、水洗后產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)行收集。
[0029]回收丙烯壓縮處理過(guò)程為:回收的丙烯送入緩沖罐，分出一部分機(jī)械水，進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)一段壓縮，出口壓力為0.3MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，再進(jìn)入二段壓縮，出口壓力為2.0MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，經(jīng)二級(jí)循環(huán)水冷凝成液態(tài)丙烯，送到循環(huán)丙烯罐，經(jīng)分離水分后再進(jìn)入過(guò)冷器，經(jīng)干丙烯罐的丙烯冷凍并分離水分后進(jìn)入分子篩干燥系統(tǒng)，干燥后的丙烯去干丙烯罐，作為制備氯丙烯的原料循環(huán)利用，經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明氯丙烯的收率可達(dá)到82%，制得的氯丙烯產(chǎn)品純度在99.7%以上。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯丙稀生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)首先原料丙烯經(jīng)過(guò)干燥后分為兩部分，一部分丙烯用于冷凝蒸出塔噴淋制冷;另一部分與回收丙烯進(jìn)行混合并通入換熱器進(jìn)行換熱，在混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥;然后將丙烯加入預(yù)熱器進(jìn)行氣化，與產(chǎn)物進(jìn)行進(jìn)一步熱交換，控制丙烯在預(yù)熱器中的流速，控制出口端氣化的丙烯溫度為470-5000C，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段； (2)液氯經(jīng)換熱蒸發(fā)后進(jìn)入氯氣緩沖罐，控制氯氣進(jìn)料壓力在0.35-0.38MPa，氯氣溫度在50-65°C，進(jìn)入氯化反應(yīng)器的混合段;控制氣化的丙烯和氯氣摩爾比為4.5:1進(jìn)入混合器，氣化的丙烯和氯氣混合均勻后加入到氯化反應(yīng)器中進(jìn)行高溫氯化反應(yīng)，得到反應(yīng)生成物； (3)反應(yīng)生成物主要包括氯丙烯、I，2_二氯丙烷、I，3二氯丙烯、未反應(yīng)完的過(guò)量原料丙烯以及氯化氫氣體； (4)反應(yīng)生成物溫度較高，因而將其輸送至原料丙烯換熱器進(jìn)行一級(jí)換熱，然后進(jìn)入氯化物冷凝器內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，至溫度在-12°C，進(jìn)入冷凝蒸出塔;將粗氯丙烯和氯化氫進(jìn)行分離； (5)氯化氫氣體經(jīng)過(guò)水吸收生成鹽酸，回收丙烯經(jīng)過(guò)壓縮后與原料丙烯混合，循環(huán)使用，繼續(xù)新的反應(yīng)歷程； 所述的反應(yīng)式為: CH3-CH=CH2+C12—CH2C1-CH=CH2+HCI ； CH3-CH=CH2+CI24CH3-CHC1-CH2CI ； CH2Cl-CH=CH2+Cl2^CH2Cl-CH=CHCl+HCl； CH3-CH2-CH3+Cl2^CH3-CH2-CH2Cl+HCl； CH3CH=CH2+3C12—3C+6HC1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯丙烯生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中在原料丙烯與回收丙烯混合換熱后的丙烯出口端設(shè)置濕度檢測(cè)器，檢測(cè)丙烯的含水量，確定丙烯是否需要經(jīng)過(guò)二次干燥；濕度檢測(cè)器設(shè)定的濕度數(shù)值為8ppm，濕度低于或等于8ppm，直接送去氣化;濕度高于8ppm，對(duì)丙稀進(jìn)行二次干燥后在送去氣化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯丙烯生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中原料丙烯與回收丙烯混合換熱器出口處設(shè)有三通閥，所述三通閥與濕度檢測(cè)儀連鎖，自動(dòng)控制丙烯干燥或者氣化的流向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯丙烯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中粗氯丙烯和氯化氫的分離過(guò)程為:氯化反應(yīng)生成的氯化物送入脫重組份塔，從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物，然后經(jīng)冷凝器和全凝器冷凝，再送到脫輕組份塔，在塔頂部分離出低沸物;塔底得氯丙烯;在冷凝蒸出塔的塔頂獲得丙烯和氯化氫混合氣體;氯化氫采用四級(jí)吸收工藝，即鹽酸吸收一塔、鹽酸吸收二塔、堿洗塔和水洗塔;混合氣體首先進(jìn)入鹽酸吸收一塔，經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻吸收，得到質(zhì)量濃度多30 %的鹽酸，將鹽酸送入鹽酸貯罐，經(jīng)鹽酸吸收一塔吸收后含有少量的氯化氫的丙烯進(jìn)入鹽酸吸收二塔，水循環(huán)吸收得到稀鹽酸，送鹽酸吸收塔使用，然后將丙烯進(jìn)入堿洗塔，用質(zhì)量濃度為12-15%的NaOH溶液循環(huán)洗滌，堿洗后的丙烯再經(jīng)水洗，再進(jìn)入丙烯壓縮機(jī);經(jīng)鹽酸吸收一塔和鹽酸吸收二塔的鹽酸槽和稀酸槽揮發(fā)出的鹽酸氣體，進(jìn)入尾氣吸收塔水洗吸收，吸收液排入稀酸槽，未吸收的少量鹽酸氣體經(jīng)18m排氣筒排空;堿洗、水洗后產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)行收集。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯丙烯生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(5)中回收丙烯壓縮處理過(guò)程為:回收的丙烯送入緩沖罐，分出一部分機(jī)械水，進(jìn)入丙烯壓縮機(jī)一段壓縮，出口壓力為0.3MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，再進(jìn)入二段壓縮，出口壓力為2.0MPa，經(jīng)壓縮機(jī)內(nèi)置油分離器除油、冷卻器冷卻分離水分后，經(jīng)二級(jí)循環(huán)水冷凝成液態(tài)丙烯，送到循環(huán)丙烯罐，經(jīng)分離水分后再進(jìn)入過(guò)冷器，經(jīng)干丙烯罐的丙烯冷凍并分離水分后進(jìn)入分子篩干燥系統(tǒng)，干燥后的丙烯去干丙烯罐，作為制備氯丙烯的原料循環(huán)利用。
【文檔編號(hào)】C07C19/01GK105967973SQ201610326775
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】王吉峰, 王永升, 宋朋斌, 張延軍, 羅力強(qiáng), 王國(guó)力, 李勝軍
【申請(qǐng)人】山東海益化工科技有限公司