本發(fā)明涉及機(jī)械吊具領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)吊具。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)向節(jié)又稱“羊角”,是汽車轉(zhuǎn)向橋中的重要零件之一,能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向。轉(zhuǎn)向節(jié)一般是由軸頸、法蘭盤及叉架組成,其中,軸頸與法蘭盤一端面連接,法蘭盤的另一端面上設(shè)有叉架;稱其為叉架,是因?yàn)槠渖翔T有用于穿設(shè)主銷的一對(duì)帶銷孔的耳部(上耳及下耳),從外觀上看即是一種叉形結(jié)構(gòu)。
在實(shí)際操作中,轉(zhuǎn)向節(jié)通常利用人工搬運(yùn)的方式進(jìn)行上下料,尤其在將轉(zhuǎn)向節(jié)從水平姿態(tài)調(diào)整到豎直姿態(tài),不僅需要搬運(yùn),還需要人工將水平放置在運(yùn)輸線托盤上的轉(zhuǎn)向節(jié)翻轉(zhuǎn)90°,才能在機(jī)床夾具上進(jìn)行后續(xù)工序;對(duì)于使用在較大型設(shè)備上的轉(zhuǎn)向節(jié),其尺寸和重量都會(huì)較大,傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)的方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下,還可能存在由于操作者疲勞,在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生工件掉落的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)吊具,便于采用起吊方式搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種轉(zhuǎn)向節(jié)吊具,包括:
吊具本體,所述吊具本體包括:用于套設(shè)在轉(zhuǎn)向節(jié)耳部的套殼,在所述套殼的一側(cè)固接有用于水平起吊的第一支架以及用于豎直起吊的第二支架,所述第一支架與第二支架垂直相接,且在所述第一支架和第二支架上分別設(shè)有起吊部;所述套殼遠(yuǎn)離所述第一支架與第二支架的另一側(cè)設(shè)有連接板;卡板,所述卡板上設(shè)有圓孔及定位孔;旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)穿設(shè)在所述圓孔中,并與所述連接板固接;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸平行,且所述卡板能夠借由所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)與所述連接板固接,且所述定位機(jī)構(gòu)與所述定位孔配合后,使所述卡板定位于豎直起吊狀態(tài);在所述豎直起吊狀態(tài),轉(zhuǎn)向節(jié)的法蘭盤位于所述卡板與所述吊具本體之間。
優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括:軸承和軸芯;所述軸承套設(shè)在所述軸芯的一端,且所述軸承的內(nèi)圈與所述軸芯固接;所述軸承穿設(shè)在所述圓孔中,且所述軸承的外圈與所述圓孔固接;所述軸芯遠(yuǎn)離所述軸承的一端與所述連接板固接。
優(yōu)選地,所述定位機(jī)構(gòu)包括:中空結(jié)構(gòu)的套管,所述套管內(nèi)設(shè)有彈簧,且所述套管的一端與所述連接板固接;所述套管內(nèi)還設(shè)有定位銷,所述定位銷的一端與所述彈簧抵接,所述定位銷的另一端從所述套管內(nèi)伸出,并能夠穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)。
優(yōu)選地,還包括:壓力軸承;所述壓力軸承套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,且所述壓力軸承的松環(huán)與所述連接板接觸,所述壓力軸承的緊環(huán)與所述卡板接觸。
優(yōu)選地,所述第一支架的起吊部為與所述第一支架的頂端固接的第一吊環(huán);所述第二支架的起吊部為與所述第二支架的頂端固接的第二吊環(huán)。
優(yōu)選地,還包括:手持部,所述手持部設(shè)置在所述卡板上。
優(yōu)選地,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括:設(shè)置在所述軸承的外部的軸承護(hù)套。
與傳統(tǒng)的人工方式相比,本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向節(jié)吊具,能夠?qū)崿F(xiàn)以多種起吊方式吊運(yùn)轉(zhuǎn)向節(jié),包括水平吊運(yùn)、豎直吊運(yùn)以及從水平姿態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直姿態(tài)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,能夠有效地降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,從而提高工作效率,并且還能夠消除傳統(tǒng)方式存在的安全隱患。
附圖說(shuō)明
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述,其中:
圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向節(jié)吊具的實(shí)施例與豎直姿態(tài)的轉(zhuǎn)向節(jié)配合的正視圖;
圖2為圖1的軸測(cè)圖;
圖3為轉(zhuǎn)向節(jié)吊具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為吊具本體的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
100轉(zhuǎn)向節(jié)吊具 1吊具本體 101第一支架 102第二支架103連接板 104套殼 2卡板 201定位孔 3旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 301軸承302軸芯 303軸承護(hù)套 304螺桿 4定位機(jī)構(gòu) 401套管 402彈簧403定位銷 404螺帽 5壓力軸承 6手持部 701第一吊環(huán)702第二吊環(huán) 8轉(zhuǎn)向節(jié) 801軸頸 802耳部 803法蘭盤
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向節(jié)吊具100的實(shí)施例,如圖1至圖4所示,該轉(zhuǎn)向節(jié)吊具100包括:吊具本體1、卡板2、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3以及定位機(jī)構(gòu)4。其中,吊具本體1如圖4所示,包括:用于套設(shè)在轉(zhuǎn)向節(jié)8的耳部802的套殼104,轉(zhuǎn)向節(jié)8的叉架設(shè)有上耳、下耳(統(tǒng)稱耳部802),本實(shí)施例中的套殼104可以根據(jù)上耳或下耳的不同結(jié)構(gòu)制成相應(yīng)的殼體形狀,也即是本實(shí)施例的套殼104可以套設(shè)在任一耳部802上;在套殼104的一側(cè)固接有用于水平起吊的第一支架101以及用于豎直起吊的第二支架102,因此,顯而易見(jiàn)的是第一支架101的方向是與軸頸801的軸向垂直的,第二支架102的方向是與軸頸801的軸向平行的,所以第一支架101與第二支架102也是相互垂直的,第一支架101與第二支架102可以分別焊接或螺接在套殼104上,二者也可以采用一體成型結(jié)構(gòu),再與套殼104固接;并且,作為穿設(shè)吊繩之用,在第一支架101和第二支架102上還可以分別設(shè)置起吊部,在另一個(gè)實(shí)施例中,在第一支架101上的起吊部為第一吊環(huán)701,第二支架102上的起吊部為第二吊環(huán)702,其固定方式可以是螺接、焊接或一體成型;接續(xù)上文,在套殼104遠(yuǎn)離第一支架101與第二支架102的另一側(cè)還設(shè)有連接板103,其與第一支架101及第二支架102分別呈垂直關(guān)系,并且連接板103也可以采用焊接等固接方式與套殼104固定。
上述卡板2上設(shè)有圓孔(圖中未示)及定位孔201,卡板2的作用是在豎直起吊轉(zhuǎn)向節(jié)8時(shí),能夠使法蘭盤803卡在卡板2和吊具本體1之間,從而保證豎直起吊過(guò)程中轉(zhuǎn)向節(jié)吊具100不會(huì)脫離;上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3采用的是帶有旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu),其穿設(shè)在卡板2的圓孔之中,并與連接板103固接,且其軸向與軸頸801平行,其作用是使卡板2能夠借由該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);在另一實(shí)施例中,考慮到旋轉(zhuǎn)卡板2時(shí)的操作便捷性,在卡板2上設(shè)置了手持部6,其可以是圖中所示的凸臺(tái)狀,也可以是其他把手或便于手持操作的形狀;此外,上述定位機(jī)構(gòu)4與連接板103固接,其作用是與卡板2上的定位孔201配合,使卡板2就位后無(wú)法旋轉(zhuǎn),這里需指出的是定位機(jī)構(gòu)4使卡板2就位的位置是針對(duì)豎直起吊而言,即在轉(zhuǎn)向節(jié)吊具100與轉(zhuǎn)向節(jié)8配合且定位機(jī)構(gòu)4使卡板2定位后的狀態(tài),就是能夠以豎直起吊方式起吊轉(zhuǎn)向節(jié)8的狀態(tài),在該狀態(tài)下,轉(zhuǎn)向節(jié)8的法蘭盤803位于卡板2與吊具本體1之間,被二者上下夾持。
針對(duì)上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3,本發(fā)明給出了一具體實(shí)施例,如圖5所示,包括:軸承301和軸芯302,其中軸承301可以采用滾珠軸承,在另一實(shí)施例中,還考慮對(duì)軸承301的保護(hù),在軸承301外部設(shè)置了軸承護(hù)套;軸承301套設(shè)在軸芯302的一端,且軸承301的內(nèi)圈與軸芯302固接,這里可以采用過(guò)盈配合方式連接,同時(shí)再將該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3裝配在卡板2時(shí),軸承301則是穿設(shè)在卡板2的圓孔中,并且軸承301的外圈與圓孔固接,當(dāng)然,同樣可以采用過(guò)盈配合方式;另外,在軸芯302遠(yuǎn)離軸承301的一端還設(shè)有螺桿304,同時(shí),可以在吊具本體1的連接板103上開(kāi)設(shè)內(nèi)螺紋孔或通孔,通過(guò)螺接固定的方式使軸芯302與連接板103固定,當(dāng)然,軸芯302與連接板103的固接方式還可以采用過(guò)盈配合等方式實(shí)現(xiàn),本發(fā)明對(duì)此不做限定。借由上述裝配方式,即可實(shí)現(xiàn)卡板2的轉(zhuǎn)動(dòng);此外,考慮到卡板2與連接板103存在相對(duì)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作,可以在兩者之間加設(shè)利于轉(zhuǎn)動(dòng)且起到支撐、耐磨的部件,例如可以選用壓力軸承5。將壓力軸承5套設(shè)在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的軸芯302上,且使壓力軸承5的松環(huán)與連接板103接觸,而壓力軸承5的緊環(huán)與卡板2接觸,由于壓力軸承5的松環(huán)和緊環(huán)的外圍是橡膠材質(zhì)的頂膠,因此,壓力軸承5在使旋轉(zhuǎn)動(dòng)作流暢、靈活的同時(shí),可以保證在豎直起吊轉(zhuǎn)向節(jié)8時(shí),卡板2與連接板103之間呈軟性連接,避免磨損和沖擊。
針對(duì)定位機(jī)構(gòu)4,本發(fā)明也給出了一具體實(shí)施例,如圖6所示,包括:中空結(jié)構(gòu)的套管401,在套管401內(nèi)設(shè)有彈簧402,并且在套管401的一端內(nèi)壁設(shè)有螺紋,可以通過(guò)螺帽404將套管401與連接板103固接;而彈簧402的一端與螺帽404抵接,彈簧402的另一端與設(shè)置在套管401內(nèi)的定位銷403相抵,這樣定位銷403與彈簧402相互作用,可以進(jìn)行伸縮移動(dòng);并且,定位銷403還可以設(shè)置限位凸緣,在定位銷403遠(yuǎn)離彈簧402的另一端從套管401內(nèi)伸出時(shí),限位凸緣使定位銷403不致從套管401中脫出;當(dāng)卡板2轉(zhuǎn)到豎直起吊狀態(tài)后,定位銷403遠(yuǎn)離彈簧402的另一端從套管401內(nèi)伸出并穿設(shè)在卡板2的定位孔201內(nèi),使卡板2靜止;這里還需說(shuō)明的是,本實(shí)施例采用的是彈性部件作為定位機(jī)構(gòu),在實(shí)際操作中,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以由本發(fā)明得到啟發(fā),使用其他方式固定卡板2,例如鎖扣部件或者在卡板2就位后,直接采用螺桿螺栓的方式,將其位置鎖定。
最后結(jié)合上述實(shí)施例及其優(yōu)選方案,對(duì)本發(fā)明的工作方式進(jìn)行如下說(shuō)明:
在對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)8進(jìn)行水平方向起吊時(shí),先將吊繩穿過(guò)第一吊環(huán)701,再將套殼104套在耳部802,按上述設(shè)置完畢后,即可將轉(zhuǎn)向節(jié)8以水平姿態(tài)吊起。這里需要說(shuō)明的是,進(jìn)行水平起吊時(shí),由于轉(zhuǎn)向節(jié)8的重心在其叉架部位(耳部802),因此依靠耳部802與套殼104相互作用,無(wú)需卡板2進(jìn)行夾持,便可水平移動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)8。
在對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)8進(jìn)行豎直方向起吊時(shí),先將吊繩穿過(guò)第二吊環(huán)702,再將套殼104套在耳部802,操作人員通過(guò)手持部6轉(zhuǎn)動(dòng)卡板2,將法蘭盤803卡在卡板2及吊具本體1之間,并使定位銷403穿過(guò)定位孔201,按上述設(shè)置完畢后,即可將轉(zhuǎn)向節(jié)8以豎直姿態(tài)吊起。
在將轉(zhuǎn)向節(jié)8從水平位置翻轉(zhuǎn)至豎直方向時(shí),按上述豎直起吊方式設(shè)置,因轉(zhuǎn)向節(jié)8的重心在叉架部位,所以起吊后,叉架會(huì)先于軸頸801被吊起,因此即可完成由水平翻轉(zhuǎn)至豎直的操作。
通過(guò)以上說(shuō)明,可以了解到本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn),且可以實(shí)現(xiàn)以多種起吊方式吊運(yùn)轉(zhuǎn)向節(jié),包括水平吊運(yùn)、豎直吊運(yùn)以及從水平姿態(tài)翻轉(zhuǎn)到豎直姿態(tài)等,在使用本發(fā)明時(shí),能夠大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、并提高工作效率,且使起吊操作更加平穩(wěn)、可靠,有效消除了安全隱患并克服了傳統(tǒng)方式存在的諸多缺陷。
以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍,凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí),均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。