本發(fā)明涉及一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶式連續(xù)清洗裝置的洗劑噴淋系統(tǒng)，屬于機械設備領域。

背景技術：

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)在生產(chǎn)完后，其上面的難免會粘連油污和鐵削，需要對其進行清洗，目前清洗主要是靠人工在清洗洗劑槽內(nèi)浸泡清洗，然后撈出來晾干。這樣工作效率低、工人勞動強度高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高工作效率，減輕工人勞動強度、清洗干凈的汽車轉(zhuǎn)向機輸送帶式連續(xù)清洗裝置的洗劑噴淋系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶式連續(xù)清洗裝置的洗劑噴淋系統(tǒng)，包括機箱，所述機箱的上端設置有轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶由兩側(cè)的鏈條和連接在兩側(cè)的鏈條之間的鋼管構成，每兩根鋼管之間有間隙；還包括至少兩組洗劑噴淋管，每組洗劑噴淋管由上管和下管組成，其中上管位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶的上方，并在其下側(cè)壁設置一排高壓噴頭，所述下管位于轉(zhuǎn)向機輸送帶的下方，并在其上側(cè)壁上設置一排高壓噴頭，所述機箱的下方針對每一組洗劑噴淋管設置儲液箱，在機箱旁邊針對每一組洗劑噴淋管設置有清洗水箱，所述清洗水箱的上端設置有過濾裝置，從儲液箱內(nèi)出來的水經(jīng)過過濾裝置過濾后又回到清洗水箱，所述每組洗劑噴淋管通過管道、過濾泵與各自的清洗水箱相連，所述清洗水箱上設置有液位計。

采用上述方案，工人只需要將轉(zhuǎn)向節(jié)放在轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶上，或者直接通過在輸送帶與轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)的前一個工序連接起來，然后轉(zhuǎn)向節(jié)進入前上罩內(nèi)，采用洗劑噴淋，洗劑從上面和下面噴淋到轉(zhuǎn)向節(jié)上，這樣只需要一個工序，便能將轉(zhuǎn)向節(jié)的兩面均清洗干凈，在不同的清洗水箱內(nèi)放不同的洗劑，轉(zhuǎn)向節(jié)能通過不同的洗劑噴淋，大大減輕了工人的勞動強度，提供了工作效率，且清洗得更干凈。只需要定期更換清洗水槽內(nèi)的清洗劑。

上述方案中：所述洗劑噴淋管為兩組。

上述方案中：所述清洗水箱的下端設置有排污管。方便排放清洗水槽內(nèi)的污泥。

上述方案中：所述清洗水箱由縱向板隔成左右兩個腔室，兩個腔室的下部連通，所述過濾裝置設置在其中一個腔室的上端。因為雖然過濾裝置能過濾掉雜物，但是不能過濾油污，需要定期用刮油器刮去清洗水槽上表面漂浮的油污，將腔室分為兩個腔室，其中一個腔室放過濾裝置，另一個腔室就能方便的刮油污。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶式連續(xù)清洗裝置結構簡單、從上面和下面同時對轉(zhuǎn)向節(jié)進行清洗，只需要一個工序便能清洗干凈，清洗效率高、干凈，大大節(jié)省了勞動力。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明清洗裝置的外形圖。

圖2為清洗裝置的俯視圖。

圖3為內(nèi)部結構示意圖。

圖4為洗劑噴淋管斷面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述：

實施例1

如圖1-4所示：汽車轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶式連續(xù)清洗裝置由機箱1、轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2、前上罩3、后上罩4、洗劑噴淋管、高壓噴頭6、儲液箱7、清洗水箱8、過濾裝置9、高壓風管、高壓出風嘴11、高壓風機12、抽風除霧管13、引風機14、過濾器15、空氣加熱器16等部件組成。

機箱1的上端設置有轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2，機箱1的前段的上端設置有前上罩3，其后段設置有后上罩4，前上罩3和后上罩4之間有一點距離，作為人工補吹位15，前上罩3和后上罩4上設置有觀察窗。頂端設置檢修門。

轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2由兩側(cè)的鏈條2a和連接在兩側(cè)的鏈條2a之間的鋼管2b構成，每兩根鋼管2b之間有間隙。

在前上罩內(nèi)分布有至少兩組洗劑噴淋管，這里選擇兩組。每組洗劑噴淋管由上管5a和下管5b組成，其中上管5a位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2的上方，并在其下側(cè)壁設置一排高壓噴頭6，下管5b位于轉(zhuǎn)向機輸送帶2的下方(轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶為一個環(huán)形輸送帶，下管5b位于其上側(cè)的輸送帶的下方)，并在其上側(cè)壁上設置一排高壓噴頭6，機箱1的前段的下方針對每一組洗劑噴淋管設置儲液箱7，在機箱1旁邊針對每一組洗劑噴淋管設置有清洗水箱8，清洗水箱8內(nèi)裝不同的洗劑，清洗水箱8的上端設置有過濾裝置9，優(yōu)選將清洗水箱8通過縱向板隔成左右兩個腔室，兩個腔室的下部相互連通，在其中一個腔室的上端設置過濾裝置9，因為雖然過濾裝置能過濾掉雜物，但是不能過濾油污，需要定期用刮油器刮去清洗水槽上表面漂浮的油污。將腔室分為兩個腔室，其中一個腔室放過濾裝置，另一個腔室就能方便的刮油污。從儲液箱7內(nèi)出來的水經(jīng)過過濾裝置9過濾后又回到清洗水箱8，每組洗劑噴淋管通過管道、過濾泵17與各自的清洗水箱8相連。該管道連在清洗水箱8的中下部，因為上端有漂浮的油污，這樣可以避免將油污一并抽走。清洗一段時間后需要更換清洗水箱8內(nèi)的洗劑。清洗水箱8的下端設置有排污管8a，清洗水箱8上還設置有液位計8b。

前上罩3的后段設置有壓吹系統(tǒng)，壓吹系統(tǒng)由上吹風管17a和下吹風管17b組成，其中上吹風管17a位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2的上方，并在其下側(cè)壁上設置一排高壓出風嘴11，下吹風管17b位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2的下方，并在其上側(cè)壁上設置有一排高壓出風嘴11，壓吹系統(tǒng)通過管道與風機相連。

后上罩4內(nèi)分布有至少兩組高壓風管，這里選擇兩組。每組高壓風管由上風管10a和下風管10b組成，其中上風管10a位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2的上方，并在其下側(cè)壁上設置一排高壓出風嘴11，下風管10b位于轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶2的下方，并在其上側(cè)壁上設置有一排高壓出風嘴11，每組高壓風管通過管道與高壓風機12相連，高壓風機12與高壓風管相連的管道上設置有空氣加熱器16。

前上罩3和后上罩4的頂面上分別設置有抽風除霧管13，抽風除霧管13與引風機14的進口相連，引風機14的出口可以與過濾器相連，經(jīng)過過濾后排放。

工人只需要將轉(zhuǎn)向節(jié)放在轉(zhuǎn)向節(jié)輸送帶上，或者直接通過在輸送帶與轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)的前一個工序連接起來，然后轉(zhuǎn)向節(jié)進入前上罩內(nèi)，采用洗劑噴淋，洗劑從上面和下面噴淋到轉(zhuǎn)向節(jié)上，這樣只需要一個工序，便能將轉(zhuǎn)向節(jié)的兩面均清洗干凈，在不同的清洗水箱內(nèi)放不同的洗劑，轉(zhuǎn)向節(jié)通過不同的洗劑噴淋后，經(jīng)過壓吹系統(tǒng)初次吹，去掉多余的水分后再進入后上罩。在后上罩內(nèi)，通過高壓空氣噴淋，一方面起到風洗的作用，另一方面起到對轉(zhuǎn)向節(jié)的干燥的作用。大大減輕了工人的勞動強度，提供了工作效率，且清洗得更干凈。定期更換清洗水槽內(nèi)的清洗劑。

技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。