本發(fā)明涉及一種煙草機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種吸絲帶張緊裝置與張緊方法。

背景技術(shù)：

在卷煙生產(chǎn)中，需要對吸絲成形系統(tǒng)的吸絲帶進(jìn)行張緊，使張緊后的吸絲帶運(yùn)行平穩(wěn)，且不打滑不跑偏?，F(xiàn)有卷煙機(jī)自動生產(chǎn)線，吸絲帶的張緊多采用滑桿式，在滑桿式張緊裝置中，通過氣缸直接驅(qū)動滑桿移動，進(jìn)而帶動張緊輪移動，達(dá)到調(diào)節(jié)吸絲帶張緊目的。這種滑桿式調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)簡單可隱藏于風(fēng)室內(nèi)部，但滑桿定位精度不高，且有小擺動，易造成與滑桿相連的張緊輪也有小擺動，導(dǎo)致吸絲帶運(yùn)行不平穩(wěn)，易跑偏或磨損，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有吸絲帶張緊裝置的缺陷，提供一種新的吸絲帶張緊裝置與張緊方法。

這種吸絲帶張緊裝置，通過底板安裝在風(fēng)室的上表面，包括動力部分、限位部分、張緊部分、清潔部分和控制部分，其特征在于，所述動力部分包括無杠氣缸、滑塊ⅰ、支座ⅱ、底板和密封條，滑塊ⅰ可直線滑動地安裝在無杠氣缸缸體內(nèi)，無杠氣缸固定在支座ⅱ上，支座ⅱ安裝在底板上表面；底板安裝在風(fēng)室上表面，風(fēng)室上表面開有方形槽，底板開有方形槽，便于滑塊ⅰ伸入風(fēng)室內(nèi)部，通過螺釘與支座ⅰ相連；

所述限位部分包括導(dǎo)向槽、滑塊ⅱ和塊，導(dǎo)向槽通過塊安裝在底板下表面，滑塊ⅱ與導(dǎo)向槽的凹槽間隙配合，便于滑塊ⅱ在導(dǎo)向槽內(nèi)平穩(wěn)滑動；

所述張緊部分包括支座ⅰ、手柄、吸絲帶、張緊輪、軸承、銷軸ⅱ和隔套，支座ⅰ上部位置連接滑塊ⅰ，支座ⅰ中部位置與滑塊ⅱ相連，銷軸ⅱ通過螺釘安裝在支座ⅰ上，張緊輪通過軸承、隔套安裝在銷軸ⅱ上；手柄通過螺釘與支座ⅰ相連；便于維修時支座ⅰ的拆卸。

所述清潔部分包括銷軸ⅰ和刮刀，銷軸ⅰ通過螺釘安裝在支座ⅰ上，刮刀一端通過螺釘安裝在銷軸ⅰ上，另一端與張緊輪間隙接觸，在張緊輪轉(zhuǎn)動過程中，用以鏟除附粘在張緊輪上的煙末，起清潔作用，保證吸絲帶與張緊輪之間很好貼合；

所述控制部分包括氣缸位置檢測開關(guān)、調(diào)壓閥ⅰ、邏輯控制閥、手動換向閥和調(diào)壓閥ⅱ，氣缸位置檢測開關(guān)安裝在無桿氣缸上，邏輯控制閥安裝在無桿氣缸的端部，調(diào)壓閥ⅰ、調(diào)壓閥ⅱ分別和邏輯控制閥相連，邏輯控制閥和調(diào)壓閥ⅱ之間安裝有手動換向閥。

導(dǎo)向槽與滑塊ⅱ有一定硬度，且導(dǎo)向槽硬度高于滑塊ⅱ硬度，滑塊ⅱ可采用耐磨的銅合金；導(dǎo)向槽確?；瑝Kⅱ平穩(wěn)滑動，繼而起限制支座ⅰ前后擺動的作用，從而保證張緊輪沿導(dǎo)向槽方向做直線平穩(wěn)滑動且不轉(zhuǎn)動。

刮刀采用硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料，刮刀起去除張緊輪表面污垢作用。

無桿氣缸四周與底板采用密封條密封；銷軸ⅱ采用臺肩面，即銷軸ⅱ中間有一個凸臺，并用螺釘與支座ⅰ相連，精度易保證且便于拆卸。

這種吸絲帶張緊裝置的張緊方法，其特征在于，調(diào)壓閥ⅰ調(diào)節(jié)吸絲帶預(yù)張緊壓力，保證不開機(jī)且風(fēng)室的蓋板打開時吸絲帶不松弛，在0.2—0.8bar之間；調(diào)壓閥ⅱ調(diào)節(jié)吸絲帶帶料運(yùn)行時的工作壓力，吸絲帶工作壓力為2.4bar-2.6bar，大于吸絲帶預(yù)張緊壓力；手動換向閥安裝在風(fēng)室蓋板旁邊，手動換向閥通過風(fēng)室的蓋板打開或關(guān)閉來控制，風(fēng)室的蓋板打開時該氣路斷開，風(fēng)室的蓋板關(guān)閉時該氣路接通；調(diào)壓閥ⅰ、調(diào)壓閥ⅱ通過邏輯控制閥來控制無杠氣缸進(jìn)氣，調(diào)整吸絲帶張緊程度。

當(dāng)卷煙生產(chǎn)正常啟動時，風(fēng)室的蓋板自行關(guān)閉，手動換向閥接通氣路，邏輯控制閥在調(diào)壓閥ⅱ側(cè)壓力高于在調(diào)壓閥ⅰ側(cè)壓力時，調(diào)壓閥ⅱ與無桿氣缸接通，保證吸絲帶帶料運(yùn)行時的工作壓力，避免了吸絲帶在運(yùn)行中打滑或跑偏；當(dāng)卷煙機(jī)需維修時，風(fēng)室的蓋板自行打開，手動換向閥斷開氣路，邏輯控制閥在調(diào)壓閥ⅱ側(cè)壓力為零，低于在調(diào)壓閥ⅰ側(cè)壓力，調(diào)壓閥ⅰ與無桿氣缸接通，保證吸絲帶不會松馳，也不會從張緊輪上掉落，避免重裝吸絲帶的重復(fù)工作，且吸絲帶不易損壞，同時壓力小也方便左右移動張緊輪，便于更換吸絲帶。

當(dāng)吸絲帶運(yùn)行過程中被拉斷時，預(yù)張緊壓力消失，安裝在無桿氣缸上的滑塊ⅰ在壓縮空氣作用下滑到無桿氣缸尾端，當(dāng)無桿氣缸位置檢測開關(guān)檢測到滑塊ⅰ后，指示燈亮起，并將信號傳輸給plc，顯示吸絲帶3拉斷或已損壞等故障，設(shè)備自動停機(jī)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、占用空間小、氣路易于布置等，能提高生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明安裝連接示意圖

圖2a是本發(fā)明主視圖

圖2b是本發(fā)明剖視圖

圖3是本發(fā)明氣路原理示意圖

圖中，風(fēng)室1、吸絲帶張緊裝置2、吸絲帶3、銷軸ⅰ4、刮刀5、支座ⅰ6、導(dǎo)向槽7、塊8、底板9、支座ⅱ10、無杠氣缸11、滑塊ⅰ12、滑塊ⅱ13、氣缸位置檢測開關(guān)14、密封條15、手柄16、張緊輪17、軸承18、銷軸ⅱ19、隔套20、調(diào)壓閥ⅰ21、邏輯控制閥22、手動換向閥23、調(diào)壓閥ⅱ24。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下：

在圖1中，整個吸絲帶張緊裝置2通過底板9安裝在風(fēng)室1的上表面。在圖2a、圖2b中，該吸絲帶張緊裝置2，大致可分五個部分，分別是動力部分、限位部分、張緊部分、清潔部分和控制部分。

所述動力部分包括無杠氣缸11、滑塊ⅰ12、支座ⅱ10、底板9、密封條15，滑塊ⅰ12可直線滑動地安裝在無杠氣缸11缸體內(nèi)，無杠氣缸11固定在支座ⅱ10上，支座ⅱ10安裝在底板9上表面；底板9安裝在風(fēng)室1上表面，風(fēng)室1上表面開有方形槽，底板9開有方形槽，便于滑塊ⅰ12伸入風(fēng)室1內(nèi)部，與支座ⅰ6相連；

所述限位部分包括導(dǎo)向槽7、滑塊ⅱ13、塊8，導(dǎo)向槽7通過塊8安裝在底板9下表面，滑塊ⅱ13與導(dǎo)向槽7凹槽間隙配合，便于滑塊ⅱ13在導(dǎo)向槽7內(nèi)平穩(wěn)滑動；

所述張緊部分包括支座ⅰ6、手柄16、吸絲帶3、張緊輪17、軸承18、銷軸ⅱ19、隔套20，支座ⅰ6上部位置連接滑塊ⅰ12，支座ⅰ6中部位置與滑塊ⅱ13相連，銷軸ⅱ19通過螺釘安裝在支座ⅰ6上，張緊輪17通過軸承18、隔套20安裝在銷軸ⅱ19上；手柄16通過螺釘與支座ⅰ6相連；便于維修時支座ⅰ6的拆卸。

所述清潔部分包括銷軸ⅰ4、刮刀5，銷軸ⅰ4通過螺釘安裝在支座ⅰ6上，刮刀5一端通過螺釘安裝在銷軸ⅰ4上，另一端與張緊輪7間隙接觸，在張緊輪7轉(zhuǎn)動過程中，用以鏟除附粘在張緊輪7上的煙末，起清潔作用，保證吸絲帶3與張緊輪17之間很好貼合；

所述控制部分包括氣缸位置檢測開關(guān)14、調(diào)壓閥ⅰ21、邏輯控制閥22、手動換向閥23、調(diào)壓閥ⅱ24，氣缸位置檢測開關(guān)14安裝在無桿氣缸11上。

導(dǎo)向槽7與滑塊ⅱ13有一定硬度，且導(dǎo)向槽7硬度高于滑塊ⅱ13硬度，滑塊ⅱ13可采用耐磨的銅合金；導(dǎo)向槽7確?；瑝Kⅱ13平穩(wěn)滑動，繼而起限制支座ⅰ6前后擺動的作用，從而保證張緊輪17沿導(dǎo)向槽7方向做直線平穩(wěn)滑動且不轉(zhuǎn)動；刮刀5采用硬質(zhì)合金材料或陶瓷材料，刮刀5起去除張緊輪17表面污垢作用；無桿氣缸11四周與底板9采用密封條15密封；銷軸ⅱ19采用臺肩面并用螺釘與支座ⅰ6相連，精度易保證且便于拆卸。

邏輯控制閥22安裝在無桿氣缸11的左端，調(diào)壓閥ⅰ21和調(diào)壓閥ⅱ24分別和邏輯控制閥22相連，調(diào)壓閥ⅰ21調(diào)節(jié)吸絲帶3預(yù)張緊壓力，保證不開機(jī)且風(fēng)室1的蓋板打開時吸絲帶3不松弛，大約在0.2—0.8bar之間；調(diào)壓閥ⅱ24調(diào)節(jié)吸絲帶3帶料運(yùn)行時的工作壓力，吸絲帶3工作壓力約2.5bar，大于吸絲帶3預(yù)張緊壓力；手動換向閥23安裝在蓋板旁邊，手動換向閥23通過風(fēng)室1的蓋板打開或關(guān)閉來控制，風(fēng)室1的蓋板打開時該氣路斷開，風(fēng)室1的蓋板關(guān)閉時該氣路接通；調(diào)壓閥ⅰ21、調(diào)壓閥ⅱ24通過邏輯控制閥22來控制無杠氣缸11進(jìn)氣，調(diào)整吸絲帶3張緊程度。

這種吸絲帶張緊裝置的張緊方法為：當(dāng)卷煙生產(chǎn)正常啟動時，風(fēng)室1的蓋板自行關(guān)閉，手動換向閥23接通氣路，邏輯控制閥22在調(diào)壓閥ⅱ24側(cè)壓力高于在調(diào)壓閥ⅰ21側(cè)壓力時，調(diào)壓閥ⅱ24與無桿氣缸11接通，保證吸絲帶3帶料運(yùn)行時的工作壓力，避免了吸絲帶3在運(yùn)行中打滑或跑偏。當(dāng)卷煙機(jī)需維修時，風(fēng)室1的蓋板自行打開，手動換向閥23斷開氣路，邏輯控制閥22在調(diào)壓閥ⅱ24側(cè)壓力為零，低于在調(diào)壓閥ⅰ21側(cè)壓力，調(diào)壓閥ⅰ21與無桿氣缸11接通，保證吸絲帶3不會松馳，也不會從張緊輪17上掉落，沒有重裝吸絲帶3的重復(fù)工作，且吸絲帶3不易損壞，同時壓力小也方便左右移動張緊輪17，便于更換吸絲帶3。

當(dāng)吸絲帶3運(yùn)行過程中被拉斷時，預(yù)張緊壓力消失，安裝在無桿氣缸11上的滑塊ⅰ12在壓縮空氣作用下滑到無桿氣缸11尾端，當(dāng)無桿氣缸11位置檢測開關(guān)14檢測到滑塊ⅰ12后，指示燈亮起，并將信號傳輸給plc，顯示吸絲帶3拉斷或已損壞等故障，設(shè)備自動停機(jī)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、占用空間小、氣路易于布置等，能提高生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。