本發(fā)明涉及一種建筑輔助設備，具體是一種建筑施工用方便取繩的收繩裝置。

背景技術：

繩索是建筑施工過程中經(jīng)常使用到的物品，當繩索使用完畢后，工人需要將繩索收起，然后對繩索進行存放，現(xiàn)有的通常通過工人手動將繩索卷起，這樣當繩索過長時，需要多個人進行合力操作，這樣費時又費力，傳統(tǒng)的這種手動的收繩方式也無法對多根繩索同時收起，這樣工作人員的工作效率極低，故而需要收繩裝置來進行收繩處理，但一般的收繩裝置取下收卷的繩索是通過從收繩裝置取下收卷輪，這樣對于一次需要收卷較多條繩索時，不便收取繩索，故而降低了收繩效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑施工用方便取繩的收繩裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種建筑施工用方便取繩的收繩裝置，包括基板和立板，所述立板固定連接在基板上端面中部，立板上設置有橫軸，橫軸另一端設置有轉動盤，所述轉動盤上設置有收卷裝置，所述收卷裝置包括支撐圓桿、驅動桿、拉壓板、固定板、條形通孔、驅動電機和卷繩機構，支撐圓桿通過軸承與轉動盤相連接，所述支撐圓桿內(nèi)部沿其軸線方向設置有空腔，驅動桿置于空腔內(nèi)，所述拉壓板設置在驅動桿右端，固定板設置在支撐圓桿的右端，拉壓板和固定板通過雙頭螺柱相連接，卷繩機構包括左固定桿、左連桿、弧形板、右固定桿和右連桿，左固定桿固定連接在支撐圓桿外側壁上，右固定桿通過設置在支撐圓桿上的條形通孔與驅動桿固定連接，且右固定桿與條形通孔側壁滑動連接，左固定桿和右固定桿指向端設置有弧形板，左連桿的兩端分別與左固定桿、弧形板相鉸接，所述右連桿的兩端分別與弧形板、右固定桿相鉸接；所述支撐圓桿的左端與驅動電機通過傳動機構相連接，所述底板兩端均設置有收輪槽，所述收輪槽頂端設置有液壓缸，液壓缸下端設置有伸入收輪槽內(nèi)的液壓桿，所述液壓桿底端設置有與收輪槽內(nèi)壁滑動連接的滑動板，滑動板下端面設置有支撐腿，且支撐腿上安裝有萬向輪，所述收輪槽底端兩側設置有底板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述橫軸一端與設置立板一側的轉動電機相連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述弧形板的圓心位于支撐圓桿軸線上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述傳動機構包括設置在驅動電機轉軸上的主動齒輪和設置在支撐圓桿右端上的從動齒輪，從動齒輪和主動齒輪相嚙合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：轉動盤上的收卷裝置至少為兩個。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述卷繩機構為四個，四個卷繩機構呈圓環(huán)排列設置在支撐圓桿中部。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過萬向輪和收輪槽的設置可以使得該裝置方便移動的同時保證該裝置的穩(wěn)定性，通過卷繩機構的設置方便取下收卷的繩索，以便于對其他繩索的收卷，通過轉動盤和多個收卷裝置的設置可以進行多個收卷裝置同時收卷操作，提高了收卷繩索的效率。本發(fā)明結構簡單，收卷繩索的效率較高，方便取下收卷好繩索，方便移動，穩(wěn)定性較好，實用性較強。

附圖說明

圖1為建筑施工用方便取繩的收繩裝置的結構示意圖。

圖2為建筑施工用方便取繩的收繩裝置中收卷裝置的結構示意圖。

圖3為建筑施工用方便取繩的收繩裝置中收卷裝置的側視結構示意圖。

其中：基板1、立板2、橫軸3、轉動電機4、轉動盤5、支撐圓桿6、空腔7、驅動桿8、拉壓板9、雙頭螺柱10、固定板11、條形通孔12、卷繩機構13、驅動電機14、主動齒輪15、從動齒輪16、軸承17、液壓缸18、收輪槽19、液壓桿20、滑動板21、底板22、支撐腿23、萬向輪24、左固定桿25、左連桿26、弧形板27、右固定桿28、右連桿29、收卷裝置30。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種建筑施工用方便取繩的收繩裝置，包括基板1和立板2，所述立板2固定連接在基板1上端面中部，立板2上設置有橫軸3，所述橫軸3一端與設置立板2一側的轉動電機4相連接，橫軸3另一端設置有轉動盤5，所述轉動盤5上設置有收卷裝置30，轉動盤5上的收卷裝置30至少為兩個，所述收卷裝置30包括支撐圓桿6、驅動桿8、拉壓板9、固定板11、條形通孔12、驅動電機14和卷繩機構13，支撐圓桿6通過軸承17與轉動盤5相連接，所述支撐圓桿6內(nèi)部沿其軸線方向設置有空腔7，驅動桿8置于空腔7內(nèi)，所述拉壓板9設置在驅動桿8右端，固定板11設置在支撐圓桿6的右端，拉壓板9和固定板11通過雙頭螺柱10相連接，所述卷繩機構13為四個，四個卷繩機構13呈圓環(huán)排列設置在支撐圓桿6中部，卷繩機構13包括左固定桿25、左連桿26、弧形板27、右固定桿28和右連桿29，左固定桿25固定連接在支撐圓桿6外側壁上，右固定桿28通過設置在支撐圓桿6上的條形通孔12與驅動桿8固定連接，且右固定桿28與條形通孔12側壁滑動連接，左固定桿25和右固定桿28指向端設置有弧形板27，左連桿26的兩端分別與左固定桿25、弧形板27相鉸接，所述右連桿29的兩端分別與弧形板27、右固定桿28相鉸接；所述支撐圓桿6的左端與驅動電機14通過傳動機構相連接，所述傳動機構包括設置在驅動電機14轉軸上的主動齒輪15和設置在支撐圓桿6右端上的從動齒輪16，從動齒輪16和主動齒輪15相嚙合；所述底板1兩端均設置有收輪槽19，所述收輪槽19頂端設置有液壓缸18，液壓缸18下端設置有伸入收輪槽19內(nèi)的液壓桿20，所述液壓桿20底端設置有與收輪槽19內(nèi)壁滑動連接的滑動板21，滑動板20下端面設置有支撐腿23，且支撐腿23上安裝有萬向輪24，所述收輪槽19底端兩側設置有底板22。

本發(fā)明的工作原理是：首先將整個裝置移動至合適位置，然后通過液壓缸18和液壓桿20使得萬向輪24置于收輪槽20內(nèi)，從而底板22接觸底面起到支撐作用，從而保證收卷繩索時整個裝置的穩(wěn)定性，繩索的一端系在收卷裝置30上的其中一個卷繩機構13上，然后啟動驅動電機14，驅動電機14通過傳動機構帶動支撐圓桿6轉動，支撐圓桿6轉動帶動四個卷繩機構13轉動，從而使得繩索纏繞找四個卷繩機構13外側，當繩索收卷完成后，通過轉動電機4使得收卷有繩索的收卷裝置30轉動至下方，使得沒有繩索的收卷裝置30轉動至上方進行繩索收卷，而收卷有繩索的收卷裝置30通過調(diào)節(jié)拉壓板9和固定板11之間的距離使得驅動桿8在支撐圓桿6的空腔7內(nèi)移動，從而使得左固定桿25和右固定桿28之間的距離加大，從而使得弧形板27向支撐圓桿6收縮，從而四個卷繩機構13縮小，從而方便將卷好的繩索從收卷裝置30上取走。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。