本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于裝卸的輸送帶刮料裝置。
背景技術(shù):
帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械,用于實現(xiàn)將物料從供料點輸送到卸料點。它既可以進行碎散物料的輸送,也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外,還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合,形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。所以帶式輸送機廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中。
實際中,帶式輸送機的輸送帶在運輸物料時候,會出現(xiàn)物料粘結(jié)在皮帶上的現(xiàn)象,影響了物料輸送效率,為此需要使用皮帶刮料裝置來清理輸送皮帶上粘結(jié)的物料。傳統(tǒng)的皮帶刮料裝置存在刮料效果較差,搬運不方便,一般只能對一條輸送帶進行刮料清理,不利于提高帶式輸送機的輸送效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,提供一種便于裝卸的輸送帶刮料裝置。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種便于裝卸的輸送帶刮料裝置,包括兩相對放置的支撐柱、設(shè)于兩支撐柱之間的上刮料板和下刮料板,所述支撐柱是由底座和收縮桿組成,所述收縮桿的頂端設(shè)有上支撐座,中端設(shè)有下支撐座,所述上支撐座的一側(cè)面上開設(shè)有上卡槽,所述下支撐座位于和上卡槽同側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有下卡槽,所述上刮料板的兩端設(shè)有和上卡槽配合的上卡柱,下側(cè)面上均勻設(shè)有若干個上刮料凸起,所述下刮料板的兩端設(shè)有和下卡槽配合的下卡柱,下側(cè)面上均勻設(shè)有若干個下刮料凸起。
進一步的,所述上卡槽和下卡槽呈“凸”字形結(jié)構(gòu),相應(yīng)地所述上卡柱和下卡柱也為“凸”字形結(jié)構(gòu)。
進一步的,所述上刮料凸起和下刮料凸起間呈間隔對稱排列,能夠全面對輸送帶進行刮料,刮料效果好。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的刮料裝置設(shè)有上下兩個刮料板,且兩個刮料板上設(shè)置的刮料凸起可以覆蓋整個輸送帶,刮料效果好;可以很方便地進行安裝和拆卸,便于搬運到需要進行刮料清理的輸送帶處,提高了帶式輸送機的輸送效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的主視圖;
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖;
圖4是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖;
圖中標(biāo)號說明:
1-支撐柱,11-底座,12-下支撐座,13-收縮桿,14-上支撐座,
2-上刮料板,21-上刮料凸起,22-上卡柱,
3-下刮料板,31-下刮料凸起,32-下卡柱,
4-輸送帶。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例,來詳細說明本發(fā)明。
一種便于裝卸的輸送帶刮料裝置,如圖1至圖3所示,包括兩相對放置的支撐柱1、設(shè)于兩支撐柱1之間的上刮料板2和下刮料板3,所述支撐柱1是由底座11和收縮桿13組成,所述收縮桿13的頂端設(shè)有上支撐座14,中端設(shè)有下支撐座15,所述上支撐座14的一側(cè)面上開設(shè)有上卡槽15,所述下支撐座12位于和上卡槽15同側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有下卡槽16,所述上刮料板2的兩端設(shè)有和上卡槽15配合的上卡柱22,下側(cè)面上均勻設(shè)有若干個上刮料凸起21,所述下刮料板3的兩端設(shè)有和下卡槽16配合的下卡柱32,下側(cè)面上均勻設(shè)有若干個下刮料凸起31。
進一步的,所述上卡槽15和下卡槽16呈“凸”字形結(jié)構(gòu),相應(yīng)地所述上卡柱22和下卡柱32也為“凸”字形結(jié)構(gòu)。
進一步的,所述上刮料凸起21和下刮料凸起31間呈間隔對稱排列,能夠全面對輸送帶4進行刮料,刮料效果好。
使用前,如圖4所示,先將兩支撐柱1放置于需要進行刮料的輸送帶4兩側(cè),再分別卡入上刮料板2和下刮料板3,即完成本發(fā)明的安裝。本發(fā)明提供的刮料裝置設(shè)有兩個刮料板,且兩個刮料板上設(shè)置的刮料凸起可以覆蓋整個輸送帶,刮料效果好;便于安裝和拆卸,搬運到需要進行刮料清理的輸送帶處,提高了帶式輸送機的輸送效率。