本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是指一種帶破碎的切削液輸送裝置。

背景技術(shù)：

切削液是一種用在金屬加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，在機(jī)械加工行業(yè)已被廣泛使用；由于使用環(huán)境的特殊，潔凈的切削液經(jīng)加工設(shè)備使用后，會(huì)混入大量切屑變成臟液，臟液需進(jìn)行過(guò)濾后才能繼續(xù)使用；

現(xiàn)有技術(shù)的做法是需要將臟液輸送至過(guò)濾機(jī)進(jìn)行集中處理，需要先在加工設(shè)備處進(jìn)行廢屑和廢液的分離，分離出來(lái)的廢屑由人工負(fù)責(zé)收集，或先使用排屑機(jī)排出后再由輸送機(jī)進(jìn)行輸送，再用泵將廢液?jiǎn)为?dú)輸送至過(guò)濾機(jī)。

如果由人工負(fù)責(zé)收集廢屑，則自動(dòng)化程度低，效率低，加工設(shè)備數(shù)量多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致維護(hù)人員多，維護(hù)困難。如果采用自動(dòng)化處理的方式，每臺(tái)加工設(shè)備都需要安裝排屑機(jī)和輸送機(jī)，而且在切屑體積較大時(shí)還需要另外增加破碎機(jī)，不僅成本高，而且占空間影響設(shè)備布局，也會(huì)對(duì)加工環(huán)境產(chǎn)生影響。

當(dāng)前，以消費(fèi)類(lèi)電子為代表的行業(yè)對(duì)金屬外觀件的巨大供貨量需求，行業(yè)內(nèi)加工企業(yè)使用的加工設(shè)備數(shù)量巨大，加工設(shè)備體積小，安裝密集，可利用的空間小，普遍存在廢屑收集需要人工參與，自動(dòng)化程度低，不能滿(mǎn)足大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)要求的問(wèn)題。

因此，期望提供一種帶破碎的切削液輸送裝置，可同時(shí)輸送加工設(shè)備產(chǎn)生的廢屑和廢液，從而能減少設(shè)備投入，縮小空間占用，提高自動(dòng)化水平，降低生產(chǎn)成本，能適應(yīng)以消費(fèi)類(lèi)電子為代表的行業(yè)內(nèi)加工企業(yè)，一方面加工設(shè)備數(shù)量巨大，另一方面加工設(shè)備體積小，安裝密集，可利用的空間小的應(yīng)用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)合理，占用空間小，且能夠在傳輸?shù)倪^(guò)程中對(duì)臟液中的廢屑進(jìn)行破碎的帶破碎的切削液輸送裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

用于進(jìn)行整體支撐的架體，設(shè)置在使用地；

用于儲(chǔ)存廢屑和廢液的儲(chǔ)液裝置，設(shè)置在架體上，且儲(chǔ)液裝置上設(shè)置有與加工設(shè)備排屑口相連接的若干進(jìn)屑口；

動(dòng)作部，設(shè)置在儲(chǔ)液裝置上的支撐架上，且設(shè)置在動(dòng)作部上的驅(qū)動(dòng)軸一端穿過(guò)支撐架、儲(chǔ)液裝置和破碎刀后置于通過(guò)連接架與儲(chǔ)液裝置連通的泵體內(nèi)；

驅(qū)動(dòng)軸的一端依次連接有破碎刀和液體驅(qū)動(dòng)裝置，且破碎刀和液體驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

液位控制裝置，設(shè)置在儲(chǔ)液裝置上，并與動(dòng)作部連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，液位控制裝置包括：

液位傳感器，設(shè)置在儲(chǔ)液裝置上；且一端穿設(shè)在與儲(chǔ)液裝置底部連通的測(cè)量筒內(nèi)；

電控裝置，設(shè)置在儲(chǔ)液裝置上，并分別與液位傳感器和動(dòng)作部電連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：濾芯，設(shè)置在儲(chǔ)液裝置與測(cè)量筒之間。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：

用于調(diào)整破碎刀與泵體間隙的調(diào)整墊，設(shè)置在連接架與泵體之間。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，泵體包括：

泵殼，與連接架連接，且泵殼一端設(shè)置有出屑口；

用于配合破碎刀進(jìn)行廢屑破碎的固定刀，與泵殼連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括：軸套，套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上，且一端與支撐架連接。

優(yōu)選的，儲(chǔ)液裝置呈錐形。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)動(dòng)作部的作用利用驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)液體驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)，并使儲(chǔ)液裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，這樣儲(chǔ)液裝置內(nèi)部的廢屑和廢液會(huì)通過(guò)泵體與儲(chǔ)液裝置的連接處進(jìn)入到泵體，而破碎刀設(shè)置在該連接處，且與驅(qū)動(dòng)軸連接，這樣在液體驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的同時(shí)破碎刀同時(shí)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)破碎刀與泵體之間的配合將廢屑進(jìn)行破碎；

即輸送加工設(shè)備產(chǎn)生的廢屑和廢液，特別是在加工設(shè)備會(huì)產(chǎn)生條狀或較大團(tuán)狀切屑時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)方案先將廢屑破碎，然后與廢液一起輸送，加工設(shè)備處不用做廢液和廢屑分離，也無(wú)需另行安裝排屑機(jī)、輸送機(jī)或破碎機(jī)等設(shè)備，且能根據(jù)儲(chǔ)液裝置液位的高低自動(dòng)控制運(yùn)行，從而可減少設(shè)備投入，縮小空間占用，提高自動(dòng)化水平。另外本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可以直接替代加工設(shè)備自帶的液槽，不占用額外空間，方便安裝布局，功率消耗小，使用壽命長(zhǎng)，能夠適應(yīng)加工設(shè)備數(shù)量巨大、加工設(shè)備體積小、安裝密集的應(yīng)用需求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種帶破碎的切削液輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、架體；2、儲(chǔ)液裝置；3、進(jìn)屑口；4、動(dòng)作部；5、支撐架；6、驅(qū)動(dòng)軸；7、破碎刀；8、泵體；81、泵殼；82、出屑口；83、固定刀；9、液體驅(qū)動(dòng)裝置；10、液位控制裝置；101、液位傳感器；102、測(cè)量筒；103、電控裝置；104、濾芯；11、軸套；12、連接架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種帶破碎的切削液輸送裝置，包括：

架體1設(shè)置在使用地，可根據(jù)需要在架體1底部設(shè)置移動(dòng)輪和支撐腳，進(jìn)而能夠更好的改變整體的位置和調(diào)平；儲(chǔ)液裝置2設(shè)置在架體1上，且儲(chǔ)液裝置2上設(shè)置有與加工設(shè)備排屑口相連接的若干進(jìn)屑口3；當(dāng)然，進(jìn)屑口3的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況而設(shè)定；本發(fā)明不進(jìn)一步限定；通過(guò)儲(chǔ)液裝置2儲(chǔ)存廢屑和廢液；在本發(fā)明中，優(yōu)選的儲(chǔ)液裝置2的呈錐形；如圖1所示，這樣能夠在重力的作用下使廢屑自然沉積到儲(chǔ)液裝置2底部，提高破碎及傳送的效果；

動(dòng)作部4設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2上的支撐架5上，且設(shè)置在動(dòng)作部4上的驅(qū)動(dòng)軸6一端穿過(guò)支撐架5、儲(chǔ)液裝置2和破碎刀7后置于通過(guò)連接架12與儲(chǔ)液裝置2連通的泵體8內(nèi)；其中，驅(qū)動(dòng)軸6的一端依次連接有破碎刀7和液體驅(qū)動(dòng)裝置9(本發(fā)明中液體驅(qū)動(dòng)裝置9可以為葉輪)，且破碎刀7和液體驅(qū)動(dòng)裝置9在驅(qū)動(dòng)軸6的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；

由于針對(duì)不同的加工設(shè)備和工件材質(zhì)，產(chǎn)生的廢屑的性質(zhì)不相同，以及由于制造過(guò)程中加工精度的不同，產(chǎn)生的零部件的尺寸誤差也不同，因此，本發(fā)明中優(yōu)選的設(shè)置有調(diào)整墊(圖中未示出)，該調(diào)整墊設(shè)置在連接架12與泵體8之間；通過(guò)調(diào)整墊能夠調(diào)整連接架12與泵體8之間的間隙，進(jìn)而調(diào)整破碎刀7與泵體8之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)破碎刀7和固定刀83之間間隙的調(diào)整，這樣能夠適應(yīng)不同性質(zhì)的廢屑，并且可以解決零部件尺寸誤差的問(wèn)題；

具體的，當(dāng)儲(chǔ)液裝置2內(nèi)部存儲(chǔ)足夠量的廢屑和廢液后，動(dòng)作部4(本發(fā)明中動(dòng)作部4可以為電動(dòng)機(jī))啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸6帶動(dòng)液體驅(qū)動(dòng)裝置9和破碎刀7同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在液體驅(qū)動(dòng)裝置9的作用下在泵體8內(nèi)形成渦流，在渦流的作用下渦流中心會(huì)形成負(fù)壓，這樣在負(fù)壓的作用下使廢屑和廢液進(jìn)入到破碎刀7所在位置，并通過(guò)破碎刀7將廢屑進(jìn)行破碎；而破碎后的廢屑和廢液在液體驅(qū)動(dòng)裝置9的作用下進(jìn)入到泵體8內(nèi)，并經(jīng)泵體8排出到外界；其中，

泵體8包括泵殼81和固定刀83，該泵殼81與連接架12連接，且泵殼81一端設(shè)置有出屑口82；固定刀83與泵殼81連接，配合破碎刀7進(jìn)行廢屑破碎；通過(guò)固定刀83與破碎刀7的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)廢屑的破碎，而破碎后的廢屑和廢液進(jìn)入到泵殼81內(nèi)，并在液體驅(qū)動(dòng)裝置9的作用下經(jīng)出屑口82排出到外界；當(dāng)然，出屑口82可以連接管道，將排出的廢屑和廢液傳送到指定位置后進(jìn)行相應(yīng)后續(xù)操作；對(duì)此本發(fā)明不進(jìn)一步限定；

另外，為避免廢屑(特別是長(zhǎng)條狀廢屑)在驅(qū)動(dòng)軸6和破碎刀7上產(chǎn)生纏繞，以及提高驅(qū)動(dòng)軸6的使用壽命，避免廢屑在動(dòng)作的過(guò)程中對(duì)驅(qū)動(dòng)軸6造成磨損，本發(fā)明中，優(yōu)選的設(shè)置有軸套11，該軸套11套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸6上，且一端與支撐架5連接；這樣當(dāng)通過(guò)破碎刀7和液體驅(qū)動(dòng)裝置9使廢屑在儲(chǔ)液裝置2內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，避免了廢屑與驅(qū)動(dòng)軸6的直接接觸，一方面能夠防止廢屑在驅(qū)動(dòng)軸6和破碎刀7上產(chǎn)生纏繞，影響運(yùn)行，另一方面能夠避免廢屑和驅(qū)動(dòng)軸6的直接接觸，減少了磨損，提高了驅(qū)動(dòng)軸6的使用壽命。

當(dāng)然，為更好的進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的操作，本發(fā)明中優(yōu)選的設(shè)置有液位控制裝置10，該液位控制裝置10設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2上，并與動(dòng)作部4連接；這樣，能夠通過(guò)液位控制裝置10檢測(cè)儲(chǔ)液裝置2內(nèi)的液位，當(dāng)達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，通過(guò)液位控制裝置10啟動(dòng)動(dòng)作部4，進(jìn)行相應(yīng)的操作；其中，

液位控制裝置10包括液位傳感器101和電控裝置103，該液位傳感器101設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2上；且一端穿設(shè)在與儲(chǔ)液裝置2底部連通的測(cè)量筒102內(nèi)；如圖1所示，本發(fā)明中，測(cè)量筒102的底部與儲(chǔ)液裝置2的底部通過(guò)連接管連通，電控裝置103設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2上，并分別與液位傳感器101和動(dòng)作部4電連接；實(shí)際的使用過(guò)程中，液體通過(guò)連接管進(jìn)入到測(cè)量筒102中，液位傳感器101測(cè)量測(cè)量筒102內(nèi)的液位，當(dāng)達(dá)到設(shè)定液位后，液位傳感器101向電控裝置103發(fā)送信號(hào)，電控裝置103控制動(dòng)作部4運(yùn)行，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸6動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；當(dāng)然，此過(guò)程中液位傳感器101持續(xù)檢測(cè)測(cè)量筒102內(nèi)的液位，當(dāng)液位低于設(shè)定位置時(shí)，液位傳感器101發(fā)送信號(hào)到電控裝置103，通過(guò)電控裝置103控制動(dòng)作部4停止動(dòng)作，即停止對(duì)廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；上述是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，在實(shí)際的使用過(guò)程中，重復(fù)操作實(shí)現(xiàn)不間斷的廢屑的破碎以及廢屑和廢液的傳輸；

當(dāng)然，由于儲(chǔ)液裝置2中即包含廢液也包含廢屑，這樣進(jìn)入測(cè)量筒102內(nèi)的會(huì)包含廢液和廢屑，而由于測(cè)量筒102與儲(chǔ)液裝置2連通，這樣當(dāng)通過(guò)液體驅(qū)動(dòng)裝置9動(dòng)作時(shí)，會(huì)造成廢屑對(duì)液位傳感器101的損壞，因此，本發(fā)明中，優(yōu)選的設(shè)置有濾芯104，該濾芯104設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2與測(cè)量筒102之間；具體的設(shè)置在儲(chǔ)液裝置2連通測(cè)量筒102的連接管內(nèi)；通過(guò)濾芯104將儲(chǔ)液裝置2內(nèi)的廢屑進(jìn)行過(guò)濾，使廢液進(jìn)入到測(cè)量筒102，進(jìn)而避免廢液進(jìn)入到測(cè)量筒102對(duì)業(yè)務(wù)傳感器的破壞；

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。