本發(fā)明涉及數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

現(xiàn)有的具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床，大部分清潔效果較差，不能保證將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑都清理干凈，影響后續(xù)加工，且收集不便，不利于對鐵屑的回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床，提升了清潔效果，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑清理干凈，不影響后續(xù)加工，提高了工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床，包括主體，所述主體的側(cè)表面設(shè)有plc控制器，plc控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體的上表面分別設(shè)有主軸箱和尾座，主體的上表面主軸箱和尾座之間設(shè)有絲杠導(dǎo)軌，且主體的內(nèi)部設(shè)有電機，電機的輸出軸穿出主體的上表面與轉(zhuǎn)動柱連接，轉(zhuǎn)動柱的頂端設(shè)有安裝板，安裝板的下表面設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動螺桿連接，驅(qū)動螺桿與電動伸縮桿固定端側(cè)表面開設(shè)的螺孔螺紋連接，電動伸縮桿的輸入端、電機的輸入端和驅(qū)動電機的輸入端均與plc控制器的輸出端電連接，電動伸縮桿的固定端與安裝板的下表面滑動連接，且電動伸縮桿的伸縮端設(shè)有安裝塊，安裝塊的下表面設(shè)有清潔裝置，主體的上表面設(shè)有收集裝置，且主體的上表面設(shè)有定位裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述清潔裝置包括設(shè)置在安裝塊下表面的清潔鋼刷，安裝塊的上表面設(shè)有第二電磁鐵，第二電磁鐵的輸入端與plc控制器的輸出端電連接，第二電磁鐵穿出安裝塊的下表面并與清潔鋼刷連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二電磁鐵和清潔鋼刷的數(shù)量為兩組，且兩組第二電磁鐵和清潔鋼刷以電動伸縮桿的中心軸線為對稱軸對稱設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集裝置包括設(shè)置在主體上表面的收集箱，收集箱的內(nèi)部上表面設(shè)有第一電磁鐵，第一電磁鐵的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位裝置包括設(shè)置在主體上表面的紅外線接收器，紅外線接收器的輸出端與plc控制器的輸入端電連接，紅外線接收器安裝在收集箱的側(cè)面，安裝板的側(cè)表面設(shè)有與紅外線接收器對應(yīng)的紅外線發(fā)射器，紅外線發(fā)射器的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動螺桿的端部設(shè)有限位塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝塊的兩側(cè)表面均設(shè)有限位傳感器，限位傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝塊的側(cè)表面設(shè)有振動電機，振動電機的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床，提升了清潔效果，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑清理干凈，不影響后續(xù)加工，提高了工作效率，第二電磁鐵可以使清潔鋼刷產(chǎn)生磁性，將絲杠導(dǎo)軌上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，電動伸縮桿可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，收集箱可以通過第一電磁鐵將清潔鋼刷上的鐵屑收集起來，便于回收利用，紅外線接收器和紅外線發(fā)射器便于定位清潔鋼刷和收集箱的位置，更加智能化，限位傳感器可以防止安裝塊觸碰到主軸箱或尾座，減少了磨損，延長了使用壽命，振動電機用于帶動安裝塊振動，便于使清潔鋼刷上的鐵屑落入收集箱內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主體、2plc控制器、3主軸箱、4絲杠導(dǎo)軌、5尾座、6轉(zhuǎn)動柱、7安裝板、8驅(qū)動電機、9電動伸縮桿、10收集箱、11第一電磁鐵、12紅外線接收器、13紅外線發(fā)射器、14安裝塊、15第二電磁鐵、16清潔鋼刷、17限位傳感器、18振動電機、19驅(qū)動螺桿、20限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有絲杠導(dǎo)軌清潔刷的數(shù)控車床，包括主體1，主體1的側(cè)表面設(shè)有plc控制器2，plc控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體1的上表面分別設(shè)有主軸箱3和尾座5，主體1的上表面主軸箱3和尾座5之間設(shè)有絲杠導(dǎo)軌4，且主體1的內(nèi)部設(shè)有電機，電機的輸出軸穿出主體1的上表面與轉(zhuǎn)動柱6連接，轉(zhuǎn)動柱6的頂端設(shè)有安裝板7，電機通過轉(zhuǎn)動柱6帶動安裝板7轉(zhuǎn)動，安裝板7的下表面設(shè)有驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8的輸出軸通過聯(lián)軸器與驅(qū)動螺桿19連接，驅(qū)動螺桿19的端部設(shè)有限位塊20，驅(qū)動螺桿19與電動伸縮桿9固定端側(cè)表面開設(shè)的螺孔螺紋連接，驅(qū)動電機8通過驅(qū)動螺桿19帶動電動伸縮桿9移動，電動伸縮桿9的輸入端、電機的輸入端和驅(qū)動電機8的輸入端均與plc控制器2的輸出端電連接，電動伸縮桿9的固定端與安裝板7的下表面滑動連接，且電動伸縮桿9的伸縮端設(shè)有安裝塊14，安裝塊14的兩側(cè)表面均設(shè)有限位傳感器17，限位傳感器17的輸出端電連接plc控制器2的輸入端，限位傳感器17可以防止安裝塊14觸碰到主軸箱3或尾座5，減少了磨損，延長了使用壽命，安裝塊14的下表面設(shè)有清潔裝置，電動伸縮桿9可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，清潔裝置包括設(shè)置在安裝塊14下表面的清潔鋼刷16，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16升降到絲杠導(dǎo)軌4處，安裝塊14的上表面設(shè)有第二電磁鐵15，第二電磁鐵15的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，第二電磁鐵15穿出安裝塊14的下表面并與清潔鋼刷16連接，且第二電磁鐵15可以使清潔鋼刷16產(chǎn)生磁性，將絲杠導(dǎo)軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，第二電磁鐵15和清潔鋼刷16的數(shù)量為兩組，且兩組第二電磁鐵15和清潔鋼刷16以電動伸縮桿9的中心軸線為對稱軸對稱設(shè)置，主體1的上表面設(shè)有收集裝置，收集裝置包括設(shè)置在主體1上表面的收集箱10，收集箱10的內(nèi)部上表面設(shè)有第一電磁鐵11，第一電磁鐵11的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，收集箱10可以通過第一電磁鐵11將清潔鋼刷16上的鐵屑收集起來，便于回收利用，安裝塊14的側(cè)表面設(shè)有振動電機18，振動電機18的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，振動電機18用于帶動安裝塊14振動，便于使清潔鋼刷16上的鐵屑落入收集箱10內(nèi)，且主體1的上表面設(shè)有定位裝置，定位裝置包括設(shè)置在主體1上表面的紅外線接收器12，紅外線接收器12的輸出端與plc控制器2的輸入端電連接，紅外線接收器12安裝在收集箱10的側(cè)面，安裝板7的側(cè)表面設(shè)有與紅外線接收器12對應(yīng)的紅外線發(fā)射器13，紅外線接收器12和紅外線發(fā)射器13便于定位清潔鋼刷16和收集箱10的位置，更加智能化，紅外線發(fā)射器13的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，plc控制器2控制電機、驅(qū)動電機8、電動伸縮桿9、第一電磁鐵11、紅外線發(fā)射器13、第二電磁鐵15和振動電機18的方式均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，該車床提升了清潔效果，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑清理干凈，不影響后續(xù)加工，提高了工作效率。

在使用時：操作plc控制器2，打開電機、驅(qū)動電機8、電動伸縮桿9和第二電磁鐵15，電機通過轉(zhuǎn)動柱6帶動安裝板7轉(zhuǎn)動，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16升降到絲杠導(dǎo)軌4處，驅(qū)動電機8通過驅(qū)動螺桿19帶動電動伸縮桿9移動，電動伸縮桿9通過安裝塊14帶動清潔鋼刷16在絲杠導(dǎo)軌4兩側(cè)滑動，第二電磁鐵15使清潔鋼刷16帶有磁性，便于將絲杠導(dǎo)軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，提升了清潔效果，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑清理干凈，不影響后續(xù)加工，提高了工作效率。

本發(fā)明提升了清潔效果，可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑清理干凈，不影響后續(xù)加工，提高了工作效率，第二電磁鐵15可以使清潔鋼刷16產(chǎn)生磁性，將絲杠導(dǎo)軌4上的鐵屑吸附起來，清理更加方便、徹底，電動伸縮桿9可以帶動清潔裝置升降，提高了自動化程度，收集箱10可以通過第一電磁鐵11將清潔鋼刷16上的鐵屑收集起來，便于回收利用，紅外線接收器12和紅外線發(fā)射器13便于定位清潔鋼刷16和收集箱10的位置，更加智能化，限位傳感器17可以防止安裝塊14觸碰到主軸箱3或尾座5，減少了磨損，延長了使用壽命，振動電機18用于帶動安裝塊14振動，便于使清潔鋼刷16上的鐵屑落入收集箱10內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。