一種用于機床導軌面質量檢測分析的圖像拍攝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床導軌面質量檢測領域，具體為一種用于機床導軌面質量檢測分析的圖像拍攝裝置。
【背景技術】
[0002]機床床身導軌的精度直接影響著被加工零件的尺寸、形狀和位置誤差，因此其是否能夠保持高精度加工狀態(tài)會影響到產品合格率的高低以及機床使用壽命的長短，因此對機床導軌的精度檢測至關重要。由于床身導軌常年暴露在空氣中且沒有受到保護，防塵、防肩條件較差，長期使用后必然會產生磨損，當磨損比較嚴重時，就會導致零件加工精度達不到要求，甚至引起導軌失效，所以磨損是造成導軌精度下降的根本原因。也就意味著，導軌面的磨損狀態(tài)在很大程度上會反應出機床導軌的精度高低。
[0003]目前，一般采用水平儀法或者自準直儀法對機床導軌精度進行檢測，整個過程費時費力、數(shù)據(jù)的采集和整理容易出錯，因此測量精度很低。近年來，市場上逐漸出現(xiàn)了一些專用的導軌檢測裝置，但效果都不太理想。
[0004]如浙江省紹興市諸暨市藻鎮(zhèn)魚江村浙江全順機床有限公司的錢潘平發(fā)明的“適用于大型外圓磨床床身導軌的檢測裝置”(如專利號:201320265700.4，申請日:2013.05.14，公告號:CN203259102U，公告日:2013.10.30)，它包括具有基準面的基準板，在基準板遠離基準面的一面上設有分別與所述的平面導軌和V形導軌相匹配的平面測量塊與V行測量塊，基準板上設有位于平面測量塊與V行測量塊之間通槽，若干吊桿通過可拆結構與基準板相連。該裝置在使用時仍然存在檢測誤差較大，應用范圍僅限于大型外圓磨床床身導軌的問題，因此，基于機床導軌精度對零件加工質量的重要影響，有必要使用一個高效而且簡便的方法對機床導軌精度實現(xiàn)檢測。
[0005]機器視覺檢測技術具有非接觸、檢測速度快、準確率高等優(yōu)點，逐漸成為表面檢測領域中一個重要的技術手段，比如，它已經成功地被應用于鋼板表面質量缺陷檢測系統(tǒng)中，因此，將該技術用于導軌面不同磨損狀態(tài)的分類識別，從而實現(xiàn)機床導軌精度檢測的想法具有可行性。本發(fā)明可以快速并且準確地獲取機床導軌面圖像，為基于機器視覺檢測技術的導軌面磨損狀態(tài)識別提供圖像支撐。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種快速并且準確地獲取機床導軌面圖像的裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:它包括移動箱體、滑動組件、旋轉組件及拍攝組件；所述移動箱體包括內導軌套1、外箱體2、手輪3、內置摩擦輪4，其中內導軌套I與待檢測導軌相貼合；所述的滑動組件包括手柄5、滑動機身6、絲杠7、移動臺8，所述滑動機身6固定在外箱體2上方，機身上表面設有滑動軌道，所述移動臺8安裝在滑動軌道上方，下端設有螺紋孔，所述絲杠7 —端設有手柄5，穿過移動臺8下端螺紋孔安裝在滑動機身6上；所述旋轉組件包括旋轉底座9、蝸桿21、旋轉平臺10、固定塊11，所述旋轉底座9固定在移動臺8上方，整體呈半圓形并且兩端直徑大中間直徑小，兩端開有周向導向槽，中間設計有渦輪輪齒，所述旋轉平臺10兩端呈圓弧形，并與底座9兩端貼合，通過插入導向槽的滑塊實現(xiàn)軸向定位，所述蝸桿21橫向安裝在旋轉平臺10中間，并與旋轉底座9上的輪齒嚙合；所述拍攝組件通過方形塊13、V型桿12、固定塊11與旋轉平臺10連接，它包括滑動桿19、目鏡移動裝置14、U型支架15、連接器16、目鏡17、移動方形塊18、燈光裝置20，其中目鏡移動裝置14可沿著滑動桿19上下移動，連接器16通過U型支架15與目鏡移動裝置14相連，目鏡17旋緊在連接器16下方，燈光裝置20布置在目鏡下方，中間開有圓形孔，并通過連接桿25與方形塊18連接。
[0008]本發(fā)明的移動箱體中內導軌套I以待測導軌面本身為基準進行移動。
[0009]本發(fā)明的移動箱體中內導軌套I與待測導軌相貼合，可根據(jù)不同形狀的導軌截面將其設計成相應的一系列組件以進行替換，并通過螺釘與外箱體2固接，內置摩擦輪4壓緊在導軌面上，旋動手輪3實現(xiàn)整個裝置沿待測導軌面移動。
[0010]本發(fā)明的發(fā)明裝置能夠實現(xiàn)對不同截面的大型機床長導軌面進行拍攝。
[0011]本發(fā)明的滑動組件中滑動機身6用螺釘旋緊在外箱體2上方，旋轉手柄5使移動臺8沿著絲杠7來回移動。
[0012]本發(fā)明的旋轉組件中旋轉底座9固定在移動臺8上，通過轉動蝸桿21可以實現(xiàn)旋轉平臺10的周向轉動，固定塊11用螺釘固定在旋轉平臺10上。
[0013]本發(fā)明的拍攝組件通過方形塊13、V型桿12、固定塊11與旋轉平臺10連接，其中目鏡移動裝置14沿著滑動桿19移動到合適位置后，通過旋緊裝置22將其固定，燈光裝置20可以沿著方形塊18內的孔進行滑動并將其旋緊固定，通過微調旋鈕28調節(jié)目鏡17與燈光27的相對位置使得拍攝圖片質量最優(yōu)。
[0014]本發(fā)明的工作原理:將燈光27與目鏡17與外界的電源、電腦相連，調節(jié)目鏡移動裝置14、方形塊19到適當位置并旋緊，將燈光裝置20沿著方形塊19內的孔進行移動，使得目鏡17中心線與燈光27中心線大致在一條直線上，通過微調旋鈕28調節(jié)目鏡17與燈光27的相對位置使得拍攝圖片質量最優(yōu)，搖動手柄5使移動臺8移動到適當位置，旋轉蝸桿21實現(xiàn)旋轉平臺10的轉動，使得目鏡17到達與導軌面斜面垂直的位置，再次調節(jié)微調旋鈕28使得拍攝效果達到最佳后進行拍攝，旋動手輪3實現(xiàn)整體裝置沿著導軌方向的移動，移動適當距離后再次進行拍攝，最終快速并且準確地獲取機床導軌面圖像。
[0015]本發(fā)明的有益效果:它能夠快速并且準確地獲取機床導軌面圖像，通過更換內導軌套以及旋轉平臺的轉動，本裝置可以實現(xiàn)對不同截面的大型機床長導軌面進行拍攝；獲取導軌面圖像是實現(xiàn)基于機器視覺檢測技術的導軌面磨損狀態(tài)識別的前提，因此，它是引用機器視覺技術對機床導軌精度實現(xiàn)檢測的基礎，從根本上解決了目前常用檢測方法費時費力、檢測精度低的缺點。它結構簡單，制作成本低，可廣泛應用于機床導軌面質量檢測領域。
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明總裝配圖。
[0018]圖2是本發(fā)明主視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明俯視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明左視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明旋轉平臺示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明拍攝組件裝配示意圖。
[0023]圖中:1-內導軌套2-外箱體3-手輪4-內置摩擦輪5-手柄6_滑動機身7_絲杠8-移動臺9-旋轉底座10-旋轉平臺11-固定塊12- V型桿13-方形塊14-目鏡移動裝置15-U型支架16-連接器17-目鏡18-移動方形塊19-滑動桿20-燈光裝置21-蝸桿22-24旋緊裝置25-伸出桿26-連接板27-燈光28-微調旋鈕29-旋緊裝置。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0025]實施例1，本發(fā)明包括移動箱體、滑動組件、旋轉組件及拍攝組件；所述移動箱體包括內導軌套1、外箱體2、手輪3、內置摩擦輪4，其中內導軌套I與待檢測導軌相貼合；所述的滑動組件包括手柄5、滑動機身6、絲杠7、移動臺8，所述滑動機身6固定在外箱體2上方，機身上表面設有滑動軌道，所述移動臺8安裝在滑動軌道上方，下端設有螺紋孔，所述絲杠7 —端設有手柄5，穿過移動臺8下端螺紋孔安裝在滑動機身6上；所述旋轉組件包括旋轉底座9、蝸桿21、旋轉平臺10、固定塊11，所述旋轉底座9固定在移動臺8上方，整體呈半圓形并且兩端直徑大中間直徑小，兩端開有周向導向槽，中間設計有渦輪輪齒，所述旋轉平臺10兩端呈圓弧形，并與底座9兩端貼合，通過插入導向槽的滑塊實現(xiàn)軸向定位，所述蝸桿21橫向安裝在旋轉平臺10中間，并與旋轉底座9上的輪齒嚙合；所述拍攝組件通過方形塊13、V型桿12、固定塊1