一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌表面感應(yīng)淬火裝置領(lǐng)域，特別提供了一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的滾柱交叉直線導(dǎo)軌副由兩根導(dǎo)軌、滾子保持架、圓柱滾子等組成，相互交叉排列的圓柱滾子在經(jīng)過精密磨削的滾道面上作往復(fù)運(yùn)動，可承受各個(gè)方向的載荷，實(shí)現(xiàn)高精度、平穩(wěn)的直線運(yùn)動，但同時(shí)也存在著諸多技術(shù)上的問題，如由于滾柱交叉直線導(dǎo)軌為非對稱形狀，單獨(dú)對滾道面進(jìn)行淬火強(qiáng)化，會造成導(dǎo)軌淬硬層及殘余應(yīng)力的非對稱分布，引起淬火變形，不易校直，由于導(dǎo)軌安裝孔為偏向底面一側(cè)的偏心結(jié)構(gòu)布局，采用對稱間隙尺寸的表面淬火感應(yīng)器，則易造成底面硬度高、淬硬層較深，無法加工安裝孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，特提供一種可以對導(dǎo)軌的滾道面、底面同時(shí)進(jìn)行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應(yīng)加熱，在保證滾道面高硬度、強(qiáng)度的淬硬層要求同時(shí)底面具有一定的硬度和淬硬層，滿足了導(dǎo)軌淬火變形與安裝孔加工要求的，這樣的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置。
[0004]本發(fā)明提供了一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置包括上導(dǎo)軌(I)、下導(dǎo)軌(2)、施感導(dǎo)體(3)、固定插件(4)、導(dǎo)磁體(5)、上表面(6)、滾道面(7)、淬硬層(8)、下表面(9)；
其中:裝置主要由上導(dǎo)軌(I)和下導(dǎo)軌(2)組成，施感導(dǎo)體(3)與交叉直線導(dǎo)軌截面相適配，與滾道面(7)相適配的導(dǎo)磁體(5)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，導(dǎo)磁體(5)為與滾道面(7)相適配，固定插件(4)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，并穿過施感導(dǎo)體(3)插入淬硬層(8)固定安裝。
[0005]所述的施感導(dǎo)體(3)是由中空紫銅管材質(zhì)制成的。
[0006]所述的施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌上表面(6)的間隙一定要大于施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙，而施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙一般大于導(dǎo)磁體(5)與滾道面(7)的間隙。
[0007]所述的導(dǎo)磁體(5)的凹槽尺寸小于滾道面(7)的凹槽尺寸。
[0008]所述的上導(dǎo)軌(I)中的磁體感應(yīng)裝置設(shè)置安排基本與下導(dǎo)軌(2)中的相同。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，可以對導(dǎo)軌的滾道面、底面同時(shí)進(jìn)行不同溫度、不同表面硬度、不同淬硬層深度下的表面感應(yīng)加熱，同時(shí)保證滾道面高硬度、強(qiáng)度的淬硬層要求同時(shí)底面具有一定的硬度和淬硬層，滿足了導(dǎo)軌淬火變形與安裝孔加工要求，力口熱效率高，避免導(dǎo)軌局部加熱溫度過高，平衡兩側(cè)淬火殘余應(yīng)力，減小變形，易于校直。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置包括上導(dǎo)軌(I)、下導(dǎo)軌(2)、施感導(dǎo)體(3)、固定插件(4)、導(dǎo)磁體(5)、上表面
(6)、滾道面(7)、淬硬層(8)、下表面(9)；
其中:裝置主要由上導(dǎo)軌(I)和下導(dǎo)軌(2)組成，施感導(dǎo)體(3)與交叉直線導(dǎo)軌截面相適配，與滾道面(7)相適配的導(dǎo)磁體(5)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，導(dǎo)磁體(5)為與滾道面(7)相適配，固定插件(4)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，并穿過施感導(dǎo)體(3)插入淬硬層(8)固定安裝。
[0012]按照權(quán)利要求1所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的施感導(dǎo)體(3)是由中空紫銅管材質(zhì)制成的。
[0013]所述的施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌上表面(6)的間隙一定要大于施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙，而施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙一般大于導(dǎo)磁體(5)與滾道面(7)的間隙。
[0014]所述的導(dǎo)磁體(5)的凹槽尺寸小于滾道面(7)的凹槽尺寸。
[0015]所述的上導(dǎo)軌(I)中的磁體感應(yīng)裝置設(shè)置安排基本與下導(dǎo)軌(2)中的相同。
[0016]所述的施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙為4.5-5.0mm,施感導(dǎo)體
(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌上表面(6)的間隙為8.5-9.0mm，導(dǎo)磁體(5)與滾道面(7)的間隙為2.0-2.5mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置包括上導(dǎo)軌(1)、下導(dǎo)軌(2)、施感導(dǎo)體(3)、固定插件(4)、導(dǎo)磁體(5)、上表面(6)、滾道面(7)、淬硬層(8)、下表面(9)； 其中:裝置主要由上導(dǎo)軌(1)和下導(dǎo)軌(2)組成，施感導(dǎo)體(3)與交叉直線導(dǎo)軌截面相適配，與滾道面(7)相適配的導(dǎo)磁體(5)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，導(dǎo)磁體(5)為與滾道面(7)相適配，固定插件(4)設(shè)置在施感導(dǎo)體(3)上，并穿過施感導(dǎo)體(3)插入淬硬層(8)固定安裝。2.按照權(quán)利要求1所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的施感導(dǎo)體(3)是由中空紫銅管材質(zhì)制成的。3.按照權(quán)利要求1所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌上表面(6)的間隙一定要大于施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙，而施感導(dǎo)體(3)的一側(cè)邊與導(dǎo)軌下表面(9)的間隙一般大于導(dǎo)磁體(5)與滾道面(7)的間隙。4.按照權(quán)利要求3所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)磁體(5)的凹槽尺寸小于滾道面(7)的凹槽尺寸。5.按照權(quán)利要求1所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)軌(1)中的磁體感應(yīng)裝置設(shè)置安排基本與下導(dǎo)軌(2)中的相同。
【專利摘要】一種磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，其特征在于：所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置包括上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、施感導(dǎo)體、固定插件、導(dǎo)磁體、上表面、滾道面、淬硬層、下表面；其中：裝置主要由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組成，施感導(dǎo)體與交叉直線導(dǎo)軌截面相適配，與滾道面相適配的導(dǎo)磁體設(shè)置在施感導(dǎo)體上，導(dǎo)磁體為與滾道面相適配，固定插件設(shè)置在施感導(dǎo)體上，并穿過施感導(dǎo)體插入淬硬層固定安裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的磁體感應(yīng)式導(dǎo)軌淬火裝置，加熱效率高，避免導(dǎo)軌局部加熱溫度過高，平衡兩側(cè)淬火殘余應(yīng)力，減小變形，易于校直。
【IPC分類】C21D1/62, C21D9/00, C21D1/42
【公開號】CN105331783
【申請?zhí)枴緾N201410390321
【發(fā)明人】陳杰
【申請人】陳杰
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月11日