數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溝道磨削裝置，特別涉及一種數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的直線導軌溝道磨削裝置主要用于對直線導軌工件的溝道磨削，基本可以滿足一般直線導軌工件的溝道磨削要求，主要結(jié)構(gòu)有以下兩種:
[0003]第一、直線導軌磨削長度4米或6米，Y軸采用常規(guī)砂輪主軸的結(jié)構(gòu)，由普通電機帶動砂輪主軸旋轉(zhuǎn)加工；并且金剛滾輪修整器與砂輪主軸安裝在同一 Y軸拖板上，金剛滾輪修整器自帶驅(qū)動裝置，修整時驅(qū)動金剛滾輪貼近砂輪來進行修整；工件平面自磨裝置安裝在龍門式立柱橫梁背面。其相對特點是砂輪修整實現(xiàn)隨需隨修，兩邊砂輪可不一樣大小，充分利用砂輪，但其Y軸結(jié)構(gòu)相對復雜，重量大，對機床的控制系統(tǒng)要求較高，綜合成本高。
[0004]第二、直線導軌磨削長度4米或6米，Y軸也采用常規(guī)砂輪主軸的結(jié)構(gòu)，由普通電機帶動砂輪主軸旋轉(zhuǎn)加工；但金剛滾輪修整器安裝在X軸工作臺上；工件平面自磨裝置布置與龍門式立柱橫梁前并固定安裝在床身上。其相對特點是Y軸結(jié)構(gòu)較簡單，降低了對控制系統(tǒng)的要求，但其工件平面自磨裝置外形較大且結(jié)構(gòu)較復雜，X軸方向行程所需較長，一般占地面積較大。
[0005]再者，隨著近幾年機床行業(yè)的迅速發(fā)展，直線導軌的市場需求越來越大，而且為提高機床精度，對于整根導軌的長度提出了更高的要求，常規(guī)3米左右的加工中心所需直線導軌長度皆在6米以上。
[0006]眾所周知，拼接式直線導軌的精度是比不上單根長直線導軌的，故上述兩種常規(guī)的直線導軌溝道磨削裝置(加工范圍<6米)已經(jīng)逐漸不能完全滿足市場的需求了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述現(xiàn)有直線導軌溝道磨削裝置所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置；該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定可靠、加工精度高、效率高且加工范圍大(工件長度可達7米)。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0009]數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，該裝置包括主床身、金剛滾輪修整器、龍門式立柱橫梁，其還包括左右兩側(cè)副床身、X軸進給機構(gòu)、X軸絲杠輔助支撐機構(gòu)、X軸工作臺拖板、Y軸左、右進給機構(gòu)、Y軸左、右砂輪拖板、Y軸左、右砂輪主軸、Z軸進給機構(gòu)、Z軸拖板、Z軸多功能主軸、操作控制系統(tǒng)；
[0010]其中，所述左右兩側(cè)副床身分別對稱設(shè)置在主床身兩側(cè)；所述龍門式立柱橫梁設(shè)在主床身上；
[0011 ] 所述X軸進給機構(gòu)與X軸絲杠輔助支撐結(jié)構(gòu)相配合的設(shè)在主床身上，所述X軸工作臺拖板通過X軸進給機構(gòu)設(shè)在主床身上，所述金剛滾輪修整器設(shè)置在X軸工作臺拖板上;
[0012]所述Y軸左、右進給機構(gòu)對稱設(shè)置在龍門式立柱橫梁上，所述Y軸左、右砂輪拖板分別設(shè)置在Y軸左、右進給機構(gòu)上，所述Y軸左、右砂輪主軸分別設(shè)置在Y軸左、右砂輪拖板上;
[0013]所述Z軸進給機構(gòu)設(shè)置在龍門式立柱橫梁上，所述Z軸拖板設(shè)置在Z軸進給機構(gòu)上，所述Z軸多功能主軸設(shè)置在Z軸拖板上；
[0014]所述操作控制系統(tǒng)設(shè)置在主床身上。
[0015]在本發(fā)明的優(yōu)選實例中，所述左右兩側(cè)副床身結(jié)構(gòu)相同，通過床身微調(diào)機構(gòu)與主床身連接，并調(diào)整水平等精度。
[0016]進一步的，所述X軸進給機構(gòu)包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在主床身及左右兩側(cè)副床身上，所述滾珠絲杠、直線導軌還與X軸工作臺拖板相接。
[0017]進一步的，所述X軸絲杠輔助支撐機構(gòu)包括直線導軌、支撐部件以及導向桿，所述支撐部件設(shè)置在X軸進給機構(gòu)中滾珠絲杠的兩端，并與直線導軌和導向桿相連。
[0018]進一步的，所述金剛滾輪修整器主要包括金剛滾輪、修整軸、修整電機，所述修整電機驅(qū)動修整軸帶動金剛滾輪轉(zhuǎn)動進行修整。
[0019]進一步的，所述Y軸左、右進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)對稱相同，包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在龍門式立柱橫梁上，并與滾珠絲杠、伺服電機對應(yīng)設(shè)置，滾珠絲杠、直線導軌也與Y軸左右砂輪拖板相接。
[0020]進一步的，所述Y軸左、右砂輪拖板結(jié)構(gòu)對稱相同，包括砂輪拖板、定位板以及調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置與定位板連接，定位板再固定設(shè)置在砂輪拖板上，構(gòu)成Y軸左、右砂輪拖板。
[0021]進一步的，所述Y軸左、右砂輪主軸結(jié)構(gòu)對稱相同，其包括磨削電主軸、砂輪夾盤、砂輪動平衡儀、砂輪微調(diào)機構(gòu)以及外徑Φ600的大砂輪，所述外徑Φ600的大砂輪與砂輪夾盤相接、再與砂輪動平衡儀以及砂輪微調(diào)機構(gòu)一起固定設(shè)置在磨削電主軸上，所述磨削電主軸與Y軸左、右砂輪拖板相接。
[0022]進一步的，所述Z軸進給機構(gòu)包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機，所述滾珠絲杠與伺服電機相接，所述直線導軌安裝在龍門式立柱橫梁上，滾珠絲杠、直線導軌還與Z軸拖板相接。
[0023]進一步的，所述Z軸多功能主軸包括伺服主軸電機、聯(lián)軸器、主軸箱體及多功能電主軸，所述多功能電主軸通過聯(lián)軸器與伺服主軸電機相接，并一起固定設(shè)置在主軸箱體上，所述主軸箱體與Z軸拖板相接。
[0024]進一步的，所述操作控制系統(tǒng)包括操作面板箱、位置調(diào)整機構(gòu)以及電箱，所述操作面板箱設(shè)置在位置調(diào)整機構(gòu)上。
[0025]進一步的，所述裝置中還包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)由主、副床身上的四周排水結(jié)構(gòu)及中間下沉式排水結(jié)構(gòu)、冷卻噴淋裝置、磨削加工冷卻水箱、砂輪主軸冷卻水箱、砂輪主軸冷卻水降溫裝置相互配合組成。
[0026]根據(jù)上述方案形成的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置，其克服了現(xiàn)有直線導軌溝道磨削裝置的不足之處，結(jié)構(gòu)優(yōu)化緊湊，采用高剛性的龍門式框架結(jié)構(gòu)，以及獨創(chuàng)的多磨頭組合技術(shù)機構(gòu)布局；采用兩個獨立的移動型磨削主軸配合外徑Φ600的大砂輪，可對導軌型面同時進行加工，磨削線速度高、加工時間短、工件精度高；采用單個修整器，可同時對兩個對稱曲面砂輪進行同步修整，具備修整器數(shù)目少、結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整維護便利的優(yōu)勢，同時可有效減少兩個砂輪之間的相互曲面誤差影響，顯著提高導軌曲面加工精度；Z軸多功能主軸可選配工作臺高精度自磨裝置，提高工作臺與砂輪之間的相關(guān)精度，減少因換工裝型號導致的加工基準變化而引起的精度偏差，進而間接提高導軌的加工精度；并有砂輪在線動平衡和恒線速控制技術(shù)。在降低生產(chǎn)制造難度及成本的同時，還具備重心低，剛性好，磨削性能優(yōu)良，精度穩(wěn)定，加工范圍大(工件長度可達7米)等特點，其能夠可對不同長度、大小的直線導軌進行溝道磨削加工，可有效提高生產(chǎn)效率，并能較大幅度降低廠家的采購成本。
【附圖說明】
[0027]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0028]圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明中主床身及主要部件結(jié)構(gòu)的正向示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中X軸進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中X軸絲杠輔助支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中Z軸進給機構(gòu)、拖板及多功能主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明中金剛滾輪修整器機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0036]參見圖1和圖2，本發(fā)明提供的數(shù)控直線導軌溝道磨削裝置主要包括主床身1、左側(cè)副床身2、右側(cè)副床身3、X軸進給機構(gòu)4、X軸絲杠輔助支撐機構(gòu)5、X軸工作臺拖板