本發(fā)明涉及紡織輸送領域，尤其是涉及布帶輸送流水線的一種布帶輸送儲帶裝置。

背景技術：

布帶輸送流水線是現(xiàn)有紡織領域中及其重要的輔助設備，其在布帶的各種工藝處理中擔當重要的角色。布帶在輸送過程中難免遇到瑕疵等質(zhì)量問題，需要人工停機及時處理，這就導致生產(chǎn)加工的進度受到影響。為了防止這個問題，現(xiàn)有技術公開了一些儲帶裝置，通過在儲帶裝置內(nèi)儲存一定量的布帶，從而即使前處理遇到問題，也可不必停機，保證加工的正常進度。但現(xiàn)有的儲帶裝置通常是一個簡單的儲箱，一端為進帶導輥，另一端為出帶導輥，利用進帶導輥和出帶導輥的傳動差，從而在儲箱內(nèi)儲存一定量的布帶，即可在布帶輸送時，儲箱內(nèi)始終存有布帶，以使儲箱之前的前處理過程中出現(xiàn)短暫停機而不影響儲箱之后的后處理操作，保證了布帶輸送的進度。但由于儲箱內(nèi)布帶未設置引導操作，布帶在儲箱內(nèi)往往無規(guī)則存儲，易導致布帶褶皺、磨損等問題出現(xiàn)，影響布帶的后處理工序。為此，有待對現(xiàn)有的儲帶裝置進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本發(fā)明設計一種布帶輸送儲帶裝置，使其解決現(xiàn)有同類裝置收納布帶時易出現(xiàn)褶皺，影響后處理工序的技術問題。其采用如下技術方案實現(xiàn)。

一種布帶輸送儲帶裝置，該布帶輸送儲帶裝置包括儲帶箱體，儲帶箱體后端設有一對由電機控制轉(zhuǎn)動的出帶導輥，儲帶箱體頂部設有敞口；所述儲帶箱體頂部設置沿所述敞口兩端往復滑動的送帶機構，送帶機構包括對稱的滑動座、第一電機、第二電機、滑動輪、輥壓輸送的主導輥和從導輥，所述滑動座固定連接第一電機、第二電機，各滑動座底部均設置滑動輪，所述第一電機傳動連接所述主導輥，主導輥與從導輥為水平設置，所述第二電機傳動連接所述滑動輪，所述儲帶箱體頂部設有一對與所述滑動座滑動限位的導軌，導軌與所述滑動輪配合，且導軌與該布帶輸送儲帶裝置輸送布帶的水平方向平行。上述第一電機控制主導輥，主導輥帶動從導輥一并轉(zhuǎn)動，從而將布帶輸送進入儲帶箱體內(nèi)，由上述第二電機帶動滑動輪，使滑動座沿導軌往復滑動，從而實現(xiàn)主導輥、從導輥輸送布帶的同時沿儲帶箱體頂部的敞口兩端往復滑動，使布帶整齊規(guī)則地落入儲帶箱體內(nèi)存儲，有效減少布帶褶皺、磨損等問題；上述出帶導輥用于將儲帶箱體內(nèi)的布帶輸出操作。

上述布帶輸送儲帶裝置中，所述儲帶箱體前端設有進帶支架，進帶支架設置一對從動輸送布帶的進帶導輥。通過該結(jié)構，使布帶進入送帶機構時更為平順、穩(wěn)定。

上述布帶輸送儲帶裝置中，兩個所述滑動輪由同步軸相連，且由一個第二電機控制。通過該結(jié)構，保證滑動輪同步轉(zhuǎn)動，使滑動座相對于導軌滑動較為可靠。

上述布帶輸送儲帶裝置中，所述滑動輪為齒輪，所述導軌的導軌面設有直齒。通過該結(jié)構，使滑動座相對于導軌滑動較為穩(wěn)定、可靠。

上述布帶輸送儲帶裝置中，所述儲帶箱體內(nèi)通過豎向隔板分隔形成至少兩個儲腔，各儲腔對應所述送帶機構輸出自由下落的布帶。通過隔板分隔形成多個儲腔，從而方便同時對多條布帶進行儲帶操作。

進一步的，所述隔板與所述儲帶箱體間通過鎖緊件鎖緊固定，儲帶箱體設有適合鎖緊件位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑槽，且鎖緊件沿調(diào)節(jié)滑槽調(diào)節(jié)對應所述隔板在所述儲帶箱體內(nèi)相隔位置的調(diào)節(jié)。通過該結(jié)構，方便調(diào)節(jié)儲腔的寬度，以適應不同規(guī)格的多條布帶進行儲帶操作。

進一步的，所述主導輥、從導輥均設有與所述隔板的頂沿凹凸配合的環(huán)形凹槽。通過該結(jié)構，使主導輥與從導輥輸送的多條布帶直接落入各自對應的儲腔內(nèi)，防止多條布帶輸送時相互間產(chǎn)生干涉。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：儲帶箱體收納布帶時對布帶進行規(guī)則的引導，使布帶整齊規(guī)則地落入儲帶箱體內(nèi)，減少布帶存儲時褶皺、磨損等問題，保證布帶的質(zhì)量，方面布帶后處理工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用狀態(tài)一的剖視結(jié)構示意圖。

圖2是本發(fā)明使用狀態(tài)二的剖視結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的頂面結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明改進方案的頂面結(jié)構示意圖。

圖5是圖4中的主導輥、從導輥與隔板配合的結(jié)構示意圖。

圖中序號及名稱為：1、儲帶箱體，101、儲腔，102、敞口，103、進帶支架，104、導軌，2、出帶導輥，3、滑動座，4、主導輥，401、從導輥，402、環(huán)形凹槽，5、布帶，6、進帶導輥，7、第一電機，8、第二電機，9、同步軸，10、隔板。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明作如下描述。

如圖1-3所示，該布帶輸送儲帶裝置包括儲帶箱體1，儲帶箱體1前端設有豎直的進帶支架103，進帶支架103設置一對從動輸送布帶5的進帶導輥6，儲帶箱體1后端設有一對由電機控制轉(zhuǎn)動的出帶導輥2，通過出帶導輥2將儲帶箱體1內(nèi)的布帶5輸出。儲帶箱體1頂部設有敞口102，且儲帶箱體1頂部設置沿敞口102兩端往復滑動的送帶機構，送帶機構包括對稱的滑動座3、第一電機7、第二電機8、滑動輪、輥壓輸送的主導輥4和從導輥401，其中一個滑動座3外側(cè)面固定連接第一電機7，另一個滑動座3外側(cè)面固定連接第二電機8，各滑動座3底部均設置滑動輪，且兩個滑動輪之間通過連接同步軸9形成同步轉(zhuǎn)動。第一電機7傳動連接主導輥4，主導輥4與從導輥401為水平設置，使兩者輸送布帶5的方向始終朝下。第二電機8傳動連接其中一個滑動輪，儲帶箱體1頂部設有一對與滑動座3滑動限位的導軌104，導軌104與滑動輪之間呈齒形嚙合，即滑動輪為齒輪，導軌104的導軌104面設有直齒。上述導軌104與該布帶輸送儲帶裝置輸送布帶5的水平方向平行，且導軌104兩端設有接觸限位開關，以控制滑動座3沿導軌104往復滑動的行程。

如圖4、圖5所示，該儲帶箱體1內(nèi)通過豎向隔板10分隔形成至少兩個儲腔101，送帶機構輸送的布帶5隨自身重力作用下落至對應的儲腔101內(nèi)。上述隔板10與儲帶箱體1間通過鎖緊件鎖緊固定，儲帶箱體1設有適合鎖緊件位置調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑槽，且鎖緊件沿調(diào)節(jié)滑槽調(diào)節(jié)對應隔板10在儲帶箱體1內(nèi)相隔位置的調(diào)節(jié)，以改變儲腔101內(nèi)空間對應相應寬度的布帶5。除此以外，亦可上述主導輥4、從導輥401均設有與隔板10的頂沿凹凸配合的環(huán)形凹槽402，使主導輥4、從導輥401沿隔板10頂部滾動時，兩者間的布帶5直接落入對應儲帶箱體1的儲腔101內(nèi)。

本發(fā)明的工作過程為：布帶5先經(jīng)過進帶支架103的進帶導輥6，然后進入主導輥4和從導輥401之間，最后由出帶導輥2輥壓輸出。由上述主導輥4和從導輥401將布帶引入儲帶箱體1內(nèi)，且引入同時，主導輥4、從導輥401隨滑動座3沿儲帶箱體1頂部的敞口102兩端定時往復滑動，使布帶5邊平移邊下落，從而使布帶5整齊規(guī)則的落入儲帶箱體1內(nèi)進行存儲，減少布帶5褶皺、磨損的問題，保證布帶5質(zhì)量，方便后處理操作。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及一種布帶輸送儲帶裝置，其包括儲帶箱體，儲帶箱體后端設有一對由電機控制轉(zhuǎn)動的出帶導輥，儲帶箱體頂部設有敞口，儲帶箱體頂部設置沿敞口兩端往復滑動的送帶機構，送帶機構包括對稱的滑動座、第一電機、第二電機、滑動輪、輥壓輸送的主導輥和從導輥，滑動座固定連接第一電機、第二電機，各滑動座底部均設置滑動輪，第一電機傳動連接主導輥，主導輥與從導輥為水平設置，第二電機傳動連接滑動輪，儲帶箱體頂部設有一對與滑動座滑動限位的導軌，導軌與滑動輪配合，且導軌與該布帶輸送儲帶裝置輸送布帶的水平方向平行。通過上述送帶機構，使布帶整齊規(guī)則地落入儲帶箱體內(nèi)，減少布帶存儲時褶皺、磨損等問題，保證布帶質(zhì)量，方面后處理工序。

技術研發(fā)人員：戴曉蘭
受保護的技術使用者：湖州南潯鑫麗紡織有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.16
技術公布日：2017.09.29