一種返排液處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污水處理技術領域，特別涉及一種返排液處理設備。
【背景技術】
[0002]隨著化石燃料的枯竭及其開采過程對生態(tài)環(huán)境的破壞，世界能源正在經(jīng)歷一場變革，發(fā)展新能源以及向多能源結(jié)構的過渡成為必然趨勢。隨著我國人口不斷增長，天然氣作為清潔能源承擔起緩解中國能源緊張問題的重任。為此，頁巖氣、煤層氣、致密砂巖氣、城市垃圾沼氣等非常規(guī)天然氣的開發(fā)力度都會加大。頁巖氣是指從頁巖層開采出來的一種重要的非常規(guī)天然氣資源，一般頁巖氣田開采壽命可達30?50年，開發(fā)利用價值大，已成為油氣資源領域重要的組成部分，并將成為未來很長一段時期填補天然氣供應缺口的重要戰(zhàn)略性資源。
[0003]然而頁巖氣的開采需要消耗大量的淡水資源，每口頁巖氣井開采約消耗四、五百萬加侖(I加侖約合3.78升)的水才能使頁巖層斷裂，期間還會產(chǎn)生噪聲、廢水、廢氣等危害環(huán)境的產(chǎn)物。目前水力壓裂是適用于我國頁巖氣開采的主要增產(chǎn)措施。頁巖氣壓裂返排液以水和砂為主，黏度大、懸浮物含量高(330mg/L以上)、含油量高(20mg/L左右)、含化學添加劑種類多、廢水色度較高(外觀為黃色到黑色渾濁不透明液體)、穩(wěn)定性高。故頁巖氣開發(fā)時水污染問題能否妥善解決是影響頁巖氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵。
[0004]針對壓裂返排液的無害化處理，目前，國外多采用環(huán)境友好的方式重復利用經(jīng)處理的壓裂返排液。國內(nèi)多采用為焚燒、自然風干和化學處理等方式處理壓裂返排液:焚燒雖使污染物得到降解，但又造成空氣污染；自然風干也存在二次污染的問題，如處理不當將會對地表水及地下水水質(zhì)造成嚴重影響；利用混凝、沉淀、化學氧化等化學處理方式去除頁巖氣壓裂返排液中的懸浮物和雜質(zhì)后，還需用生物反應或膜分離系統(tǒng)等處理才能達到外排水質(zhì)標準。此外，頁巖氣開采區(qū)地理環(huán)境復雜，頁巖氣井場分散，頁巖氣壓裂返排液運輸成本高，處理難度加大。目前國內(nèi)設計的化學處理工藝普遍存在工序冗長，處理成本高等缺點。
[0005]鑒于上述頁巖氣壓裂返排液處理的不足之處，需要本領域技術人員迫切解決的一個技術問題是:如何對頁巖氣開采過程中產(chǎn)生的返排液進行更加簡單、方便、快速、無公害化的處理。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]基于上述問題，本實用新型實施例公開了一種返排液處理設備，能夠更加簡單、方便、快速、無公害化的處理返排液，實現(xiàn)返排液直接排放、回注或者循環(huán)回用。
[0007]技術方案如下:
[0008]一種返排液處理設備，包括:溶氣氣浮混凝一體化反應器、填料式催化電解氧化反應器、沉淀分離器、活性炭過濾器；
[0009]其中，所述溶氣氣浮混凝一體化反應器、填料式催化電解氧化反應器、沉淀分離器、活性炭過濾器分別通過管道依次相連；所述溶氣氣浮混凝一體化反應器進水管道上安裝有第一提升栗，連接所述溶氣氣浮混凝一體化反應器以及所述填料式催化電解氧化反應器的管道上安裝有第二提升栗，連接所述沉淀分離器以及所述活性炭過濾器的管道上安裝有第三提升栗；
[0010]所述活性炭過濾器設有出液口。
[0011]可選地，所述溶氣氣浮混凝一體化反應器包括第一加藥罐、攪拌器以及溶氣栗，所述第一加藥罐與所述溶氣栗分別通過管道與所述溶氣氣浮混凝一體化反應器相連。
[0012]可選地，所述攪拌器的數(shù)量為至少兩個。
[0013]可選地，所述填料式催化電解氧化反應器包括第二加藥罐、曝氣裝置、復合型填料以及第一酸堿度檢測裝置；
[0014]所述復合型填料裝填于所述填料式催化電解氧化反應器內(nèi)，所述曝氣裝置通過管道經(jīng)所述氧化反應器本體底部與之相連。
[0015]可選地，所述沉淀分離器包括第三加藥罐、管道混合器以及第二酸堿度檢測裝置；
[0016]所述管道混合器位于連接所述填料式催化電解氧化反應器與所述沉淀分離器的管道上，所述第三加藥罐與所述管道混合器相連。
[0017]可選地，還包括排泥脫水固化一體化裝置；
[0018]所述溶氣氣浮混凝一體化反應器以及所述沉淀分離器，分別與所述排泥脫水固化一體化裝置通過管道相連，所述溶氣氣浮混凝一體化反應器以及所述沉淀分離器內(nèi)產(chǎn)生的浮以及沉渣，通過所述管道自流入排泥脫水固化一體化裝置中，以便所述脫水固化一體化裝置對所述浮渣以及沉渣進行處理。
[0019]可選地，還包括儲水池，所述儲水池與所述活性炭過濾器出液口相連，用以儲存處理完畢的液體。
[0020]可選地，還包括控制裝置；
[0021]所述控制裝置分別與溶氣氣浮混凝一體化反應器、填料式催化電解氧化反應器以及活性炭過濾器連接。
[0022]可選地，所述返排液處理設備安放于集裝箱內(nèi)，所述集裝箱外部分別開設有進液口以及出液口。
[0023]可選地，所述集裝箱安放于卡車上。
[0024]根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術效果:
[0025]通過本實用新型實施例，返排液處理設備可以包括輸入裝置、溶氣氣浮混凝一體化反應器、填料式催化電解氧化反應器、沉淀分離器、活性炭過濾器，通過本實用新型對各處理設備的結(jié)構以及連接方式的處理，具有結(jié)構緊湊、占地面積小、機動性強以及適應性強等特點，可以實現(xiàn)頁巖氣壓裂返排液就地更加簡單、方便、快速、無害化處理，使得處理后的返排液能夠達到國家污水的排放標準，可以將處理后的返排液直接排放、回注或者循環(huán)回用。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本實用新型提供的返排液處理設備的結(jié)構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型提供的返排液處理設備的另一結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如圖1和圖2所示，本實用新型一種返排液處理設備可以包括溶氣氣浮混凝一體化反應器5、填料式催化電解氧化反應器9、沉淀分離器18、活性炭過濾器22，其中，溶氣氣浮混凝一體化反應器5、填料式催化電解氧化反應器9、沉淀分離器18、活性炭過濾器22分別通過管道8、管道15、管道20依次相連，由于返排液可能會有含有腐蝕性物質(zhì)，因此在選擇管材的時候可以選擇耐腐蝕性較強的復合型材料制作的管材，以增強設備的耐用度，減少維修費用。由于有些反應器在對返排液進行處理時，需要返排液從設備的頂部進入設備內(nèi)，因此本申請實施例還提供返排液提升裝置提升栗，如圖1所示，溶氣氣浮混凝一體化反應器5的進水管道2上安裝有第一提升栗1，第一提升栗I用于將返排液原液從溶氣氣浮混凝一體化反應器5頂部輸入到其內(nèi)部，連接溶氣氣浮混凝一體化反應器5以及所述填料式催化電解氧化反應器9的管道8上可以安裝有第二提升栗7，連接所述沉淀分離器18以及所述活性炭過濾器22的管道20上可以安裝有第三提升栗21。在活性炭過濾器22上設有出液口(圖中未示出)，在具體選擇出液口位置的時候，可以根據(jù)活性炭過濾器22的特性(待處理液體從過濾器上部注入)，將出液口開設在活性炭過濾器22的最下方，這樣能夠保證過濾后的的液體都能夠流出過濾器不會有殘余液體的情況，當然考慮到過濾后的液體可能或多或少還會存在一些殘余液體，因此也可以將出液口設計在距離活性炭過濾器最下方偏上一點的位置，這樣能保證流出的清潔液體盡量少的含有殘余液體。
[0031]具體實施時，首先，將待處理的返排液原液通過輸入管道2以及第一提升栗I注入到溶氣氣浮混凝一體化反應器5內(nèi)，溶氣氣浮混凝一體化反應器5可以包括第一加藥罐3、攪拌器4以及溶氣栗6，所述第一加藥罐3與所述溶氣栗6分別通過管道與所述混凝器本體相連。返排液經(jīng)第一提升栗I提升至溶氣氣浮混凝一體化反應器5上部并注入其內(nèi)部，通過第一加藥罐3加入混凝劑，經(jīng)過溶氣栗6的溶氣處理以及攪拌器4的攪拌作用，可以使加入的混凝劑與返排液原液充分混合，為了保證混合的更加均勻，攪拌器4可以根據(jù)溶氣氣浮混凝一體化反應器5的大小設置多個