從廢乳化液中回收脂類的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種從廢乳化液中回收脂類的方法，涉及工業(yè)污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到了資源的回收和節(jié)約利用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)金屬加工業(yè)，機配件清洗業(yè)中所用大量油基型、水基型乳化液，經(jīng)廠家多次使用后已滿足不了工藝要求，需廢棄掉，因乳化液中含有約5%左右的有機礦物油及其它化工配料，直接排放對環(huán)境造成污染，國家將廢棄的乳化液列入工業(yè)危險廢物，按國家危險廢物名錄定了 HW09。目前國內(nèi)沒有很好的方法進行有效處理，絕大多數(shù)公司都是采用簡單的處理工藝，結(jié)果達(dá)不到處理排放要求，廢乳液中所含的脂類物質(zhì)也沒法進行有效的分離，回收利用更是遙遠(yuǎn)。乳化液在污水中呈乳濁液，油滴粒徑一般為0.1-25 μ m。廢乳化液極易擴散成油膜，4.5m3可以形成2.8 X 10 4mm厚的油膜、覆蓋2.0X 104m2的水表面；使水體厭氧，產(chǎn)生惡臭，導(dǎo)致水生物缺氧窒息而死。
[0003]廢乳液處理的方法有物理法，但其存在一次性投入成本過高的弊端；微生物法，廢水的COD比BOD高的幾倍甚至幾十倍，屬于生物難降解的；化學(xué)法，關(guān)鍵點就是破乳除油，但是油渣與水難脫離。細(xì)小的油珠外邊包著一層水化膜，并帶有一定量的負(fù)電荷，水中又含有表面活性劑，使得乳化物呈穩(wěn)定狀態(tài)，油粒之間難以合并，長期保持穩(wěn)定，難以用機械的方法除去。目前對油的處理方法有重力除油、氣浮除油、陶瓷膜除油與疏油膜除油等除油方法和活性炭脫附方法，但吸附會有飽和過程，易造成吸附材料浪費，成本高對脂類物質(zhì)還造成額浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了化學(xué)法處廢乳液的弊端，提供一種從廢乳化液中回收脂類的方法，采用氣浮法收集脂類物質(zhì)，加壓過濾真空烘干，脂類物質(zhì)的回收率高、操作工藝簡單、減少環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括以下步驟:
Cl)破乳混凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調(diào)節(jié)PH=8-9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;第(I)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液；
(2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生微氣泡，將第(I)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附于微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(2)步分離得到溶液A ;
(3)PH調(diào)節(jié):向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8_9 ；
(4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-40min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液；
(5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附在裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(5)步分離得到溶液C ；
(6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質(zhì)和第(5)步的脂類物質(zhì)，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質(zhì)中所含水分，再經(jīng)壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質(zhì)；
(7)水質(zhì)檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N,PH值、色度均能達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]所述第(I)步中攪拌時間為30min。
[0007]所述第(3)步中加入NaOH溶液后攪拌時間為20_30min。
[0008]所述第(3)步中攪拌時間為30min。
[0009]所述第(4)步中攪拌時間為30min。攪拌產(chǎn)生熱量少。
[0010]所述第(4)步中攪拌時間為60min。
[0011]所述第(I)步、第(3)步、第(4)步中攪拌速度為50-70轉(zhuǎn)/ min。
[0012]所述第(3)步中溶液B的PH值為8、8.5、9。
[0013]真空加熱蒸發(fā)回收可以在同一設(shè)備中進行，此設(shè)備需要接真空泵。
[0014]本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法在第(I)步、第(4)步中助凝劑為PM，而破乳劑用的不同:第(I)步為W25，第(4)步為PHP。
[0015]本發(fā)明主要為了解決廢乳液回收再利用的難題，同時對廢水的達(dá)標(biāo)排放起到了良好的作用。本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法在對溶液PH的控制有一定的要求，在第二次破乳中用NaOH溶液調(diào)節(jié)PH至8-9。本發(fā)明雖然破乳劑和絮凝劑都是有機物，但不僅不會帶來COD值得升高，相反的是對COD的降低起到了很好的促進效果。本發(fā)明廢乳化液中回收脂類的方法對水的處理效果較好，經(jīng)檢測水中COD、NH3-N, PH值、色度均能達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明在對廢乳液中脂類的回收效果良好，經(jīng)過2次破乳，脂類物質(zhì)的回收率達(dá)到99.98%。本發(fā)明操作工藝簡單，其化工料的消耗、能耗及其它處置費用較少，排水水質(zhì)達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明對材料要求低，脂類回收率高，在資源再生利用上有很好的發(fā)展前景。
【具體實施方式】
[0016](I)破乳混凝沉淀:取IL含有50g脂類物質(zhì)的廢乳化液放入沉淀池里，其中COD值達(dá)128000，對廢乳液粗級分離，去除所含的固體雜質(zhì)。常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調(diào)節(jié)PH=8-9，攪拌30min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;溶液出現(xiàn)明顯分層，第(I)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液；
(2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(I)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附在裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(2)步分離得到溶液A;
(3)PH調(diào)節(jié):常溫常壓下，在調(diào)節(jié)池中攪拌20-40min后向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8-9 ；
(4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-40min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液；
(5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附在裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(5)步分離得到溶液C ；
(6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質(zhì)和第(5)步的脂類物質(zhì)，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質(zhì)中所含水分，再經(jīng)壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質(zhì)；經(jīng)處理，將第(2)步稱重得到脂類物質(zhì)42g，去除率84%，檢測COD殘留量10400，去除率91.90%。經(jīng)處理，第(5)步稱重脂類物質(zhì)7.99g，去除率99.98% ；C0D殘留量78，去除率99.94%。
[0017](7)水質(zhì)檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N, PH值、色度均能達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)破乳混凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池里對廢乳液進行沉降分離，調(diào)節(jié)PH=8-9，攪拌20-40min后加入破乳劑(W25)、混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，進行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳劑(W25):廢乳液的體積比為83ml/L，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):廢乳液的體積比為25ml/L ;第(1)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液； (2)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生微氣泡，將第(I)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附于微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(2)步分離得到溶液A ; (3)PH調(diào)節(jié):常溫常壓下，向第(2)步分離得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液:溶液A的體積比為17ml/L，第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B，溶液B的PH值為8_9 ； (4)破乳絮凝沉淀:常溫常壓下，在沉淀池中，攪拌20-40min后向第(3)步調(diào)節(jié)后得到溶液B中加入混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，助凝劑(PHP)，持續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，其中，混凝劑聚合氯化鋁(PAC):溶液B的體積比為17ml/L，助凝劑(PHP):溶液B的體積比為3.4ml/L ;第(4)步反應(yīng)得到上層脂類物質(zhì)和下層溶液； (5)氣浮分離:常溫常壓下，在沉淀池中，將第(2)步反應(yīng)得到的上層脂類物質(zhì)吸附在裝于沉淀池底部真空泵產(chǎn)生的微氣泡進入溶液中帶入液表層，經(jīng)分離收集脂類物質(zhì)，第(5)步分離得到溶液C ； (6)蒸發(fā)、過濾:將第(2)步的脂類物質(zhì)和第(5)步的脂類物質(zhì)，進行真空加溫，蒸發(fā)掉脂類物質(zhì)中所含水分，再經(jīng)壓濾機過濾，回收得到較潔凈的脂類物質(zhì)； (7)水質(zhì)檢測:檢測第(5)步分離得到溶液C中的COD、NH3-N,PH值、色度均能達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(I)步中攪拌時間為30min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中加入NaOH溶液后攪拌時間為20-30min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中攪拌時間為30min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(4)步中攪拌時間為30min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(4)步中攪拌時間為60min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(I)步、第(3)步、第(4)步中攪拌速度為50-70轉(zhuǎn)/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢乳化液中回收脂類的方法，其特征在于:所述第(3)步中溶液B的PH值為8、8.5、9。
【專利摘要】一種從廢乳化液中回收脂類的方法，對廢乳液進行粗級分離，調(diào)節(jié)PH至8-9，加入破乳劑W25和混凝劑聚合氯化鋁（PAC）進行第一次破乳，氣浮分離脂類物質(zhì)回收達(dá)84%，COD去除率91.90%；用NaOH溶液重新調(diào)回PH值，用混凝劑聚合氯化鋁（PAC）和助凝劑PHP進行第二次破乳，氣浮分離脂類物質(zhì)回收率99.98%，COD去除率99.94%。經(jīng)檢測，水的COD、NH3-N、PH值、色度均能達(dá)到國家二類水排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法解決金屬加工業(yè)，機配件清洗液中用的油基性、水基性乳化液多次使用后，滿足不了清洗要求，直接排放資源浪費，污染環(huán)境的問題；具有脂類物質(zhì)的回收率高、操作工藝簡單、減少環(huán)境污染的優(yōu)點。
【IPC分類】C11B13/00, C02F9/04
【公開號】CN105199854
【申請?zhí)枴緾N201410263346
【發(fā)明人】陳輝宇, 加濤, 李林平, 袁霖, 杜世磊, 陳雙坤
【申請人】湖北中油優(yōu)藝環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月15日