本發(fā)明涉及發(fā)動機領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氣缸蓋水道清洗裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的CL200氣缸蓋、S2000氣缸蓋，是在清洗機上清洗，由于氣缸蓋內(nèi)水道錯綜復(fù)雜，加上清洗機噴水壓力不夠，使得氣缸蓋內(nèi)常有殘留物質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，缸蓋在以后使用過程中出現(xiàn)沉積水箱，容易引起用戶抱怨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提供了一種制造簡單、清洗快速、效果好的氣缸蓋水道清洗裝置。

本發(fā)明的另一個目的是，提供一種清洗快速、效果好的氣缸蓋水道清洗方法。

為實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明的一種氣缸蓋水道清洗裝置，包括支撐架，所述的支撐架上設(shè)有運送氣缸蓋的輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)上設(shè)有至少一個清洗氣缸蓋水道的清洗工位，所述的每個清洗工位的前方的輸送機構(gòu)上設(shè)有定位氣缸蓋的反彈卡位機構(gòu)，所述清洗工位的一側(cè)設(shè)有限制氣缸蓋沿垂直于輸送方向位移的限位結(jié)構(gòu)，在所述清洗工位的另一側(cè)設(shè)有與氣缸蓋水道口相對應(yīng)的噴水組件。

進一步的，所述的輸送機構(gòu)為設(shè)置在支撐架上的雙排滾輪機構(gòu)，所述的雙排滾輪機構(gòu)包括平行設(shè)置在支撐架上的長條形的第一支座和第二支座，所述的第一支座及第二支座上分別安裝有轉(zhuǎn)動軸承組件。

更進一步的，所述的反彈卡位機構(gòu)包括垂直固定在所述的第一支座與第二支座之間的定位軸，還包括在所述的定位軸上套設(shè)的可轉(zhuǎn)動的定位塊和扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別與定位軸及定位塊相卡合。

進一步的，所述的限位結(jié)構(gòu)包括與所述的安置氣缸蓋的清洗工位數(shù)量對應(yīng)的至少一組限位組件，每一組所述的限位組件包括設(shè)置在所述輸送裝置一側(cè)的多個并排設(shè)置的限位支座，每組所述的限位組件還包括布置在限位支座內(nèi)側(cè)的與氣缸蓋的一側(cè)面相適應(yīng)的限位板。

作為進一步的改進，所述的輸送機構(gòu)上設(shè)有兩個清洗工位，所述的噴水組件包括并排設(shè)置在所述清洗工位一側(cè)的第一噴水箱和第二噴水箱以及將所述的第一噴水箱與第二噴水箱連通的聯(lián)合器；所述的第一噴水箱及第二噴水箱內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與氣缸蓋水道口相對應(yīng)的出水口；所述的聯(lián)合器上設(shè)有與水泵連接的接口。

進一步的，所述的聯(lián)合器與第一噴水箱、第二噴水箱之間分別設(shè)有第一電磁閥、第二電磁閥。

作為更進一步的改進，所述的支撐架上設(shè)有集水結(jié)構(gòu)，所述的集水結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架頂部的第一集水托盤，所述的第一集水托盤上設(shè)有集水口，所述的第一集水托盤底部設(shè)有斜向下延伸的并與集水口相對應(yīng)的集水槽，在所述的集水槽下方設(shè)有第二集水托盤。

另一方面，一種氣缸蓋水道清洗方法，包括下述步驟：輸送氣缸蓋至清洗工位；在輸送方向上對氣缸蓋進行縱向定位，同時對氣缸蓋的一側(cè)在垂直于輸送方向上對其進行橫向限位；在氣缸蓋的另一側(cè)，對氣缸蓋的水道口進行噴水，從而對氣缸蓋的水道進行清洗。

進一步的，還包括設(shè)置噴水組件對氣缸蓋的水道口進行噴水的步驟：在輸送機構(gòu)上設(shè)置兩個清洗工位，在位于清洗工位的一側(cè)設(shè)置由與氣缸蓋的水道口相對應(yīng)的第一噴水箱和第二噴水箱組成的噴水組件，并設(shè)置一聯(lián)合器連通第一噴水箱和第二噴水箱，控制電磁閥使聯(lián)合器向噴水組件供水，從而對氣缸蓋的水道進行清洗。

進一步的，還包括在支撐架上設(shè)置集水結(jié)構(gòu)回收清洗水的步驟：在支撐架頂部設(shè)置第一集水托盤收集清洗水，在第一集水托盤上設(shè)置集水口將清洗水流出到第一集水托盤的底部斜向下延伸設(shè)置的集水槽。

有益效果

本發(fā)明的設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，水泵通過噴水組件對氣缸蓋進行高壓水的反復(fù)沖洗，有效地將氣缸蓋內(nèi)的雜質(zhì)清理，清洗效果好，操作簡單；輸送機構(gòu)可以快速運送氣缸蓋，節(jié)省時間，降低勞動強度；定位便捷、準(zhǔn)確，操作簡易；可以對不同型號的氣缸蓋進行清洗，通過電磁控制清洗的開啟或停止，控制簡單，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中氣缸蓋水道清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中雙排滾輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3是本發(fā)明中反彈卡位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明中聯(lián)合器的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5是本發(fā)明中支撐架的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖6是本發(fā)明中支撐架的俯視圖；

圖7是本發(fā)明中第一噴水箱的放大主視圖；

圖8是本發(fā)明中第一噴水箱的放大俯視圖；

圖9是本發(fā)明中第二噴水箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐架；2、第一支座；3、第二支座；4、軸承組件；5、定位軸；6、定位塊；7、扭轉(zhuǎn)彈簧；8、限位支座；9、限位板；10、第一噴水箱；11、第二噴水箱；12、聯(lián)合器；13、第一集水托盤；14、集水口；15、集水槽；16、第二集水托盤；17、限位桿；18、第一接管；19、第二接管；20、第一電磁閥；21、第二電磁閥；22、第一噴水管；23、第二噴水管；24、圓柱銷；25噴嘴；26、接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

本發(fā)明的具體實施例是這樣的：參照圖1-圖9所示，一種氣缸蓋水道清洗裝置，包括支撐架1，支撐架1上設(shè)有運送氣缸蓋的輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)上設(shè)有至少一個清洗氣缸蓋水道的清洗工位，每個清洗工位的前方的輸送機構(gòu)上設(shè)有定位氣缸蓋的反彈卡位機構(gòu)，清洗工位的一側(cè)設(shè)有限制氣缸蓋沿垂直于輸送方向位移的限位結(jié)構(gòu)，在清洗工位的另一側(cè)設(shè)有與氣缸蓋水道口相對應(yīng)的噴水組件。通過輸送機構(gòu)運送氣缸蓋到清洗工位上，通過反彈卡位機構(gòu)對氣缸蓋進行橫向定位，并通過限位結(jié)構(gòu)對氣缸蓋進行側(cè)向限制，使氣缸蓋的水道口對應(yīng)噴水組件的出水口，水泵向噴水組件提供水壓，對氣缸蓋進行清洗，在高壓水的反復(fù)沖洗下，有效地將氣缸蓋內(nèi)的雜質(zhì)清理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，清洗效果好，操作簡單。

在本實施例中，輸送機構(gòu)為設(shè)置在支撐架1上的雙排滾輪機構(gòu)，雙排滾輪機構(gòu)包括平行設(shè)置在支撐架1上的長條形的第一支座2和第二支座3，第一支座2及第二支座3上分別安裝有轉(zhuǎn)動軸承組件4，通過滾輪輸送氣缸蓋，快速穩(wěn)定，減輕工作人員的勞動強度；反彈卡位機構(gòu)包括垂直固定在第一支座2與第二支座3之間的定位軸5，還包括在定位軸5上套設(shè)的可轉(zhuǎn)動的定位塊6和扭轉(zhuǎn)彈簧7，扭轉(zhuǎn)彈簧7的兩端分別與定位軸5及定位塊6相卡合，在定位軸5的圓柱面上凸出有與扭轉(zhuǎn)彈簧7相卡合的圓柱銷24，在雙排滾輪機構(gòu)上還設(shè)有與定位塊6的上表面相適應(yīng)的限位桿17，氣缸蓋在軸承組件4上滑動，將定位塊6下壓，氣缸蓋到達清洗工位后，定位塊6在扭轉(zhuǎn)彈簧7的作用下自動向上反彈并定位氣缸蓋的后端，自動對氣缸蓋進行縱向定位，定位準(zhǔn)確、快速。

在本實施例中，限位結(jié)構(gòu)包括與安置氣缸蓋的清洗工位數(shù)量對應(yīng)的至少一組限位組件，每一組限位組件包括設(shè)置在輸送裝置一側(cè)的多個并排設(shè)置的限位支座8，每組限位組件還包括布置在限位支座8內(nèi)側(cè)的與氣缸蓋的一側(cè)面相適應(yīng)的限位板9，限位支座8的底部設(shè)有向外翻折的支撐沿，限位支座8通過螺栓固定在第二支座3外側(cè)的支撐沿上，通過限位板9對氣缸蓋進行橫向限位，保證氣缸蓋的水道口與噴水組件對應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

在本實施例中，輸送機構(gòu)上設(shè)有兩個清洗工位，噴水組件包括并排設(shè)置在清洗工位一側(cè)的第一噴水箱10和第二噴水箱11以及將第一噴水箱10與第二噴水箱11連通的聯(lián)合器12；第一噴水箱10及第二噴水箱11內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與氣缸蓋水道口相對應(yīng)的出水口；聯(lián)合器12上設(shè)有與水泵連接的接口，二水箱頂部設(shè)有連通聯(lián)合器12的接口。聯(lián)合器12與第一噴水箱10、第二噴水箱11分別通過第一接管18、第二接管19連通，在第一接管18、第二接管19與聯(lián)合器12之間設(shè)有第一電磁閥20、第二電磁閥21，通過第一電磁閥20、第二電磁閥21來快速控制第一噴水箱10、第二噴水箱11的進行噴水工作，通過電磁閥控制供水，可以同時對兩個氣缸蓋進行清洗，也可以只對一個氣缸蓋進行清洗工作，實用性強，控制方便；根據(jù)需要，也可以在輸送機構(gòu)上設(shè)置三個或更多的清洗工位，針對不同型號的氣缸蓋設(shè)計相對應(yīng)的噴水箱，就能滿足清洗工作，裝置的通用性廣，用途多，降低了生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)效益。

在本實施例中，兩個清洗工位上安置的氣缸蓋為不同型號的氣缸蓋，如此，第一噴水箱10是針對具有兩個水道口的氣缸蓋，其的結(jié)構(gòu)是具有中空腔體的方體支承結(jié)構(gòu)，在第一噴水箱10內(nèi)設(shè)有與氣缸蓋的兩個水道口相對應(yīng)的第一噴水管22、第二噴水管23，第一噴水管22及第二噴水管23的一端向外側(cè)伸出并與氣缸蓋的水道口位置相對應(yīng)，另一端向上彎折，其管口垂直向上并與第一接管18，通過噴水管直接對該型號的氣缸蓋水道進行噴水清洗，噴水量大，有效清洗水道內(nèi)部的雜質(zhì)；第二噴水箱11是針對具有多個水道口的氣缸蓋，其結(jié)構(gòu)包括箱體，在位于箱體與氣缸蓋相適應(yīng)的一側(cè)面上設(shè)有與氣缸蓋水道口相對應(yīng)的多個噴嘴25，在箱體的頂端設(shè)有與第二接管19連接的接頭26，通過在箱體上集合多個噴嘴25，使第二噴水箱11的結(jié)構(gòu)緊密，通過一個電磁閥控制噴水工作，操作便捷，自動化程度高，成本低，能有效清洗氣缸蓋水道內(nèi)的雜質(zhì)。

在本實施例中，支撐架1上設(shè)有集水結(jié)構(gòu)，集水結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架1頂部的第一集水托盤13，第一集水托盤13上設(shè)有集水口14，第一集水托盤13底部設(shè)有斜向下延伸的并與集水口14相對應(yīng)的集水槽15，通過集水結(jié)構(gòu)收集清洗用水，再循環(huán)利用，節(jié)約用水，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；在集水槽15下方設(shè)有第二集水托盤16，通過第二集水托盤16可以水從集水槽15濺出到地上，保證工作環(huán)境的干凈。

一種氣缸蓋水道清洗方法，包括下述步驟：輸送氣缸蓋至清洗工位；在輸送方向上對氣缸蓋進行縱向定位，同時對氣缸蓋的一側(cè)在垂直于輸送方向上對其進行橫向限位；在氣缸蓋的另一側(cè)，對氣缸蓋的水道口進行噴水，從而對氣缸蓋的水道進行清洗。

在本實施例中，還包括設(shè)置噴水組件對氣缸蓋的水道口進行噴水的步驟：在輸送機構(gòu)上設(shè)置兩個清洗工位，在位于清洗工位的一側(cè)設(shè)置由與氣缸蓋的水道口相對應(yīng)的第一噴水箱10和第二噴水箱11組成的噴水組件，并設(shè)置一聯(lián)合器12連通第一噴水箱10和第二噴水箱11，控制電磁閥使聯(lián)合器12向噴水組件供水，從而對氣缸蓋的水道進行清洗。水泵向聯(lián)合器12提供高壓水，再經(jīng)聯(lián)合器12向第一噴水箱10、第二噴水箱11供水，第一噴水箱10、第二噴水箱11對相應(yīng)的氣缸蓋水道進行高壓水噴射，從而對氣缸蓋內(nèi)部進行反復(fù)清洗，沖走雜質(zhì)。

在本實施例中，還包括在支撐架1上設(shè)置集水結(jié)構(gòu)回收清洗水的步驟：在支撐架1頂部設(shè)置第一集水托盤13收集清洗水，在第一集水托盤13上設(shè)置集水口14將清洗水流出到第一集水托盤13的底部斜向下延伸設(shè)置的集水槽15；還在集水槽15下方設(shè)置第二集水托盤16在次進行水的收集，防止水淋濕工作場地，保證場地的干凈。

具體工作時，首先在組裝好氣缸蓋水道清洗裝置上，將兩個對應(yīng)的氣缸蓋依次放置在雙排滾輪機構(gòu)的右端，推動氣缸蓋在軸承組件上滑動，氣缸蓋在滑入清洗工位的過程中向下擠壓定位塊6，在氣缸蓋通過定位塊6后，定位塊6收到扭轉(zhuǎn)彈簧7的作用向上到反彈并對氣缸蓋的后端面進行定位，此時，兩個氣缸蓋的水道口分別與第一噴水箱10、第二噴水箱11的出水口相對應(yīng)；水泵箱聯(lián)合器12提供高壓水，通過控制第一電磁閥20、第二電磁閥21對第一噴水箱10、第二噴水箱11進行供水，從而對氣缸蓋還進行反復(fù)高壓水沖洗；在沖洗過程中，水流經(jīng)第一集水托盤13、集水口14、集水槽15回收到儲水罐進行循環(huán)利用。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。