專(zhuān)利名稱(chēng)：帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及塑料吹瓶機(jī)的瓶坯輸送裝置，特別是一種帶轉(zhuǎn)向平移裝 置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
已有塑料吹瓶機(jī)上使用的自動(dòng)瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括一個(gè)環(huán) 形滑軌l，所述滑軌帶有兩個(gè)或兩個(gè)以上的直角彎道，若干相鄰排列的瓶坯座
3安裝在滑軌上既可沿滑軌周向移動(dòng)也可自轉(zhuǎn)，在機(jī)架上直角彎道處各裝有對(duì) 應(yīng)直角彎道數(shù)量的氣缸推進(jìn)裝置18，該氣缸推進(jìn)裝置各連接一個(gè)可卡住瓶坯 座的卡板。工作時(shí)兩個(gè)氣缸推進(jìn)裝置同步移動(dòng)帶動(dòng)卡板往復(fù)動(dòng)作使相應(yīng)的瓶 坯座同步轉(zhuǎn)過(guò)直角位置。當(dāng)瓶坯通過(guò)設(shè)在一段滑軌上的烘道被加熱至恰當(dāng)溫 度后，被推入瓶體吹制成型位置時(shí)便被吹制成型(該成型裝置位于兩個(gè)直角 彎道共用的直道上，此處安裝有合模裝置20用于吹氣加工瓶坯)，在被移出 成型工位時(shí)又使相鄰瓶坯座平移聯(lián)動(dòng)。通過(guò)兩個(gè)氣缸推進(jìn)裝置來(lái)回的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)把環(huán)形滑軌上的瓶坯座逐個(gè)移動(dòng)到成型位置吹瓶加工。這種瓶坯輸送機(jī)構(gòu) 需要在不同位置分別安裝二個(gè)氣缸推進(jìn)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較多，兩 組氣缸推進(jìn)裝置的同步控制技術(shù)要求高，不易把握。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有塑料吹瓶機(jī) 上的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較大，同步控制技術(shù)要求高的缺陷， 提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，用一組推移裝置完成瓶坯座轉(zhuǎn)向和移動(dòng)，控制方便的帶 轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形 滑軌、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座，瓶坯座在滑軌上相互依靠，其特征是所述環(huán)形滑軌為帶一個(gè)直角彎道的滑軌，在一端為直角彎道另一端為圓 弧形彎道的直線(xiàn)段滑軌上設(shè)有瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置。本實(shí)用新型將現(xiàn)有多個(gè)直 角彎道的環(huán)形滑軌改成只有一個(gè)直角彎道(其余為弧形彎道)，依靠瓶坯轉(zhuǎn)向 平移裝置使瓶坯座在直角彎道處轉(zhuǎn)變行進(jìn)方向(90度拐彎)，待加工的瓶坯被
推移到吹制成型工位；相互依靠的瓶坯座在滑軌中依次平移，較現(xiàn)有輸送機(jī)
構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，用一組推移裝置完成瓶坯座的轉(zhuǎn)向平移，動(dòng)作穩(wěn) 定可靠。
本實(shí)用新型所述的瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置包括并列固定在一移動(dòng)座上的轉(zhuǎn)向 件和平移件，轉(zhuǎn)向件和平移件外端設(shè)有弧形卡口，移動(dòng)座在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下相 對(duì)滑軌做單向矩形軌跡移動(dòng)(順時(shí)針或逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，即相對(duì)滑軌作平行和遠(yuǎn) 近兩個(gè)方向的移動(dòng))。轉(zhuǎn)向平移裝置一次可帶動(dòng)兩個(gè)瓶坯座移動(dòng)，轉(zhuǎn)向件和平 移件外端的卡口用于卡接對(duì)應(yīng)瓶坯座，當(dāng)待加工的瓶坯隨瓶坯座轉(zhuǎn)向移動(dòng)到 吹制成型工位，同一時(shí)刻已經(jīng)吹制好的瓶坯隨瓶坯座移出吹制成型工位。移 動(dòng)座相對(duì)滑軌遠(yuǎn)近移動(dòng)控制轉(zhuǎn)向件和平移件與瓶坯座的卡接或分離，移動(dòng)座 相對(duì)滑軌平行移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)瓶坯座轉(zhuǎn)向和平移，移動(dòng)座通過(guò)前述組合運(yùn)動(dòng)達(dá)到 自動(dòng)連續(xù)輸送瓶坯。
本實(shí)用新型所述的驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)軌、推拉氣缸和平移氣缸，推拉氣
缸連于驅(qū)動(dòng)軌下端，平移氣缸連于移動(dòng)座一端；驅(qū)動(dòng)軌側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)向槽，移 動(dòng)座安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移。當(dāng)平移氣缸帶動(dòng)移動(dòng)座沿導(dǎo)向槽平移 時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)座相對(duì)滑軌的平行移動(dòng)(氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)形成瓶坯座在滑軌 中的步進(jìn)移動(dòng))；當(dāng)推拉氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌相對(duì)滑軌遠(yuǎn)近移動(dòng)時(shí)，安裝在驅(qū)動(dòng)軌 上的移動(dòng)座及其上的轉(zhuǎn)向件、平移件、平移氣缸隨驅(qū)動(dòng)軌一起運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移 動(dòng)座相對(duì)滑軌的遠(yuǎn)近移動(dòng)。
本實(shí)用新型所述的平移件的卡口上延伸有推移部。每當(dāng)平移件移出一個(gè) 瓶坯座時(shí)，推移部同時(shí)向前推開(kāi)鄰接的前一個(gè)瓶坯座，有效擴(kuò)大兩瓶坯座的 間距，避免因?yàn)槠颗髯噜忛g距過(guò)小造成吹好的塑料瓶相互觸碰，還可適應(yīng) 大口徑瓶體的間距需求，保證輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)作連續(xù)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型所述的自轉(zhuǎn)輪為鏈輪，轉(zhuǎn)向件上設(shè)有一個(gè)固定座，固定座上裝有一導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上套有壓縮簧，所述壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo)桿外端部形成 的凸肩和固定座，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入鏈輪上的兩個(gè)鏈齒之間。安放有 待加工瓶坯的瓶坯座被轉(zhuǎn)向件卡住推移到吹制成型工位的過(guò)程中，處于伸出 位的導(dǎo)桿在壓縮簧作用下插入鏈輪的兩個(gè)鏈齒之間彈性頂住鏈輪，限制鏈輪 自轉(zhuǎn)，使瓶坯座上的瓶坯保持靜態(tài)不動(dòng)，方便吹制成型工位上對(duì)瓶坯的合模 加工。
本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)向件和平移件的長(zhǎng)度和弧形卡口尺寸相同，轉(zhuǎn)向件 和平移件的間距與瓶坯座轉(zhuǎn)向位和成型位的距離相匹配。長(zhǎng)度和卡口尺寸相 同便于和瓶坯座相配；間距與兩工位距離匹配作用是保證當(dāng)一個(gè)安放著待加 工的瓶坯隨瓶坯座轉(zhuǎn)向移動(dòng)到吹制成型工位時(shí)，另一個(gè)瓶坯座連同其上已吹 制完的瓶坯一起移出吹制成型工位，以便滑軌上的若干瓶坯座連續(xù)歩進(jìn)輸送。
本實(shí)用新型將現(xiàn)有多個(gè)直角彎道的環(huán)形滑軌改成只有一個(gè)直角彎道，滑 軌配合一組推移裝置即可完成瓶坯座的轉(zhuǎn)向平移和連續(xù)步進(jìn)，較現(xiàn)有輸送機(jī) 構(gòu)簡(jiǎn)化，占用空間小，使用可靠、方便，控制操作性能大為提高，克服了四 角均為圓弧形滑道及二個(gè)以上直角滑道存在的瓶坯輸送、轉(zhuǎn)向的缺陷，適用 于各種規(guī)格的瓶坯輸送。

圖l:現(xiàn)有瓶坯輸送裝置示意圖。 圖2:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:瓶坯輸送機(jī)構(gòu)工作示意圖。 圖4:彈性頂桿裝置。
圖中l(wèi).滑軌、2.鏈輪、3.瓶坯座、4.直角彎道、5.移動(dòng)座、6.轉(zhuǎn)向件、
7.平移件、8.弧形卡口、 9.驅(qū)動(dòng)軌、IO.推拉氣缸、ll.平移氣缸、12.推移部、 13.固定座、14.導(dǎo)桿、15.壓縮簧、16.凸肩、17.鏈齒、18.氣缸推進(jìn)裝置、 19.烘道、20.合模裝置、21.導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一歩的說(shuō)明。如圖2所示，帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括僅帶有一個(gè)直角彎道
4的環(huán)形滑軌1，滑軌上安裝著若干帶鏈輪2 (即自轉(zhuǎn)輪)的瓶坯座3，瓶坯 座在滑軌上相互依靠，在一端為直角彎道另一端為圓弧形彎道的直線(xiàn)段滑軌 上設(shè)有瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置；
瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置包括一個(gè)在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下可以相對(duì)滑軌作平行和遠(yuǎn)近 兩個(gè)方向移動(dòng)的移動(dòng)座5，移動(dòng)座5上并列固定著轉(zhuǎn)向件6和平移件7，轉(zhuǎn)向 件和平移件外端都設(shè)有弧形卡口 8，轉(zhuǎn)向件6和平移件7的長(zhǎng)度和卡口尺寸相 同，兩者間距與瓶坯座轉(zhuǎn)向位和成型位的距離相匹配；轉(zhuǎn)向件6上設(shè)有一個(gè) 彈性頂桿裝置(參見(jiàn)圖4)，包括一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)向件上的固定座13，固定座上 裝有一導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿上套有壓縮簧15，壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo)桿14外端部 形成的凸肩16和固定座13;平移件7的卡口 8上延伸有推移部12;
驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)軌9、推拉氣缸10和平移氣缸11，其中推拉氣缸連于 驅(qū)動(dòng)軌9下端，平移氣缸連于移動(dòng)座5—端；驅(qū)動(dòng)軌9側(cè)壁開(kāi)有導(dǎo)向槽21， 移動(dòng)座5安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移；如此安排是使推移氣缸和平移氣 缸呈互為90。垂直向設(shè)置，且依次動(dòng)作，以便轉(zhuǎn)向件和平移件能作單向矩形軌 跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓶坯的轉(zhuǎn)向和平移。塑料吹瓶機(jī)上的其它組件，如烘道19設(shè)在 一段滑軌1上用于加熱瓶坯，成型位則安裝有合模裝置20用于瓶坯的吹氣加 工，這些常規(guī)技術(shù)不多細(xì)述。
帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)工作時(shí)如圖3所示，平移氣缸不工作， 推拉氣缸先工作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌和移動(dòng)座面向滑軌方向移動(dòng)，轉(zhuǎn)向件和平移件 逐漸靠近滑軌上對(duì)應(yīng)的瓶坯座直至卡??；當(dāng)轉(zhuǎn)向件卡住瓶坯座時(shí)，導(dǎo)桿處于 伸出位插入對(duì)應(yīng)瓶坯座上鏈輪2的兩個(gè)鏈齒17之間，該瓶坯座無(wú)法自轉(zhuǎn)；
推拉氣缸停止，平移氣缸工作，帶動(dòng)移動(dòng)座沿導(dǎo)向槽在驅(qū)動(dòng)軌上平移， 移動(dòng)座上的轉(zhuǎn)向件把一個(gè)瓶坯座連同待加工的瓶坯轉(zhuǎn)向移動(dòng)到合模裝置所處 的吹制成型工位，平移件把一個(gè)瓶坯座和其上已吹制好的瓶坯移出吹制成型 工位，平移件上延伸的推移部向前推動(dòng)相鄰的前一個(gè)瓶坯座，其余瓶坯座沿 滑軌周向步進(jìn)移動(dòng)，和轉(zhuǎn)向件卡接的瓶坯座繼續(xù)保持靜止；
平移氣缸停止，推拉氣缸工作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌背離滑軌方向移動(dòng)，移動(dòng)座隨之后退遠(yuǎn)離滑軌，轉(zhuǎn)向件和平移件和各自卡接的瓶坯座脫離，導(dǎo)桿隨轉(zhuǎn)向 件后退脫離先前頂住的鏈輪；
推拉氣缸停止，平移氣缸工作，帶動(dòng)移動(dòng)座沿導(dǎo)向槽在驅(qū)動(dòng)軌上作和前 述反向的平移，瓶坯輸送機(jī)構(gòu)重新回到初始狀態(tài)，如此轉(zhuǎn)向平移裝置在驅(qū)動(dòng) 源帶動(dòng)下重復(fù)順時(shí)針矩形軌跡運(yùn)動(dòng)，連續(xù)輸送瓶坯。
權(quán)利要求1、帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形滑軌(1)、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座(3)，瓶坯座在滑軌上相互依靠，其特征是所述環(huán)形滑軌(1)為帶一個(gè)直角彎道(4)的滑軌，在一端為直角彎道另一端為圓弧形彎道的直線(xiàn)段滑軌上設(shè)有瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所 述的瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置包括并列固定在一移動(dòng)座(5)上的轉(zhuǎn)向件(6)和平 移件(7)，轉(zhuǎn)向件和平移件外端設(shè)有弧形卡口 (8)，移動(dòng)座(5)在驅(qū)動(dòng)源驅(qū) 動(dòng)下相對(duì)滑軌(1)做單向矩形軌跡移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所 述的驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)軌(9)、推拉氣缸(10)和平移氣缸(11)，推拉氣缸 連于驅(qū)動(dòng)軌(9)下端，平移氣缸連于移動(dòng)座(5) —端；驅(qū)動(dòng)軌(9)側(cè)壁開(kāi) 有導(dǎo)向槽(21)，移動(dòng)座(5)安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的平移件(7)的卡口 (8)上延伸有推移部(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征 是所述的自轉(zhuǎn)輪為鏈輪(2)，轉(zhuǎn)向件(6)上設(shè)有一個(gè)固定座(13)，固定座 上裝有一導(dǎo)桿(14)，導(dǎo)桿上套有壓縮簧(15)，所述壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo) 桿(14)外端部形成的凸肩(16)和固定座(13)，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入 鏈輪(2)上的兩個(gè)鏈齒(17)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所 述的轉(zhuǎn)向件(6)和平移件(7)的長(zhǎng)度和弧形卡口 (8)尺寸相同，轉(zhuǎn)向件和平移件的間距與瓶坯座轉(zhuǎn)向位和成型位的距離相匹配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及塑料吹瓶機(jī)的瓶坯輸送裝置，特別是一種帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)。針對(duì)現(xiàn)有塑料吹瓶機(jī)上的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間較大，多組氣缸推進(jìn)裝置同步控制技術(shù)要求高的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，控制方便的帶轉(zhuǎn)向平移裝置的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括一只帶有一個(gè)直角彎道的環(huán)形滑軌、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座，瓶坯座在滑軌上相互依靠，在一端為直角彎道另一端為圓弧形彎道的直線(xiàn)段滑軌上設(shè)有瓶坯轉(zhuǎn)向平移裝置。工作時(shí)滑軌配合一組推移裝置即可完成瓶坯座的轉(zhuǎn)向平移和連續(xù)步進(jìn)，較現(xiàn)有輸送機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，占用空間小，使用可靠、方便，控制操作性能大為提高，適用于各種規(guī)格的瓶坯輸送。
文檔編號(hào)B29C49/42GK201249518SQ200820162680
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者晟 俞 申請(qǐng)人:晟 俞