棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，包括輸入輥道導(dǎo)板、冷床裙板和摔直板。所述導(dǎo)板上與棒材接觸的側(cè)面設(shè)置耐磨材料層；所述裙板的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層；或者，所述裙板的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)通過(guò)沉頭螺釘及螺母安裝具有耐磨材料層的耐磨板；所述摔直板的每個(gè)臺(tái)階基部加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層。將裝置在生產(chǎn)過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位堆焊耐磨材料，由于耐磨材料的耐磨性能高且耐高溫，大大延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，且制作安裝方便。
【專利說(shuō)明】
棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)乳鋼棒材生產(chǎn)線中冷床輸入設(shè)備的組成部件，具體為一種棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其改進(jìn)主要包括三個(gè)部分，分別為堆焊耐磨棒材冷床輸入輥道導(dǎo)板、堆焊耐磨棒材冷床裙板和堆焊耐磨棒材冷床摔直板。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置為棒材進(jìn)入冷床過(guò)程中和棒材產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦的裝置，是乳鋼棒材生產(chǎn)線上的一個(gè)重要組成部分，主要包括輸入輥道機(jī)構(gòu)、裙板升降機(jī)構(gòu)和摔直板機(jī)構(gòu)。經(jīng)乳機(jī)乳制出來(lái)的高溫棒材由棒材冷床輸入棍道高速輸送至冷床，為防止棒材在輸送過(guò)程中滑出輥道，在輸入輥道的側(cè)面安裝了導(dǎo)板，使棒材在導(dǎo)板和輸入輥道形成的區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)，然后高溫棒材到達(dá)冷床裙板，通過(guò)冷床裙板的升降運(yùn)動(dòng)，直接輸送至摔直板，通過(guò)摔直板進(jìn)入冷床，在冷床上冷卻。高溫棒材在輸送過(guò)程中，冷床輸入輥道導(dǎo)板、冷床裙板和摔直板與高溫棒材的接觸面受到高溫和滑動(dòng)摩擦的雙重作用，磨損非常嚴(yán)重。目前，導(dǎo)板多采用16Mn鋼板加工而成，裙板和摔直板多采用鑄鐵加工而成，這些材料的耐磨性能相對(duì)較低，存在更換周期短、成本高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置在工作時(shí)存在磨損嚴(yán)重，需頻繁更換的問(wèn)題，提供了一種新型棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，包括輸入輥道導(dǎo)板、冷床裙板和摔直板。
[0006]所述輸入輥道導(dǎo)板上與棒材接觸面設(shè)置耐磨材料層。
[0007]所述冷床裙板的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層;或者，所述冷床裙板的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)通過(guò)沉頭螺釘及螺母安裝具有耐磨材料層的耐磨板。
[0008]所述摔直板的每個(gè)臺(tái)階基部加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層。
[0009]優(yōu)選的，所述輸入輥道導(dǎo)板與棒材接觸面通過(guò)堆焊工藝設(shè)置耐磨材料層。
[0010]所述耐磨板上通過(guò)堆焊工藝設(shè)置耐磨材料層。
[0011 ]針對(duì)棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置的改進(jìn)主要包括三個(gè)部分，分別為堆焊耐磨棒材冷床輸入輥道導(dǎo)板、堆焊耐磨棒材冷床裙板和堆焊耐磨棒材冷床摔直板。輸入輥道導(dǎo)板是在普通材質(zhì)的鋼板即導(dǎo)板的基板表面堆焊耐磨材料。冷床裙板是在裙板基體工作過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位加工導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽中堆焊耐磨材料;或者在裙板的導(dǎo)槽中鑲嵌堆焊有耐磨材料的耐磨板，即裙板頂部耐磨板和裙板側(cè)面耐磨板，耐磨板通過(guò)沉頭螺釘、螺母、墊圈固定在裙板基體上。冷床摔直板是在摔直板基體工作過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位(臺(tái)階基部)加工導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽中堆焊耐磨材料。這樣使棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置的耐磨性顯著加強(qiáng)，使用壽命大大地延長(zhǎng)。當(dāng)堆焊耐磨材料即耐磨層磨損到一定程度后，可以在磨損后的基礎(chǔ)上補(bǔ)焊耐磨材料，基體可以重復(fù)使用。
[0012]由于堆焊耐磨材料的耐磨性能高且耐高溫，大大延長(zhǎng)了棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置的使用壽命。當(dāng)耐磨層磨損到一定程度后再在原有基礎(chǔ)上重新堆焊相同的耐磨材料，且制作方便，導(dǎo)板的基板及裙板和摔直板的基體可以重復(fù)使用。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)有棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，制作維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)，可大大降低生產(chǎn)成本，有效解決了現(xiàn)有棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置不耐磨，需頻繁更換且費(fèi)用較高的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1表不導(dǎo)板的正視圖。
[0015]圖2表示設(shè)置有耐磨材料層的導(dǎo)板側(cè)視圖。
[0016]圖3表示具有耐磨材料層的裙板側(cè)視圖。
[0017]圖4表不圖3的A-A #lj視圖。
[0018]圖5表不具有耐磨材料層的裙板俯視圖。
[0019]圖6表示鑲嵌耐磨板的裙板剖視圖。
[0020]圖7表示摔直板的俯視圖。
[0021]圖8表示圖7的B-B剖視圖。
[0022I圖9表示圖8的I部分的放大示意圖。
[0023]圖中，1-導(dǎo)板，2-冷床裙板，3-摔直板，4-耐磨材料層，5-耐磨板，6_沉頭螺釘，7_螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]—種棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，包括輸入輥道導(dǎo)板1、冷床裙板2和摔直板3。
[0026]所述輸入輥道導(dǎo)板I，結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0027]如圖2所示，所述輸入輥道導(dǎo)板I上與棒材接觸的側(cè)面(即工作過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位)設(shè)置耐磨材料層4，優(yōu)選采用堆焊工藝加工耐磨材料，即在普通材質(zhì)的鋼板即導(dǎo)板基板表面堆焊耐磨材料。輸入輥道導(dǎo)板I上耐磨材料層4的厚度為3-5mm。
[0028]如圖3、4、5所示，所述冷床裙板2的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位(即工作過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位)分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽堆焊耐磨材料層4，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加強(qiáng)。當(dāng)堆焊耐磨材料磨損到一定程度后，可以在磨損后的基礎(chǔ)上繼續(xù)補(bǔ)焊相同的耐磨材料，裙板基體可以重復(fù)使用，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加強(qiáng)。
[0029]或者，如圖6所示，所述冷床裙板2的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位(即工作過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位)分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)通過(guò)沉頭螺釘6及螺母7安裝具有耐磨材料層4的耐磨板5 ；優(yōu)選的，所述耐磨板5通過(guò)堆焊工藝加工耐磨材料，使棒材冷床裙板的耐磨性大大加強(qiáng)。當(dāng)耐磨板磨損到一定程度后，將其從裙板本體上取下，將新的耐磨板換上即可，耐磨板可以在線更換，不必將裙板從冷床輸入裝置上卸下，舊的耐磨板可以在原基礎(chǔ)上重新堆焊耐磨材料，裙板本體和耐磨板基體均可重復(fù)使用，而且耐磨板制作安裝非常方便。
[0030]如圖7、8、9所示，所述摔直板3的每個(gè)臺(tái)階基部加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)優(yōu)選通過(guò)堆焊工藝加工耐磨材料層4。當(dāng)堆焊耐磨材料磨損到一定程度后，可以在磨損后的基礎(chǔ)上繼續(xù)補(bǔ)焊相同的耐磨材料，摔直板基體可以重復(fù)使用。
[0031]具體實(shí)施時(shí)，所述耐磨材料層4的厚度與導(dǎo)槽高度相等，達(dá)到平整的要求。但是，堆焊耐磨材料的厚度即耐磨層的厚度也應(yīng)根據(jù)裝置使用時(shí)的磨損情況確定。
[0032]堆焊是用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機(jī)器零件上的焊接法，通常用來(lái)修復(fù)磨損和崩裂部分。堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門(mén)零件的制造修復(fù)中。
[0033]目前，國(guó)內(nèi)的耐磨材料主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列，高、中、低碳耐磨合金鋼系列，鉻系抗磨白口鑄鐵系列，錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵，不同方法生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨材料，表面技術(shù)處理的耐磨材料等。使用者可以根據(jù)使用的具體要求，選擇堆焊相應(yīng)的耐磨材料，耐磨材料直接從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)即可。
[0034]本棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置是將裝置在生產(chǎn)過(guò)程中磨損較嚴(yán)重的部位堆焊耐磨材料，由于耐磨材料的耐磨性能高且耐高溫，大大延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，且制作安裝方便。由于使用壽命的延長(zhǎng)，減少了備件的更換率，降低了故障率，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和安全性，且本實(shí)用新型使用量較大，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0035]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，包括輸入輥道導(dǎo)板(I)、冷床裙板(2 )和摔直板(3 ); 其特征在于:所述輸入輥道導(dǎo)板(I)上與棒材接觸的側(cè)面設(shè)置耐磨材料層(4); 所述冷床裙板(2)的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層(4);或者，所述冷床裙板(2)的頂面和側(cè)面上與棒材接觸的部位分別加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)通過(guò)沉頭螺釘(6)及螺母(7)安裝具有耐磨材料層(4)的耐磨板(5); 所述摔直板(3)的每個(gè)臺(tái)階基部加工導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置耐磨材料層(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽內(nèi)通過(guò)堆焊工藝設(shè)置耐磨材料層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其特征在于:所述輸入輥道導(dǎo)板(I)側(cè)面通過(guò)堆焊工藝設(shè)置耐磨材料層(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其特征在于:所述耐磨板(5)通過(guò)堆焊工藝設(shè)置耐磨材料層(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其特征在于:所述輸入輥道導(dǎo)板(I)上耐磨材料層(4)的厚度為3-5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棒材冷床滑動(dòng)輸入裝置，其特征在于:所述導(dǎo)槽內(nèi)耐磨材料層(4)的厚度與其導(dǎo)槽高度相等。
【文檔編號(hào)】B21B43/04GK205519003SQ201620326470
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張孝平, 吳明安, 李煒剛
【申請(qǐng)人】張孝平