一種棒材圓度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒材圓度檢測裝置，包括水平設置的圓環(huán)，圓環(huán)環(huán)體上固接有三個沿豎直方向設置的支架，三個支架分布在圓環(huán)的不同位置處，每個支架的頂部設有壓力數(shù)顯器，壓力數(shù)顯器連接水平設置的導套一端，導套內(nèi)部設有彈簧，彈簧的一端連接在壓力數(shù)顯器的感應端口上，彈簧的另一端連接有點接觸球體，點接觸球體位于導套的另一端端口處，三個點接觸球體均匯聚于同一方位處。解決了現(xiàn)有檢測裝置存在的檢測效率低、誤差大的問題。
【專利說明】
_種棒材圓度檢測裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于棒材圓度檢測技術(shù)領域，涉及一種棒材圓度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上棒材大多數(shù)的圓度檢測方式是通過測徑儀來實現(xiàn)對棒材縱向截面的圓度的測量，然而此種方法檢測效率較低，所以很多工廠所采用的多是大理石檢驗平臺，將棒材在檢驗平臺上進行多次滾動，從而對其圓度是否合格進行判定，此種方法是通過人肉眼觀察棒材的圓度，檢測的準確性較低、誤差較大?；谏鲜鰞煞N檢測方法存在的問題，需要設計一種檢測效率高而且誤差較小的棒材圓度檢測裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種棒材圓度檢測裝置，解決了現(xiàn)有檢測裝置存在的檢測效率低、誤差大的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種棒材圓度檢測裝置，包括水平設置的圓環(huán)，圓環(huán)環(huán)體上固接有三個沿豎直方向設置的支架，三個支架分布在圓環(huán)的不同位置處，每個支架的頂部設有壓力數(shù)顯器，壓力數(shù)顯器連接水平設置的導套一端，導套內(nèi)部設有彈簧，彈簧的一端連接在壓力數(shù)顯器的感應端口上，彈簧的另一端連接有點接觸球體，點接觸球體位于導套的另一端端口處，三個點接觸球體均匯聚于同一方位處。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]其中三個支架兩兩之間呈120°夾角設置，三個點接觸球體也相應的兩兩之間呈120°夾角設置。
[0007]其中支架為高度可調(diào)的桿體結(jié)構(gòu)。
[0008]其中支架包括豎直設置且底面封閉的套筒，套筒內(nèi)套接有豎直設置的支桿，壓力數(shù)顯器位于支桿的頂部，沿套筒的筒口兩側(cè)對稱開設有圓孔，兩個圓孔中分別套接有銷軸，每個銷軸與圓孔之間通過螺紋配合連接。
[0009]本實用新型的有益效果是，本裝置中設計有呈三角形分布的三個檢測位置，三個檢測位置兩兩之間呈120°夾角分布，通過將棒材放入待檢測位置后，轉(zhuǎn)動棒材觀察三個檢測位置處的彈簧壓力計的計數(shù)來進行判定棒材的圓度，以大大的節(jié)約原先檢測棒材所用的時間，且在縮短時間的同時準確性也不會有所降低，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。本裝置用途廣泛，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝簡單，不易損壞。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種棒材圓度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖中，1.待檢測試樣，2.點接觸球體，3.彈簧，4.調(diào)控按鈕，5.顯示屏，6.圓環(huán)，7.支桿，8.壓力數(shù)顯器，9.導套，10.套筒，11.銷軸。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0014]本實用新型一種棒材圓度檢測裝置，結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括水平設置的圓環(huán)6，圓環(huán)6環(huán)體上固接有三個沿豎直方向設置的支架，三個支架分布在圓環(huán)6的不同位置處，每個支架的頂部設有壓力數(shù)顯器8，壓力數(shù)顯器8上連接水平設置的導套9 一端，導套9內(nèi)部設有彈簧3，彈簧3的一端連接在壓力數(shù)顯器8的感應端口上，彈簧3的另一端連接有點接觸球體2，點接觸球體2位于導套9的另一端端口處，三個點接觸球體2均匯聚于同一方位處。
[0015]其中三個支架兩兩之間呈120°夾角設置，三個點接觸球體2也相應的兩兩之間呈120°夾角設置。
[0016]其中支架為高度可調(diào)的桿體結(jié)構(gòu)。
[0017]其中支架包括豎直設置且底面封閉的套筒10，套筒10內(nèi)套接有豎直設置的支桿7，壓力數(shù)顯器8位于支桿7的頂部，沿套筒10的筒口兩側(cè)對稱開設有圓孔，兩個圓孔中分別套接有銷軸11，每個銷軸11與圓孔之間通過螺紋配合連接。
[0018]本實用新型一種棒材圓度檢測裝置的使用方法為，將待測試樣I放入三個點接觸球體2之間，待測試樣I沿豎直方向放置，三個點接觸球體2分別在待測試樣I的三個不同位置與待測試樣I接觸，通過壓力數(shù)顯器8上的調(diào)控按鈕4進行調(diào)零，此時三個彈簧3、點接觸球體2球體及待檢測試樣I所受的力為相同值，將待測試樣I沿圓周轉(zhuǎn)動，每個壓力數(shù)顯器8上的顯示屏5會出現(xiàn)壓力數(shù)值，可將待測試樣I 一個圓周上的數(shù)值變化記錄下來，通過記錄的豎直判斷棒材的圓度是否符合要求，完成了對棒材圓度的檢測，如要對待測試樣I不同高度處的圓度進行檢測，可通過銷軸來調(diào)節(jié)支桿7的相對高度，當需要檢測待測試樣I較高處的圓度時，可將支桿7從套筒10中提高一些，當調(diào)節(jié)到合適高度時，再通過銷軸11分別從套筒10的相對兩側(cè)將支桿7頂住，銷軸11穿過圓孔頂在支桿7的外壁上并通過螺紋擰緊；當需要檢測待測試樣I較低處的圓度時，松開銷軸U，將支桿7套入套筒10的部分多一些，支桿7的高度變低，即點接觸球體2的位置也相應變低，再通過銷軸11分別從套筒10的相對兩側(cè)將支桿7頂住，銷軸11穿過圓孔頂在支桿7的外壁上并通過螺紋擰緊即可，套筒10與支桿7通過銷軸11進行高度調(diào)節(jié)。
[0019]直徑為?50mm+5-5鈦合金棒材共100支，采用人工大理石檢驗平臺進行檢測，結(jié)果顯示有17根料存在圓度不和的問題，將這批鈦合金棒材采用本實用新型提高的裝置進行測量發(fā)現(xiàn)有25根存在圓度不和，從17%不合格率到25%不合格率，可以很快速的找出，提高了次品的檢出效率。
[0020]本實用新型一種棒材圓度檢測裝置的特點為，本裝置可適用于多種工況下的棒材圓度檢測，且制作成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝簡單，不易損壞，用途廣泛。
【主權(quán)項】
1.一種棒材圓度檢測裝置，其特征在于:包括水平設置的圓環(huán)(6)，圓環(huán)(6)環(huán)體上固接有三個沿豎直方向設置的支架，三個所述支架分布在圓環(huán)(6)的不同位置處，每個支架的頂部設有壓力數(shù)顯器(8)，壓力數(shù)顯器(8)連接水平設置的導套(9)一端，導套(9)內(nèi)部設有彈簧(3)，彈簧(3)的一端連接在壓力數(shù)顯器(8)的感應端口上，彈簧(3)的另一端連接有點接觸球體(2)，點接觸球體(2)位于導套(9)的另一端端口處，三個所述點接觸球體(2)均匯聚于同一方位處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材圓度檢測裝置，其特征在于:三個所述支架兩兩之間呈120°夾角設置，三個所述點接觸球體(2)也相應的兩兩之間呈120°夾角設置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材圓度檢測裝置，其特征在于:所述支架為高度可調(diào)的桿體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棒材圓度檢測裝置，其特征在于:所述支架包括豎直設置且底面封閉的套筒(10)，套筒(10)內(nèi)套接有豎直設置的支桿(7)，所述壓力數(shù)顯器(8)位于支桿(7)的頂部，沿套筒(10)的筒口兩側(cè)對稱開設有圓孔，兩個所述圓孔中分別套接有銷軸(11)，每個銷軸(11)與所述圓孔之間通過螺紋配合連接。
【文檔編號】G01B21/20GK205561811SQ201620295075
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】崔文俊, 魏芬絨, 王海, 羅乾偉, 朱峰, 陳志宏
【申請人】西安賽特思邁鈦業(yè)有限公司