專利名稱：瓶坯輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
瓶坯輸送機(jī)構(gòu)
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及塑料吹瓶機(jī)的瓶坯輸送裝置，特別是一種瓶坯輸送機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
己有塑料吹瓶機(jī)上使用的自動(dòng)瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，如圖1所示，包括一個(gè)環(huán) 形滑軌l，所述滑軌帶有兩個(gè)或兩個(gè)以上的直角滑道，若干相鄰排列的瓶坯座
3安裝在滑軌上既可沿滑軌周向移動(dòng)也可自轉(zhuǎn)，在機(jī)架上直角滑道處各裝有對(duì) 應(yīng)直角滑道數(shù)量的氣缸推進(jìn)裝置18，該氣缸推進(jìn)裝置各連接一個(gè)可卡住瓶坯 座的卡板。工作時(shí)兩個(gè)氣缸推進(jìn)裝置同步移動(dòng)帶動(dòng)卡板往復(fù)動(dòng)作使相應(yīng)的瓶 坯座同步轉(zhuǎn)過(guò)直角位置。當(dāng)瓶坯通過(guò)設(shè)在一段滑軌上的烘道被加熱至恰當(dāng)溫 度后，被推入瓶體吹制成型位置時(shí)便被吹制成型(該成型裝置位于兩個(gè)直角 滑道共用的直道上，此處安裝有合模裝置20用于吹氣加工瓶坯)，在被移出 成型工位時(shí)又使相鄰瓶坯座平移聯(lián)動(dòng)。通過(guò)兩個(gè)氣缸推進(jìn)裝置來(lái)回的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)把環(huán)形滑軌上的瓶坯座逐個(gè)移動(dòng)到成型位置吹瓶加工。這種瓶坯輸送機(jī)構(gòu) 的滑軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，直角滑道占地空間大；不同位置安裝二個(gè)氣缸推進(jìn)裝置推 進(jìn)的同步控制技術(shù)要求高；瓶坯座只能挨個(gè)輸送到成型工位，每次吹制一個(gè) 塑料瓶，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有塑料吹瓶機(jī) 上使用的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑軌占用空間大，推進(jìn)裝置位置分散同步 控制技術(shù)要求高和每次只能輸送一個(gè)瓶坯的缺陷，提供一種新的瓶坯輸送機(jī) 構(gòu)，所述瓶坯輸送機(jī)構(gòu)的滑軌占地空間小，推進(jìn)裝置設(shè)置集中、結(jié)構(gòu)緊湊， 控制較方便， 一次能夠輸送兩個(gè)瓶坯進(jìn)入合模裝置加工。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形滑軌、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座，瓶坯座在滑軌上相互依靠，其特征是所述環(huán)形滑軌 四角均為圓弧滑道，在兩個(gè)圓弧滑道之間的直線段滑軌上設(shè)有瓶坯平移裝置。 本實(shí)用新型將現(xiàn)有環(huán)形滑軌上的多個(gè)直角滑道全部改成圓弧滑道較直角滑道 結(jié)構(gòu)更為緊湊占空間小，圓弧滑道便于瓶坯在環(huán)形滑軌上聯(lián)動(dòng)平移，無(wú)需設(shè) 置專門的轉(zhuǎn)向推動(dòng)裝置，只要在直線段滑軌上設(shè)置瓶坯平移裝置即可。
本實(shí)用新型所述的瓶坯平移裝置包括并列設(shè)置的副平移件和主平移件， 所述副平移件和主平移件上面向滑軌同側(cè)設(shè)置有帶弧形卡口的卡板，副平移 件的卡板上有一個(gè)弧形卡口，主平移件的卡板上有三個(gè)并排等距間隔的弧形 卡口，副平移件和主平移件在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下可相向或背向移動(dòng)且兩者可相對(duì) 滑軌做同步的單向矩形軌跡移動(dòng)。瓶坯平移裝置一次可以移動(dòng)四個(gè)瓶坯座， 其中相鄰的副平移件和主平移件上兩個(gè)卡口對(duì)應(yīng)連接一組兩個(gè)瓶坯座，主平 移件上的另兩個(gè)卡口對(duì)應(yīng)連接一組兩個(gè)瓶坯座，當(dāng)一組兩個(gè)瓶坯座移入吹制 成型工位時(shí)，另一組兩個(gè)瓶坯座移出吹制成型工位。當(dāng)主平移件相對(duì)副平移 件背向移動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整副平移件上卡口和主平移件上相鄰卡口對(duì)接的兩個(gè) 瓶坯座間距，將原本停留在滑軌上等待進(jìn)入吹制成型工位的相互緊靠的瓶坯 座分隔開，使分隔距離和吹制成型工位上合模裝置內(nèi)部?jī)蓚€(gè)并列加工位間距 對(duì)應(yīng)，再通過(guò)主、副平移件同步相對(duì)滑軌作單向矩形軌跡移動(dòng)實(shí)現(xiàn)四個(gè)瓶坯 座同步平移，實(shí)現(xiàn)一組兩個(gè)瓶坯座移入吹制成型工位同時(shí)，另一組兩個(gè)瓶坯 座移出吹制成型工位。其中單向矩形軌跡移動(dòng)可以為順時(shí)針或逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)， 即相對(duì)滑軌作平行和遠(yuǎn)近兩個(gè)方向的移動(dòng)。其中合模裝置內(nèi)部設(shè)兩個(gè)并列加 工位為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
本實(shí)用新型所述的驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)軌、推拉氣缸和平移氣缸、分離氣 缸，所述推拉氣缸連于驅(qū)動(dòng)軌下端，驅(qū)動(dòng)軌側(cè)壁開有導(dǎo)向槽，副平移件和主
平移件安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移；分離氣缸連于主平移件和副平移件 之間，平移氣缸連于副平移件另一端。分離氣缸工作時(shí)可以調(diào)整主平移件和 副平移件間距，從而改變副平移件上卡口和主平移件上相鄰卡口對(duì)接的兩個(gè) 瓶坯座間距。當(dāng)分離氣缸不工作，平移氣缸工作帶動(dòng)副平移件和主平移件沿 導(dǎo)向槽平移，即實(shí)現(xiàn)主、副平移件相對(duì)滑軌的平行移動(dòng)(氣缸伸縮運(yùn)動(dòng)形成瓶坯座在滑軌中的步進(jìn)移動(dòng))；當(dāng)分離氣缸不工作，推拉氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌相對(duì) 滑軌遠(yuǎn)近移動(dòng)時(shí)，安裝在驅(qū)動(dòng)軌上的主、副平移件隨驅(qū)動(dòng)軌一起運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 主、副平移件相對(duì)滑軌的遠(yuǎn)近移動(dòng)，通過(guò)前述兩種運(yùn)動(dòng)組合完成所需的單向 矩形軌跡移動(dòng)。
本實(shí)甩新型所述的主平移件上遠(yuǎn)離副平移件一端的卡口部位延伸有推移 部。當(dāng)主平移件平移時(shí)，推移部隨之移動(dòng)向前推開前一個(gè)瓶坯座，擴(kuò)大兩瓶 坯座的間距，避免因?yàn)槠颗髯噜忛g距過(guò)小造成吹好的塑料瓶相互觸碰，還 可適應(yīng)大口徑瓶體的間距需求，保證輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)作連續(xù)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型所述的自轉(zhuǎn)輪為鏈輪，主平移件和副平移件的卡板上均設(shè)有 彈性頂桿裝置，所述彈性頂桿裝置包括一個(gè)固定座，固定座上裝有一導(dǎo)桿， 導(dǎo)桿上套有壓縮簧，所述壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo)桿外端部形成的凸肩和固定 座，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入鏈輪上的兩個(gè)鏈齒之間。當(dāng)安放有待加工瓶坯 的瓶坯座被主、副平移件上的卡板卡住推移到吹制成型工位的過(guò)程中，處于 伸出位的導(dǎo)桿在壓縮簧作用下插入鏈輪的兩個(gè)鏈齒之間彈性頂住鏈輪，限制 鏈輪自轉(zhuǎn)，使瓶坯座上的瓶坯保持靜態(tài)不動(dòng)，方便吹制成型工位上對(duì)瓶坯的 合模加工。
本實(shí)用新型所述的副平移件和主平移件上卡板的弧形卡口尺寸相同，副 平移件和主平移件的最大間距與主平移件上卡板的相鄰卡口的距離相同，主 平移件上卡板相鄰卡口間距與吹制成型工位相配。長(zhǎng)度和卡口尺寸相同便于 和瓶坯座相配；副平移件和主平移件最大間距與主平移件上相鄰卡口距離方 便調(diào)整卡接的四個(gè)瓶坯座的間距，使得每組的兩個(gè)瓶坯座間距相等并且和吹 制成型工位相配，當(dāng)一組兩個(gè)瓶坯隨瓶坯座移入吹制成型工位時(shí)，已經(jīng)完成 i吹制的另一組兩個(gè)瓶坯隨瓶坯座移出吹制成型工位，滑軌上的若干瓶坯座連 續(xù)步進(jìn)輸送。
本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有帶直角滑道的環(huán)形滑軌形狀，利用圓弧滑道替代， 在直線段滑軌上設(shè)置瓶坯平移裝置，滑軌整體結(jié)構(gòu)緊湊占空間小，圓弧滑道 還方便瓶坯在環(huán)形滑軌上聯(lián)動(dòng)平移，克服了直角滑道需設(shè)置專門的轉(zhuǎn)向推動(dòng) :裝置的技術(shù)缺陷，推進(jìn)裝置設(shè)置集中，控制較方便，更能一次能夠輸送兩個(gè)
6瓶坯進(jìn)入合模裝置加工。

圖l:現(xiàn)有瓶坯輸送裝置示意圖。 圖2:本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)源示意圖。 圖3:瓶坯輸送機(jī)構(gòu)工作示意圖。 圖4:彈性頂桿裝置示意圖。
圖中l(wèi).環(huán)形滑軌、2.鏈輪、3.瓶坯座、4.圓弧滑道、5.卡板、6.副平移
件、7.主平移件、8.弧形卡口、 9.驅(qū)動(dòng)軌、IO.推拉氣缸、ll.平移氣缸、12. 推移部、13.固定座、14.導(dǎo)桿、15.壓縮簧、16.凸肩、17.鏈齒、18.氣缸推 進(jìn)裝置、19.分離氣缸、20.合模裝置、21.導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖4所示瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括四角均為圓弧滑道4的環(huán)形滑軌1，滑軌 上置有帶鏈輪的若干瓶坯座3，瓶坯座在滑軌上相互依靠，在兩個(gè)圓弧滑道之 間的直線段滑軌上設(shè)有瓶坯平移裝置。
如圖2 3所示，所述瓶坯平移裝置包括并列設(shè)置的副平移件6和主平移 件7，所述副平移件和主平移件上面向滑軌同側(cè)設(shè)置有帶弧形卡口 8的卡板5， 副平移件的卡板上有一個(gè)弧形卡口，主平移件的卡板上有三個(gè)并排等距間隔 的弧形卡口，主平移件7上遠(yuǎn)離副平移件6 —端的卡口 8部位延伸有推移部 12，副平移件6和主平移件7在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下可相向或背向移動(dòng)且兩者可相 對(duì)滑軌1做同步的單向矩形軌跡移動(dòng)；主平移件7和副平移件6的卡板5上 均設(shè)有彈性頂桿裝置(參見(jiàn)圖4)，所述彈性頂桿裝置包括一個(gè)固定座13，固 定座上裝有一導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿上套有壓縮簧15，所述壓縮簧兩端分另'lj頂住導(dǎo)桿 14外端部形成的凸肩16和固定座13，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入鏈輪2上的 兩個(gè)鏈齒17之間；所述副平移件6和主平移件7上卡板5的弧形卡口 8尺寸 相同，副平移件和主平移件的最大間距與主平移件上卡板的相鄰卡口的距離 相同，主平移件上卡板相鄰卡口間距與吹制成型工位相配。如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)源包括一驅(qū)動(dòng)軌9、推拉氣缸10 (參見(jiàn)圖4)和平 移氣缸ll、分離氣缸19，所述推拉氣缸10連于驅(qū)動(dòng)軌9下端，驅(qū)動(dòng)軌9側(cè) 壁開有導(dǎo)向槽21，副平移件6和主平移件7安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移； 分離氣缸19連于主平移件7和副平移件6之間，平移氣缸11連于副平移件6 另一端。如此安排是使推移氣缸和平移氣缸呈互為90。垂直向設(shè)置，且依次動(dòng) 作，以便主、副平移件能作單向矩形軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)瓶坯的平移；主、副平 移件相向或背向運(yùn)動(dòng)可以通過(guò)分離氣缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。
此外，塑料吹瓶機(jī)上的其它組件，如烘道設(shè)在直線滑軌上用于加熱瓶坯， 成型位則安裝有合模裝置20，合模裝置內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)并列的加工位用于瓶坯 的吹氣加工，這些常規(guī)技術(shù)不多細(xì)述。
瓶坯輸送機(jī)構(gòu)工作時(shí)如圖3所示，平移氣缸和分離氣缸不工作，推拉氣 缸先工作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌和其上的主、副平移件面向滑軌方向移動(dòng)，主平移件 和副平移件逐漸靠近滑軌上對(duì)應(yīng)的瓶坯座直至卡??；卡住瓶坯座時(shí)，導(dǎo)桿處 于伸出位插入對(duì)應(yīng)瓶坯座上鏈輪2的兩個(gè)鏈齒17之間，瓶坯座無(wú)法自轉(zhuǎn)；
推拉氣缸和平移氣缸不工作，分離氣缸工作，主平移件相對(duì)副平移件運(yùn) 動(dòng)漸離直到副平移件和主平移件上兩個(gè)相鄰瓶坯座間距和主平移件上另兩個(gè) 瓶坯座間距相等，分離氣缸停止，此過(guò)程中卡接的瓶坯座始終保持聯(lián)動(dòng)；
分離氣缸和推拉氣缸不工作，平移氣缸工作，帶動(dòng)副平移件和主平移件 一起沿導(dǎo)向槽在驅(qū)動(dòng)軌上平移，此時(shí)四個(gè)瓶坯座同步平移，當(dāng)后一組兩個(gè)瓶 坯隨瓶坯座移入吹制成型工位時(shí)，已經(jīng)完成吹制的前一組兩個(gè)瓶坯隨瓶坯座 移出吹制成型工位，滑軌上的若干瓶坯座沿環(huán)形滑軌連續(xù)步進(jìn)輸送；
平移氣缸和分離氣缸不工作，推拉氣缸工作，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軌背離滑軌方向 -'移動(dòng)，主、副平移件隨之后退遠(yuǎn)離滑軌，主、副平移件和對(duì)應(yīng)卡接的四個(gè)瓶 坯座脫離，導(dǎo)桿后退脫離先前頂住的鏈輪；
推拉氣缸不工作，平移氣缸工作，主、副平移件沿導(dǎo)向槽在驅(qū)動(dòng)軌上作 和前述反向的平移，分離氣缸工作，主平移件向副平移件靠近歸位，瓶坯輸 送機(jī)構(gòu)重新回到初始狀態(tài)，如此平移裝置在驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)下不斷重復(fù)運(yùn)動(dòng)，連 續(xù)輸送瓶坯。
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權(quán)利要求1、瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，包括環(huán)形滑軌(1)、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座(3)，瓶坯座在滑軌上相互依靠，其特征是所述環(huán)形滑軌(1)四角均為圓弧滑道(4)，在兩個(gè)圓弧滑道之間的直線段滑軌上設(shè)有瓶坯平移裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的瓶坯平移裝置 包括并列設(shè)置的副平移件(6)和主平移件(7)，所述副平移件和主平移件上 面向滑軌同側(cè)設(shè)置有帶弧形卡口 (8)的卡板(5)，副平移件的卡板上有一個(gè) 弧形卡口，主平移件的卡板上有三個(gè)并排等距間隔的弧形卡口，副平移件(6) 和主平移件(7)在驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)下可相向或背向移動(dòng)且兩者可相對(duì)滑軌(1) 做同步的單向矩形軌跡移動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)源包括一 驅(qū)動(dòng)軌(9)、推拉氣缸(10)和平移氣缸(11)、分離氣缸(19)，所述推拉 氣缸(10)連于驅(qū)動(dòng)軌(9)下端，驅(qū)動(dòng)軌(9)側(cè)壁開有導(dǎo)向槽(21)，副平 移件(6)和主平移件(7)安裝在驅(qū)動(dòng)軌上可沿導(dǎo)向槽平移；分離氣缸(19) 連于主平移件(7)和副平移件(6)之間，平移氣缸(11)連于副平移件(6) 另一端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的主平移件 (7)上遠(yuǎn)離副平移件(6) —端的卡口 (8)部位延伸有推移部(12)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的自轉(zhuǎn)輪為 鏈輪(2)，主平移件(7)和副平移件(6)上均設(shè)有彈性頂桿裝置，所述彈 性頂桿裝置包括一個(gè)固定座(13)，固定座上裝有一導(dǎo)桿(14)，導(dǎo)桿上套有 壓縮簧(15)，所述壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo)桿(14)外端部形成的凸肩(16)和固定座(13)，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入鏈輪(2)上的兩個(gè)鏈齒(17)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的自轉(zhuǎn)輪為鏈輪 (2)，主平移件(7)和副平移件(6)的卡板(5)上均設(shè)有彈性頂桿裝置，所述彈性頂桿裝置包括一個(gè)固定座(13)，固定座上裝有一導(dǎo)桿(14)，導(dǎo)桿 上套有壓縮簧(15)，所述壓縮簧兩端分別頂住導(dǎo)桿(14)外端部形成的凸肩 (16)和固定座(13)，導(dǎo)桿處于伸出位時(shí)可插入鏈輪(2)上的兩個(gè)鏈齒(17) 之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，其特征是所述的副平移件(6) 和主平移件(7)上卡板(5)的弧形卡口 (8)尺寸相同，副平移件和主平移 件的最大間距與主平移件上卡板的相鄰卡口的距離相同，主平移件上卡板相 鄰卡口間距與吹制成型工位相配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料吹瓶機(jī)的瓶坯輸送裝置，特別是一種新型的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)。針對(duì)傳統(tǒng)瓶坯輸送機(jī)構(gòu)帶直角滑道的滑軌占用空間大，推進(jìn)裝置位置分散同步控制技術(shù)要求高和每次只能輸送一個(gè)瓶坯的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新的瓶坯輸送機(jī)構(gòu)，所述瓶坯輸送機(jī)構(gòu)的滑軌占地空間小，推進(jìn)裝置設(shè)置集中、結(jié)構(gòu)緊湊，控制較方便，一次能夠輸送兩個(gè)瓶坯進(jìn)入合模裝置加工。包括環(huán)形滑軌、置于滑軌上帶自轉(zhuǎn)輪的若干瓶坯座，瓶坯座在滑軌上相互依靠，其特征是所述環(huán)形滑軌四角均為圓弧滑道，在兩個(gè)圓弧滑道之間的直線段滑軌上設(shè)有瓶坯平移裝置。
文檔編號(hào)B29C49/42GK201275876SQ20082016298
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
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