一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝和加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝和加工方法。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種工裝，所述工裝包括夾具，所述夾具包括底板、定位軸、支撐部件、周向定位夾緊裝置、輔助壓緊裝置及壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)，使用時(shí)由加工中心主軸上的刀具夾持裝置自動夾取后壓緊在所述夾具中的待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上。并配合上述工裝設(shè)計(jì)了相應(yīng)的加工方法。通過上述工裝和方法一方面實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的高精度高效率的加工，同時(shí)將擋泥板固定孔端面、制動器安裝孔端面及ABS安裝面、孔的加工也整合在一起，從而減少了裝夾的次數(shù)，從而節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及汽車零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝和加工方法。【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)作為汽車轉(zhuǎn)向橋中的重要零件之一，其功用是傳遞并承受汽車前部載荷， 支承并帶動前輪繞主銷轉(zhuǎn)動而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷， 因此，其精度要求往往較高。如圖9所示的轉(zhuǎn)向節(jié)其軸承孔直徑為￠90，深度達(dá)54圓柱度要求0.015。采用車削加工，即使是精車也很難到達(dá)要求，而采用磨削的辦法一方面由于轉(zhuǎn)向節(jié)形狀不規(guī)則在內(nèi)圓模床上裝夾不便，另一方面磨削的生產(chǎn)效率較低，成本太高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷和不足本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，所述工裝包括夾具，所述夾具包括底板、定位軸、支撐部件、周向定位夾緊裝置、輔助壓緊裝置及壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)，使用時(shí)由加工中心主軸上的刀具夾持裝置自動夾取后壓緊在所述夾具中的待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上。
[0004]作為優(yōu)選，所述輔助壓緊裝置包括固定柄、固定螺母、壓緊塊及彈性體，所述固定柄包括一圓柱軸段A，在所述圓柱軸段A的頂面與其同心設(shè)置有圓臺狀的夾持部，所述夾持部與加工中心主軸上刀具夾持裝置相匹配，所述圓柱軸段A的底面上同心設(shè)有圓柱軸段B， 所述圓柱軸段B的底面上同心設(shè)置有盲孔A，所述固定螺母頂面中心設(shè)有盲孔B，所述盲孔B 與所述圓柱軸段B相匹配，所述盲孔B的底面上同心設(shè)有通孔C，所述壓緊塊包括三個軸段， 其軸截面呈“工”字形，所述壓緊塊頂部的第一軸段可在所述盲孔A內(nèi)沿軸線自由滑動且所述第一軸段的外徑大于所述通孔C的孔徑，所述壓緊塊中部的第二軸段可在所述通孔C內(nèi)沿軸線自由滑動，所述壓緊塊底部的第三軸段的外徑大于待加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的直徑，所述壓緊塊上的所述第一軸段插入所述盲孔A內(nèi)，所述彈性體的一端頂在所述壓緊塊上的所述第一軸段的頂面上，另一端頂在所述盲孔A的頂面上，所述壓緊塊上的所述第二軸段插入所述通孔C內(nèi)，所述圓柱軸段B插入所述盲孔B內(nèi)且所述固定柄與所述固定螺母固定連接。這樣設(shè)置使得所述輔助壓緊裝置可以設(shè)置在刀庫中且可以被加工中心轉(zhuǎn)軸上的刀具夾持裝置夾持，從而可以通過對加工中心編程的方式方便在調(diào)用該裝置與調(diào)用刀具加工間自動轉(zhuǎn)換，既保證了零件能良好的在夾具中定位、夾緊又能方便鏜孔而不會對刀具產(chǎn)生干涉。
[0005]作為優(yōu)選，所述底板為一矩形塊，所述底板的中心設(shè)有通孔X，所述定位軸為一兩軸段的階梯軸，下部軸段與上部軸段同心設(shè)置，所述上部軸段與所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上的蒙蓋安裝孔相匹配且其頂面上同心設(shè)有通孔D，所述支撐部件包括支撐缸A和支撐缸B，所述支撐缸A頂端設(shè)有與所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)上的定位搭子D配合的斜面，所述周向定位夾緊裝置包括驅(qū)動液壓缸、活塞桿A、壓爪A、固定塊A、定位柱A，所述活塞桿A垂直所述驅(qū)動液壓缸的一側(cè)面伸出缸體，所述活塞桿A上伸出缸體外的端面中心上設(shè)有截面呈腰形的凸臺A，所述壓爪A的一端設(shè)有矩形缺口 A，所述壓爪A的另一端頂面上設(shè)有凸臺B，所述凸臺B上設(shè)有傾斜的壓緊面，所述固定塊A呈“T”字形，在所述固定塊A的“T”字形豎直部的下端設(shè)有矩形缺口 B， 所述固定塊A的“T”字形水平部頂面貼合所述驅(qū)動液壓缸且二者固連，所述所述固定塊A的 “T”字形豎直部的延伸方向與所述活塞桿A的運(yùn)動方向相同，所述活塞桿A上的凸臺A插入所述壓爪A上的矩形缺口 A并與其鉸接，所述壓爪A嵌入所述固定塊A上的所述矩形缺口 B內(nèi)并與其鉸接，所述定位柱A傾斜的固定在所述驅(qū)動液壓缸上，當(dāng)所述周向定位夾緊裝置夾緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)所述定位柱A頂面與所述壓緊面分別壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上節(jié)臂的兩側(cè)面，所述壓緊裝置包括壓爪B、壓爪C、壓爪D及驅(qū)動所述壓爪B、所述壓爪C、所述壓爪D的三個主壓緊液壓缸，所述壓爪B的一端設(shè)有矩形缺口 B，所述壓爪B的另一端的下表面上設(shè)有凸臺B，所述壓爪B壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)所述凸臺B上的一面緊貼設(shè)置在所述節(jié)臂上的定位搭子C的頂面，所述壓爪C的一端設(shè)有矩形缺口C，所述壓爪C的另一端的側(cè)面設(shè)有凸臺 C，所述壓爪D的一端設(shè)有矩形缺口 D，所述主壓緊液壓缸缸體頂面上固定有凸塊D，所述凸塊 D的兩側(cè)分別鉸接連接塊A，所述主壓緊液壓缸的活塞桿B上伸出所述缸體的端面上設(shè)有截面呈腰形的凸塊E，所述定位軸設(shè)置在所述底板的頂面上，且所述通孔D與所述通孔X同心， 所述主壓緊液壓缸固定在所述底板上表面上，三個所述主壓緊液壓缸的活塞桿B上的所述凸塊E分別插入所述壓爪B上的矩形缺口 B、所述壓爪C上的矩形缺口 C及所述壓爪D上的矩形缺口D，并與對應(yīng)壓爪鉸接，同時(shí)所述壓爪B、所述壓爪C及所述壓爪D分別設(shè)置在對應(yīng)的所述主壓緊液壓缸上的兩塊所述連接塊A之間并與之鉸接，所述支撐缸A和所述支撐缸B均固定在所述底板的頂面上，所述驅(qū)動液壓缸也固定在所述底板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓爪B上的所述凸臺B上設(shè)有一圓臺狀凸塊F，所述壓爪B壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)所述凸塊F的頂面緊貼所述定位搭子C的頂面，所述壓爪C上所述凸臺C的底面上設(shè)有定位柱B，所述定位柱B上的自由端呈圓臺狀，所述壓爪D上未設(shè)所述缺口D的一端的底面上也設(shè)有所述定位柱B。這樣可以減少壓爪與待加工轉(zhuǎn)向節(jié)定位搭子的接觸面積，從而避免由于定位搭子表面不平整導(dǎo)致壓爪無法壓實(shí)待加工轉(zhuǎn)向節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述彈性體是彈簧、氣缸和橡膠塊其中之一。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位軸的頂面上設(shè)有一凹坑，所述凹坑的寬度大于所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)上的ABS安裝孔的直徑。這樣加工ABS安裝孔時(shí)定位軸不會對刀具產(chǎn)生干涉。
[0009]—種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工方法，所述加工方法包括以下步驟:a)在數(shù)控車床上對轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯上的軸承孔半精車，并留余量，同時(shí)對蒙蓋安裝孔精車以作為后續(xù)鏜孔加工的基準(zhǔn)。
[0010]b)將所述夾具固定在加工中心上。[〇〇11] c)將前道工序加工后的所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)放置在所述夾具上，所述蒙蓋安裝孔套在所述定位軸上，所述定位軸的頂面與所述蒙蓋安裝孔的頂面貼合，所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上的所述ABS安裝孔與所述定位軸上的所述凹坑對齊，并使所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上的所述節(jié)臂的側(cè)面B與所述定位柱A頂面貼合。
[0012]d)啟動加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)。
[0013]e)所述驅(qū)動液壓缸動作推動所述壓爪A繞所述壓爪A與所述固定塊A的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述壓緊面壓緊所述節(jié)臂的側(cè)面A時(shí)所述驅(qū)動液壓缸停止動作并保壓，完成所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)的軸向定位。
[0014]f)所述支撐缸A和所述支撐缸B動作，所述支撐缸A頂端斜面與所述定位搭子D的端面貼合，一個所述支撐缸B的頂面貼合定位搭子E，另一個所述支撐缸B的頂面貼合定位搭子F〇
[0015]g)三個所述主壓緊液壓缸動作，使所述壓爪B壓緊所述定位搭子C，所述壓爪C壓緊定位搭子B、所述壓爪D壓緊定位搭子A。[〇〇16] h)加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置撤除，并降所述輔助壓緊裝置重新放回刀庫，從刀庫中換上鏜刀加工軸承孔至合格。[〇〇17] i)加工擋泥板安裝孔A端面、擋泥板安裝孔B端面、擋泥板安裝孔C端面及制動器安裝孔端面。
[0018]j)旋轉(zhuǎn)所述夾具90°，加工ABS安裝平面及安裝孔。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟a)中對軸承孔半精車，所留余量為0.4?0.5mm。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種工裝，所述工裝包括夾具，所述夾具包括底板、定位軸、支撐部件、周向定位夾緊裝置、輔助壓緊裝置及壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)，使用時(shí)由加工中心主軸上的刀具夾持裝置自動夾取后壓緊在所述夾具中的待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上。并配合上述工裝設(shè)計(jì)了相應(yīng)的加工方法。通過上述工裝和方法一方面實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的高精度高效率的加工，同時(shí)將擋泥板固定孔端面、制動器安裝孔端面及ABS安裝面、孔的加工也整合在一起，從而減少了裝夾的次數(shù)，從而節(jié)省了時(shí)間，提高了效率?！靖綀D說明】[0021 ]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中轉(zhuǎn)向節(jié)裝夾完后的夾具的立體圖。
[0022]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具的立體圖。
[0023]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上定位軸的立體圖。
[0024]圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上周向定位夾緊裝置的立體圖。
[0025]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓爪A的立體圖。
[0026]圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上固定塊A的立體圖。
[0027]圖7是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓爪B的立體圖。
[0028]圖8是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓緊液壓缸的立體圖。
[0029]圖9是本發(fā)明中待加工轉(zhuǎn)向節(jié)的立體圖。
[0030]圖10是本發(fā)明中待加工轉(zhuǎn)向節(jié)的仰視立體圖。
[0031]圖11是本發(fā)明中待加工轉(zhuǎn)向節(jié)的另一方向立體圖。
[0032]圖12是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓爪C的立體圖。
[0033]圖13是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓爪D的立體圖。
[0034]圖14是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上輔助壓緊裝置的正視全剖視圖。[〇〇35]圖15是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上固定柄的正視全剖視圖。[〇〇36]圖16是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上壓緊塊的正視全剖視圖。[〇〇37]圖17是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中夾具上固定螺母的正視全剖視圖。【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0039]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，所述工裝包括夾具，所述夾具包括底板1、定位軸2、支撐部件、周向定位夾緊裝置4、輔助壓緊裝置及壓緊裝置。
[0040]所述底板1為一矩形塊，所述底板1的中心設(shè)有通孔X。[〇〇41]所述定位軸2為一兩軸段的階梯軸，下部軸段2a與上部軸段2b同心設(shè)置，所述上部軸段2b與所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7上的蒙蓋安裝孔7h相匹配且其頂面上同心設(shè)有通孔D2c。 [〇〇42]所述支撐部件包括支撐缸A3和支撐缸B9,所述支撐缸A3頂端設(shè)有與所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)7上的定位搭子D7 j配合的斜面。[0〇43]所述周向定位夾緊裝置4包括驅(qū)動液壓缸4a、活塞桿A4b、壓爪A4c、固定塊A4d、定位柱A4e，所述活塞桿A4b垂直所述驅(qū)動液壓缸4a的一側(cè)面伸出缸體，所述活塞桿A4b上伸出缸體外的端面中心上設(shè)有截面呈腰形的凸臺A4bl，所述壓爪A4c的一端設(shè)有矩形缺口 A4cl， 所述壓爪A4c的另一端頂面上設(shè)有凸臺B4c2，所述凸臺B4c2上設(shè)有傾斜的壓緊面4c3，所述固定塊A4d呈“T”字形，在所述固定塊A4d的“T”字形豎直部的下端設(shè)有矩形缺□ B4dl，所述固定塊A4d的“ T”字形水平部頂面貼合所述驅(qū)動液壓缸4a且二者固連，所述所述固定塊A4d 的“T”字形豎直部的延伸方向與所述活塞桿A4b的運(yùn)動方向相同，所述活塞桿A4b上的凸臺 A4bl插入所述壓爪A4c上的矩形缺口 A4cl并與其鉸接，所述壓爪A4c嵌入所述固定塊A4d上的所述矩形缺口 B4dl內(nèi)并與其鉸接，所述定位柱A4e傾斜的固定在所述驅(qū)動液壓缸4a上，當(dāng)所述周向定位夾緊裝置4夾緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7時(shí)所述定位柱A4e頂面與所述壓緊面4c3 分別壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7的節(jié)臂7m上的側(cè)面B7m2和側(cè)面A7ml。
[0044]所述輔助壓緊裝置包括固定柄11、固定螺母12、壓緊塊13及彈簧14,所述固定柄11 包括一圓柱軸段Allb，在所述圓柱軸段Allb的頂面與其同心設(shè)置有圓臺狀的夾持部11a，所述夾持部11a與加工中心主軸上刀具夾持裝置相匹配，所述圓柱軸段Allb的底面上同心設(shè)有圓柱軸段Bllc，所述圓柱軸段Bile的底面上同心設(shè)置有盲孔Alld，所述固定螺母12頂面中心設(shè)有盲孔B12a，所述盲孔B12a與所述圓柱軸段Bile相匹配，所述盲孔B12a的底面上同心設(shè)有通孔C12b，所述壓緊塊13包括三個軸段，其軸截面呈“工”字形，所述壓緊塊13頂部的第一軸段13a可在所述盲孔Alld內(nèi)沿軸線自由滑動且所述第一軸段13a的外徑大于所述通孔C12b的孔徑，所述壓緊塊13中部的第二軸段13b可在所述通孔C12b內(nèi)沿軸線自由滑動，所述壓緊塊13底部的第三軸段的外徑大于待加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的直徑，所述壓緊塊13上的所述第一軸段13a插入所述盲孔Alld內(nèi)，所述彈簧14的一端頂在所述壓緊塊13上的所述第一軸段13a的頂面上，另一端頂在所述盲孔Alld的頂面上，所述壓緊塊13上的所述第二軸段 13b插入所述通孔C12b內(nèi)，所述圓柱軸段Bile插入所述盲孔B12a內(nèi)且所述固定柄11與所述固定螺母12固定連接。[〇〇45]所述壓緊裝置包括壓爪B5、壓爪C8、壓爪D10及驅(qū)動所述壓爪B5、所述壓爪C8、所述壓爪D10的三個主壓緊液壓缸6,所述壓爪B5的一端設(shè)有矩形缺口 B5a，所述壓爪B5的另一端的下表面上設(shè)有凸臺B5b，所述凸臺B5b上設(shè)有一圓臺狀凸塊F5c，所述壓爪B5壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7時(shí)所述凸塊F5c的頂面緊貼設(shè)置在所述節(jié)臂7m上的定位搭子C7c的頂面，所述壓爪C8的一端設(shè)有矩形缺口C8a，所述壓爪C8的另一端的側(cè)面設(shè)有凸臺C8b，所述凸臺C8b 的底面上設(shè)有定位柱B8c，所述定位柱B8c上的自由端呈圓臺狀，所述壓爪D10的一端設(shè)有矩形缺口 D10a，所述壓爪D10的另一端的底面上也設(shè)有所述定位柱B8c，所述主壓緊液壓缸6缸體6a頂面上固定有凸塊D6d，所述凸塊D6d的兩側(cè)分別鉸接連接塊A6c，所述主壓緊液壓缸6 的活塞桿B6b上伸出所述缸體6a的端面上設(shè)有截面呈腰形的凸塊E6bl。
[0046]所述定位軸2設(shè)置在所述底板1的頂面上，且所述通孔D2c與所述通孔X同心，所述主壓緊液壓缸6固定在所述底板1上表面上，三個所述主壓緊液壓缸6的活塞桿B6b上的所述凸塊E6bl分別插入所述壓爪B5上的矩形缺口 B5a、所述壓爪C8上的矩形缺口 C8a及所述壓爪 D10上的矩形缺口 D10a，并與對應(yīng)壓爪鉸接，同時(shí)所述壓爪B5、所述壓爪C8及所述壓爪D10分別設(shè)置在對應(yīng)的所述主壓緊液壓缸6上的兩塊所述連接塊A6c之間并與之鉸接，所述支撐缸 A3和所述支撐缸B9均固定在所述底板1的頂面上，所述驅(qū)動液壓缸4a也固定在所述底板1 上，將所述輔助壓緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)。
[0047]加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔時(shí)按下述步驟進(jìn)行:a)在數(shù)控車床上對轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯上的軸承孔半精車，并留0.4?0.5mm余量，同時(shí)對蒙蓋安裝孔7h精車以作為后續(xù)鏜孔加工的基準(zhǔn)。[〇〇48] b)將所述夾具固定在加工中心上。
[0049]c)將前道工序加工后的所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7放置在所述夾具上，所述蒙蓋安裝孔 7h套在所述定位軸2上，所述定位軸2的頂面與所述蒙蓋安裝孔7h的頂面貼合，所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7上的所述ABS安裝孔7d與所述定位軸2上的所述凹坑2d對齊，并使所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7上的所述節(jié)臂7m的側(cè)面B7m2與所述定位柱A4e頂面貼合。
[0050]d)啟動加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7。[0〇51 ] e)所述驅(qū)動液壓缸4a動作推動所述壓爪A4c繞所述壓爪A4c與所述固定塊A4d的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述壓緊面4c3壓緊所述節(jié)臂7m的側(cè)面A7ml時(shí)所述驅(qū)動液壓缸4a停止動作并保壓，完成所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)7的軸向定位。[〇〇52] f)所述支撐缸A3和所述支撐缸B9動作，所述支撐缸A3頂端斜面與所述定位搭子 D7j的端面貼合，一個所述支撐缸B9的頂面貼合定位搭子E71，另一個所述支撐缸B9的頂面貼合定位搭子F7K。[〇〇53] g)三個所述主壓緊液壓缸6動作，使所述壓爪B5壓緊所述定位搭子C7c，所述壓爪 C8壓緊定位搭子B7b、所述壓爪D10壓緊定位搭子A7a。[〇〇54] h)加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置撤除，并降所述輔助壓緊裝置重新放回刀庫，從刀庫中換上鏜刀加工軸承孔至合格。[〇〇55] i)加工擋泥板安裝孔A端面7f、擋泥板安裝孔B端面7f’、擋泥板安裝孔C端面7f ’ ’ 及制動器安裝孔端面7g。[〇〇56] j)旋轉(zhuǎn)所述夾具90°，加工ABS安裝平面7e及安裝孔7d。[〇〇57] 經(jīng)過上述步驟后轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔加工完成。[〇〇58]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種工裝，所述工裝包括夾具，所述夾具包括底板、定位軸、支撐部件、周向定位夾緊裝置、輔助壓緊裝置及壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)，使用時(shí)由加工中心主軸上的刀具夾持裝置自動夾取后壓緊在所述夾具中的待加工轉(zhuǎn)向節(jié)上。并配合上述工裝設(shè)計(jì)了相應(yīng)的加工方法。通過上述工裝和方法一方面實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的高精度高效率的加工，同時(shí)將擋泥板固定孔端面、制動器安裝孔端面及ABS安裝面、孔的加工也整合在一起，從而減少了裝夾的次數(shù)，從而節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。
[0059]以上已對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于本文所描述【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以作出其他更改和變形。例如所述彈性體14還可以是氣缸或橡膠塊。本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，所述工裝包括夾具，其特征在于，所述夾具包括底板 (1)、定位軸(2)、支撐部件、周向定位夾緊裝置(4)、輔助壓緊裝置及壓緊裝置，所述輔助壓 緊裝置設(shè)置在加工中心的刀庫內(nèi)，使用時(shí)由加工中心主軸上的刀具夾持裝置自動夾取后壓 緊在所述夾具中的待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述輔助壓緊裝置 包括固定柄(11)、固定螺母(12)、壓緊塊(13)及彈性體(14)，所述固定柄(11)包括一圓柱軸 段A(llb)，在所述圓柱軸段A(llb)的頂面與其同心設(shè)置有圓臺狀的夾持部(11a)，所述夾持 部(11a)與加工中心主軸上刀具夾持裝置相匹配，所述圓柱軸段A(llb)的底面上同心設(shè)有 圓柱軸段B( 11c)，所述圓柱軸段B( 11c)的底面上同心設(shè)置有盲孔A( lid)，所述固定螺母 (12)頂面中心設(shè)有盲孔B(12a)，所述盲孔B(12a)與所述圓柱軸段B(llc)相匹配，所述盲孔B (12a)的底面上同心設(shè)有通孔C(12b)，所述壓緊塊(13)包括三個軸段，其軸截面呈“工”字 形，所述壓緊塊(13)頂部的第一軸段(13a)可在所述盲孔A(lld)內(nèi)沿軸線自由滑動且所述 第一軸段(13a)的外徑大于所述通孔C(12b)的孔徑，所述壓緊塊(13)中部的第二軸段(13b) 可在所述通孔C( 12b)內(nèi)沿軸線自由滑動，所述壓緊塊(13)底部的第三軸段的外徑大于待加 工轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的直徑，所述壓緊塊(13)上的所述第一軸段(13a)插入所述盲孔A(lld)內(nèi)， 所述彈性體(14)的一端頂在所述壓緊塊(13)上的所述第一軸段(13a)的頂面上，另一端頂 在所述盲孔A( lid)的頂面上，所述壓緊塊(13)上的所述第二軸段(13b)插入所述通孔C (12b)內(nèi)，所述圓柱軸段B(llc)插入所述盲孔B(12a)內(nèi)且所述固定柄(11)與所述固定螺母 (12)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述底板(1)為一 矩形塊，所述底板(1)的中心設(shè)有通孔X，所述定位軸(2)為一兩軸段的階梯軸，下部軸段 (2a)與上部軸段(2b)同心設(shè)置，所述上部軸段(2b)與所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的蒙蓋安裝 孔(7h)相匹配且其頂面上同心設(shè)有通孔D(2c)，所述支撐部件包括支撐缸A(3)和支撐缸B (9)，所述支撐缸A(3)頂端設(shè)有與所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的定位搭子D(7j)配合的斜面，所 述周向定位夾緊裝置(4)包括驅(qū)動液壓缸(4a)、活塞桿A(4b)、壓爪A(4c)、固定塊A(4d)、定 位柱A(4e)，所述活塞桿A(4b)垂直所述驅(qū)動液壓缸(4a)的一側(cè)面伸出缸體，所述活塞桿A (4b)上伸出缸體外的端面中心上設(shè)有截面呈腰形的凸臺A(4bl)，所述壓爪A(4c)的一端設(shè) 有矩形缺口 A(4cl)，所述壓爪A(4c)的另一端頂面上設(shè)有凸臺B(4c2)，所述凸臺B(4c2)上設(shè) 有傾斜的壓緊面(4c3)，所述固定塊A(4d)呈“T”字形，在所述固定塊A(4d)的“T”字形豎直部 的下端設(shè)有矩形缺口B(4dl)，所述固定塊A(4d)的“T”字形水平部頂面貼合所述驅(qū)動液壓缸 (4a)且二者固連，所述所述固定塊A(4d)的“T”字形豎直部的延伸方向與所述活塞桿A(4b) 的運(yùn)動方向相同，所述活塞桿A(4b)上的凸臺A(4bl)插入所述壓爪A(4c)上的矩形缺口A (4cl)并與其鉸接，所述壓爪A(4c)嵌入所述固定塊A(4d)上的所述矩形缺口 B(4dl)內(nèi)并與 其鉸接，所述定位柱A(4e)傾斜的固定在所述驅(qū)動液壓缸(4a)上，當(dāng)所述周向定位夾緊裝置 (4)夾緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)時(shí)所述定位柱A(4e)頂面與所述壓緊面(4c3)分別壓緊所述 待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上節(jié)臂(7m)的兩側(cè)面(7ml、7m2)，所述壓緊裝置包括壓爪B(5)、壓爪C(8)、 壓爪D( 10)及驅(qū)動所述壓爪B(5)、所述壓爪C(8)、所述壓爪D( 10)的三個主壓緊液壓缸(6)， 所述壓爪B(5)的一端設(shè)有矩形缺口 B(5a)，所述壓爪B(5)的另一端的下表面上設(shè)有凸臺B (5b)，所述壓爪B(5)壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)時(shí)所述凸臺B(5b)上的一面緊貼設(shè)置在所述節(jié)臂(7m)上的定位搭子C(7c)的頂面，所述壓爪C(8)的一端設(shè)有矩形缺口C(8a)，所述壓爪 C(8)的另一端的側(cè)面設(shè)有凸臺C(8b)，所述壓爪D(10)的一端設(shè)有矩形缺口 D(10a)，所述主 壓緊液壓缸(6)缸體(6a)頂面上固定有凸塊D(6d)，所述凸塊D(6d)的兩側(cè)分別鉸接連接塊A (6c)，所述主壓緊液壓缸(6)的活塞桿B(6b)上伸出所述缸體(6a)的端面上設(shè)有截面呈腰形 的凸塊E(6bl)，所述定位軸(2)設(shè)置在所述底板(1)的頂面上，且所述通孔D(2c)與所述通孔 X同心，所述主壓緊液壓缸(6)固定在所述底板(1)上表面上，三個所述主壓緊液壓缸(6)的 活塞桿B(6b)上的所述凸塊E(6bl)分別插入所述壓爪B(5)上的矩形缺口 B(5a)、所述壓爪C (8)上的矩形缺口C(8a)及所述壓爪D(10)上的矩形缺口D(10a)，并與對應(yīng)壓爪鉸接，同時(shí)所 述壓爪B(5)、所述壓爪C(8)及所述壓爪D(10)分別設(shè)置在對應(yīng)的所述主壓緊液壓缸(6)上的 兩塊所述連接塊A(6c)之間并與之鉸接，所述支撐缸A(3)和所述支撐缸B(9)均固定在所述 底板(1)的頂面上，所述驅(qū)動液壓缸(4a)也固定在所述底板(1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述壓爪B(5)上的 所述凸臺B(5b)上設(shè)有一圓臺狀凸塊F(5c)，所述壓爪B(5)壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)時(shí)所 述凸塊F(5c)的頂面緊貼所述定位搭子C(7c)的頂面，所述壓爪C(8)上所述凸臺C(8b)的底 面上設(shè)有定位柱B(8c)，所述定位柱B(8c)上的自由端呈圓臺狀，所述壓爪D(10)上未設(shè)所述 缺口 D(10a)的一端的底面上也設(shè)有所述定位柱B(8c)。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述彈 性體(14)是彈簧、氣缸和橡膠塊其中之一。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述定 位軸(2)的頂面上設(shè)有一凹坑(2d)，所述凹坑(2d)的寬度大于所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的 ABS安裝孔(7d)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工工裝，其特征在于，所述定位軸(2)的 頂面上設(shè)有一凹坑(2d)，所述凹坑(2d)的寬度大于所述代加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的ABS安裝孔 (7d)的直徑。8.—種使用如權(quán)利要求1所述加工工裝的轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔加工方法，其特征在于，所述加 工方法包括以下步驟:a)在數(shù)控車床上對轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯上的軸承孔半精車，并留余量，同時(shí)對蒙蓋安裝孔(7h) 精車以作為后續(xù)鏜孔加工的基準(zhǔn)；b)將所述夾具固定在加工中心上；c)將前道工序加工后的所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)放置在所述夾具上，所述蒙蓋安裝孔 (7h)套在所述定位軸(2)上，所述定位軸(2)的頂面與所述蒙蓋安裝孔(7h)的頂面貼合，所 述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的所述ABS安裝孔(7d)與所述定位軸(2)上的所述凹坑(2d)對齊，并 使所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7)上的所述節(jié)臂(7m)的側(cè)面B(7m2)與所述定位柱A(4e)頂面貼合；d)啟動加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置壓緊所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7);e)所述驅(qū)動液壓缸(4a)動作推動所述壓爪A(4c)繞所述壓爪A(4c)與所述固定塊A(4d) 的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述壓緊面(4c3)壓緊所述節(jié)臂(7m)的側(cè)面A(7ml)時(shí)所述驅(qū)動液壓缸 (4a)停止動作并保壓，完成所述待加工轉(zhuǎn)向節(jié)(7 )的軸向定位；f)所述支撐缸A(3)和所述支撐缸B(9)動作，所述支撐缸A(3)頂端斜面與所述定位搭子 D(7j)的端面貼合，一個所述支撐缸B(9)的頂面貼合定位搭子E(71)，另一個所述支撐缸B(9)的頂面貼合定位搭子F(7K);g)三個所述主壓緊液壓缸(6)動作，使所述壓爪B(5)壓緊所述定位搭子C(7c)，所述壓 爪C(8)壓緊定位搭子B(7b)、所述壓爪D(10)壓緊定位搭子A(7a);h)加工中心主軸夾持所述輔助壓緊裝置撤除，并降所述輔助壓緊裝置重新放回刀庫， 從刀庫中換上鏜刀加工軸承孔至合格；i)加工擋泥板安裝孔A端面(7f)、擋泥板安裝孔B端面(7f’)、擋泥板安裝孔C端面 (7f’ ’)及制動器安裝孔端面(7g);j )旋轉(zhuǎn)所述夾具90°，加工ABS安裝平面(7e )及安裝孔(7d)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸承孔的加工方法，其特征在于，所述步驟a)中對軸 承孔半精車，所留余量為〇.4?0.5mm。
【文檔編號】B23P15/00GK105945616SQ201610479789
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】方鋒, 吳紅飛, 葉樹棟, 謝興芳
【申請人】寧波匯眾汽車車橋制造有限公司