專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)加工設(shè)備,尤其涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用的加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向節(jié)因其使用環(huán)境和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)加工的設(shè)備有專(zhuān)門(mén)的要求，如圖6所示的一轉(zhuǎn)向節(jié)5，其包括轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51、設(shè)于轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51 —側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸52和另一側(cè)兩相對(duì)設(shè)置轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53，在兩轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53上設(shè)有主銷(xiāo)孔，在轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上設(shè)有用于安裝剎車(chē)盤(pán)的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51盤(pán)面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0. 039mm，下公差為0，且需要對(duì)兩轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53的外襠面進(jìn)行了精銑處理，若采用不同機(jī)床加工，主銷(xiāo)孔角度以及轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53外襠面精銑處理的精度均難以控制，而ABS孔55的位置要求也較為嚴(yán)格，對(duì)該孔加工若采用普通加工方法采用鉆床，其精度也比較難達(dá)到要求，同時(shí)上述加工如在不同的機(jī)床進(jìn)行加工，大部分時(shí)間都用在了裝卸工件上，且該工件重量較重，一次裝夾后僅進(jìn)行一項(xiàng)加工，大大增加了該產(chǎn)品的加工總時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠一次裝夾即可完成轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)孔粗精鏜、轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳外襠面精銑處理和ABS孔的加工，并能保證加工精度，且降低了轉(zhuǎn)向節(jié)加工總時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，包括以第四軸為中心旋轉(zhuǎn)的橋板，所述橋板上排列設(shè)有至少一個(gè)容納轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸穿過(guò)的轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，所述橋板上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設(shè)有轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)設(shè)有用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對(duì)設(shè)置的用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)一叉耳的夾緊油缸。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)相對(duì)設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)壓向橋板的兩壓板，所述壓板連接壓板驅(qū)動(dòng)裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝于所述橋板上，所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置包括所述橋板上設(shè)有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端并驅(qū)動(dòng)所述壓板以與所述鉸接壓板支座鉸接處為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，位于相鄰兩所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔之間的壓板相對(duì)一端連接于同一壓板油缸的工作柱塞上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓板油缸的工作柱塞上設(shè)有連接頭，所述壓板鉸連接所述連接頭。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置包括所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔處設(shè)有的轉(zhuǎn)向節(jié)定位套，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套下端套裝于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套上端端面設(shè)有與所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)盤(pán)面配合的定位面。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橋板上設(shè)有定位孔，所述定位孔設(shè)有用于穿過(guò)所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)上的安裝孔的定位銷(xiāo)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔為兩個(gè)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橋板的兩端分別設(shè)有L型連接板，兩所述L型連接板的一臂相對(duì)設(shè)置并與所述橋板的兩端固定連接，兩所述L型連接板的另一臂連接加工中心。上述技術(shù)方案的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，由于采用了以第四軸為中心旋轉(zhuǎn)的橋板，所述橋板上排列設(shè)有至少一個(gè)容納轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸穿過(guò)的轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，所述橋板上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設(shè)有轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置。通過(guò)將轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸穿過(guò)轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，采用轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉(zhuǎn)向節(jié)固定于橋板上，橋板以加工中心的第四軸為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)孔進(jìn)行粗精鏜、轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳外襠面進(jìn)行精銑處理和ABS孔進(jìn)行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進(jìn)行完成加工，降低了轉(zhuǎn)向節(jié)加工總時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中
圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置的俯視 圖3是圖2中C-C向剖視 圖4是圖1中A-A向首I]視 圖5是圖1中B-B向剖視 圖6是轉(zhuǎn)向節(jié)示意圖。圖中1_加工中心；I1-L型連接板；2-橋板；21_壓板；22_夾緊油缸；23_連接頭；24-壓板支座；3_壓板驅(qū)動(dòng)裝置；31_壓板油缸；4_轉(zhuǎn)向節(jié)定位套；41_定位銷(xiāo)；5_轉(zhuǎn)向節(jié)；51-轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)；52_轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸；53_轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳；54_安裝孔；55_ABS孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖6所示的一轉(zhuǎn)向節(jié)示意圖，其包括轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51、設(shè)于轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51 —側(cè)的轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸52和另一側(cè)的兩轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53，在兩轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53上設(shè)有主銷(xiāo)孔，在轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上設(shè)有用于安裝剎車(chē)盤(pán)的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)與轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51盤(pán)面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0. 039mm，下公差為O0如圖1、圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，安裝于加工中心I上專(zhuān)用于加工轉(zhuǎn)向節(jié)5，包括以第四軸為中心旋轉(zhuǎn)的橋板2，所述橋板2上排列設(shè)有至少一個(gè)容納轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸52穿過(guò)的轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，所述橋板2上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)5固定于所述橋板2上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板2上設(shè)有轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置。通過(guò)將轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸52穿過(guò)轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，采用轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)5進(jìn)行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉(zhuǎn)向節(jié)5固定于橋板2上，橋板2以加工中心I的第四軸為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)孔進(jìn)行粗精鏜、轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53外襠面進(jìn)行精銑處理和ABS孔55進(jìn)行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進(jìn)行完成加工，降低了轉(zhuǎn)向節(jié)5加工總時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所述夾緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)設(shè)有用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對(duì)設(shè)置的用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)一叉耳的夾緊油缸22，通過(guò)兩夾緊油缸22的工作柱塞從叉耳的兩側(cè)面將叉耳頂緊夾住。所述壓緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)相對(duì)設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51壓向橋板2的兩壓板21，所述壓板21連接壓板驅(qū)動(dòng)裝置3。所述壓板21的中部鉸接壓板支座24，所述壓板支座24固定安裝于所述橋板2上，所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置3包括所述橋板2上設(shè)有的壓板油缸31，所述壓板油缸31的工作柱塞連接所述壓板21 —端并驅(qū)動(dòng)所述壓板21以與所述鉸接壓板支座24鉸接處為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)壓板油缸31，驅(qū)動(dòng)壓板21以與所述鉸接壓板支座24鉸接處為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)使壓板21的另一端壓于轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上，將轉(zhuǎn)向節(jié)5壓緊于橋板2上。位于相鄰兩所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔之間的壓板21相對(duì)一端連接于同一壓板油缸31的工作柱塞上，這樣可以減少壓板油缸31的數(shù)量，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。所述壓板油缸31的工作柱塞上設(shè)有連接頭23，所述壓板21鉸連接所述連接頭23，安裝方便，便于調(diào)整。所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔為兩個(gè)，有效而合理地利用了橋板2的有效長(zhǎng)度。所述橋板2的兩端分別設(shè)有L型連接板11，兩所述L型連接板11的一臂相對(duì)設(shè)置并與所述橋板2的兩端固定連接，兩所述L型連接板11的另一臂連接加工中心1，使得橋板2與加工中心I連接安裝方便。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置包括所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔處設(shè)有的轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4下端套裝于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4上端端面設(shè)有與所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51盤(pán)面配合的定位面，轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4可以有效的保證了 ABS孔55的精確加工和各轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)孔加工的同軸度。一套本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其成本是比較高的，僅僅用在一種型號(hào)產(chǎn)品上，不符合轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心加工工藝中的專(zhuān)業(yè)化協(xié)作的原則，所以，將不同型號(hào)的產(chǎn)品合理的放置到本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置上來(lái)加工，利用加工中心I不同的程序控制來(lái)實(shí)現(xiàn)完美的轉(zhuǎn)型，大大降低了生產(chǎn)成本。因此，擋需要加工的轉(zhuǎn)向節(jié)5型號(hào)不同時(shí)，只需更換與所加工型號(hào)的轉(zhuǎn)向節(jié)5匹配的轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4即可,這樣可以實(shí)現(xiàn)本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置在加工中針對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)和數(shù)量進(jìn)行合理調(diào)整，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。如圖2所示，所述橋板2上設(shè)有定位孔，所述定位孔設(shè)有用于穿過(guò)所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上的安裝孔54的定位銷(xiāo)41。通過(guò)定位銷(xiāo)41將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上的安裝孔54和橋板2上定位孔同軸定位，保證了轉(zhuǎn)向節(jié)5周向上的定位，保證了 ABS孔55的精確加工和各轉(zhuǎn)向節(jié)5的主銷(xiāo)孔加工的同軸度。采用配有本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置的加工中心I時(shí)，通過(guò)L型連接板11與加工中心I連接，通過(guò)控制加工中心第四軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)待加工轉(zhuǎn)向節(jié)5的，將轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸52穿過(guò)設(shè)于轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔內(nèi)的轉(zhuǎn)向節(jié)定位套4，之后通過(guò)定位銷(xiāo)41將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上的安裝孔54和橋板2上定位孔同軸進(jìn)行周向定位，即可以進(jìn)行ABS孔55的加工，這樣在周向角度的控制上，明顯優(yōu)于普通機(jī)床所加工的產(chǎn)品，且采用加工中心I合金鉆頭高速鉆削此孔，在精度、內(nèi)表面粗糙度以及加工效率上都要優(yōu)于普通麻花鉆所鉆削的產(chǎn)品，并減少了工件的裝卸和定位過(guò)程，也可以采用壓板21將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51壓緊和夾緊油缸22將轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53夾緊后進(jìn)行鉆孔，更加可靠。之后通過(guò)定位銷(xiāo)41將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51上的安裝孔54和橋板2上定位孔周向定位、以及采用夾緊油缸22夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53進(jìn)行周向定位和壓板21對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51的壓緊，并通過(guò)加工時(shí)加工中心第四軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)精確的實(shí)現(xiàn)主銷(xiāo)孔與轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)51盤(pán)面之間夾角的調(diào)整，且在對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)5的主銷(xiāo)孔的加工過(guò)程中可采用高速鏜刀以達(dá)到精度要求，這樣一次裝夾即可完成轉(zhuǎn)向節(jié)5兩主銷(xiāo)孔的加工，加工出來(lái)的兩主銷(xiāo)孔在同軸度方面達(dá)到精準(zhǔn)的要求。采用本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置對(duì)兩轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳53的外襠面進(jìn)行了精銑處理，可在轉(zhuǎn)向節(jié)5裝夾加工ABS孔55和主銷(xiāo)孔時(shí)進(jìn)行，這樣僅僅需要換加工中心I的刀具和加工的時(shí)間，避免了普通機(jī)床裝卸產(chǎn)品所用的時(shí)間，而且其高速銑削的特點(diǎn)也降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；另一方面，采用配有本轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置的加工中心I加工外襠面，其尺寸嚴(yán)格控制，可以在后續(xù)加工中，許多定位基準(zhǔn)要求相對(duì)比較寬松的尺寸要求上采用外襠面作為定位基準(zhǔn)，為后續(xù)加工帶來(lái)了極大的方便。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于包括以第四軸為中心旋轉(zhuǎn)的橋板，所述橋板上排列設(shè)有至少一個(gè)容納轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸穿過(guò)的轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，所述橋板上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設(shè)有轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)設(shè)有用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對(duì)設(shè)置的用于夾緊轉(zhuǎn)向節(jié)一叉耳的夾緊油缸。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括位于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔周側(cè)相對(duì)設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)壓向橋板的兩壓板，所述壓板連接壓板驅(qū)動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝于所述橋板上，所述壓板驅(qū)動(dòng)裝置包括所述橋板上設(shè)有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端并驅(qū)動(dòng)所述壓板以與所述鉸接壓板支座鉸接處為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于位于相鄰兩所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔之間的壓板的相對(duì)一端連接于同一壓板油缸的工作柱塞上。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述壓板油缸的工作柱塞上設(shè)有連接頭，所述壓板鉸連接所述連接頭。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置包括所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔處設(shè)有的轉(zhuǎn)向節(jié)定位套，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套下端套裝于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向節(jié)定位套上端端面設(shè)有與所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)盤(pán)面配合的定位面。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述橋板上設(shè)有定位孔，所述定位孔設(shè)有用于穿過(guò)所述轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭盤(pán)上的安裝孔的定位銷(xiāo)。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔為兩個(gè)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述橋板的兩端分別設(shè)有L型連接板，兩所述L型連接板的一臂相對(duì)設(shè)置并與所述橋板的兩端固定連接，兩所述L型連接板的另一臂連接加工中心。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)向節(jié)專(zhuān)用加工中心第四軸旋轉(zhuǎn)加工裝置，包括以第四軸為中心旋轉(zhuǎn)的橋板，所述橋板上排列設(shè)有至少一個(gè)容納轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸穿過(guò)的轉(zhuǎn)向節(jié)放置孔，所述橋板上設(shè)有用于將轉(zhuǎn)向節(jié)固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設(shè)有轉(zhuǎn)向節(jié)定位裝置。本發(fā)明能夠一次裝夾即可進(jìn)行轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)孔粗精鏜、轉(zhuǎn)向節(jié)叉耳外襠面精銑處理和ABS孔加工，并能保證加工精度，且降低了轉(zhuǎn)向節(jié)加工總時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK103028950SQ20121054653
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳修山, 陳成余, 于鵬 申請(qǐng)人:日照市七星汽車(chē)部件有限公司