專利名稱：具有用于電能的旋轉傳送器的加工中心的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工中心，具有一個機架、一個可旋轉設置在機架上的電機驅動 的容納一個用于一個工具的容納座的機床主軸、一組在機床主軸上可交換的帶有一個與機 床主軸的容納座協(xié)調的接合元件的機械工具、和一個用于電能的旋轉傳送器，該旋轉傳送 器具有一個與機架固定的定子和一個隨機床主軸一起旋轉的轉子。
背景技術：
這種類型的加工中心用于各種各樣的制造技術目的。通常在那里利用不同的可 交換的工具對金屬材料、塑料或木材進行切削加工。對于方形的工件有可能利用旋轉的主 軸實施一種類似于車床的加工，該主軸通過機械運動學支持允許在工件與工具之間至少三 個附加的移動自由度。為此目的，例如還使用端面車削頭。端面車削頭是能旋轉的工具，它 們能夠實現(xiàn)徑向相對于主軸的旋轉軸線偏移刀刃。這例如在加工中心中利用特殊部件來 實現(xiàn)，例如像具有兩級行星齒輪傳動和附加的外部的驅動裝置的主軸那樣，該驅動裝置能 夠實現(xiàn)在主軸旋轉時調節(jié)用于花盤的驅動軸。在常用的主軸和工具接口中，為此目的集成 一個電傳送接口具有一個旋轉傳送器，而不降低機械裝置的功能度，該機械裝置能夠實現(xiàn) 一種工具交換。原則上傳送接口可以以一個電旋轉傳送器的形式設置在工具側的端部上或 主軸的后面的端部上。在此可以通過定子和轉子的適當的結構無接觸地進行能量傳送。無 接觸的能量傳送的一個缺點在于電功率的限制。這對于使用一個扇形的定子的情況尤其如 此(EP-0719199B1)。在通用的工具直徑時在一種這樣的情況下可傳送的電功率限于約100 瓦。這樣的功率雖然即使在今天通用的數量級為每分鐘10000轉的高的主軸轉速時也足夠 用于利用用于刀刃調節(jié)的機械促動器與其控制裝置和調節(jié)裝置運行工具。但另一方面工件 的制造除切削加工外還需要其他的工作步驟，它們至今必須在加工中心之外的其他的專用 機床中實現(xiàn)，屬于此類的加工過程特別包括清潔、熔焊、淬火、涂層和打標記。除了因工件 從加工中心中的換位而引起的大的時間耗費外，還有中間儲存和在其他的專用機床中的定 位，為此經常需要能量供給，它可能是用于在加工中心中的執(zhí)行的工具調整所需要的能量 供給的多倍。

發(fā)明內容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，如下地改進開頭所述類型的加工中心，以致可以由 此實施一個向一個工件的完全加工方向的基本步驟。為了達到該目的，建議了在權利要求1中說明的特征。由諸從屬權利要求得出本 發(fā)明的有利的實施形式和進一步構成。按照本發(fā)明的解法基于這樣的知識，即為了一個工件的一種完全加工，除用于切 削加工的工具外，還需要附加裝置，它們可以集成在一個交換夾具中，該交換夾具可以利用 一個加工中心的操作系統(tǒng)按照切削工具的類型換入機床主軸的容納座中。另一種知識在 于，這些附加裝置的至少一部分需要一種電能供給，它多倍地高于用于利用執(zhí)行的工具的切削加工的電能供給。第三種知識最后在于，各附加裝置以比切削工具顯著更低的轉速就 足夠用。因此當為了運行執(zhí)行的切削工具，由于高的工作轉速需要電能的一種無接觸的旋 轉傳送時，在對于附加裝置以高的功率要求的使用是足夠的較低轉速時，考慮一種利用接 觸的觸點、例如利用滑動觸點的旋轉傳送。依此本發(fā)明建議，旋轉傳送器具有至少兩個按照 待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可更換的、在機械工具的接入狀態(tài)下可激活的用于電 能的傳送路線，其中至少一個第一傳送路線無接觸地構成在定子與轉子之間，而至少一個 第二傳送路線以至少一個接觸的觸點配備在定子與轉子之間。接觸的觸點在此優(yōu)選構成為 滑動觸點。本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式設定，與機架固定的定子分別具有傳送路線的至少 一個初級側，用于與隨機床主軸一起旋轉的轉子無接觸地和接觸地耦合，并且一個第一工 具分組的各轉子具有一個次級側，用于與互補的初級側無接觸地耦合，一個第二工具分組 的各轉子具有一個次級側，用于與互補的初級側接觸地耦合，和/或一個第三工具分組的 各轉子分別具有一個次級側，用于與所屬的傳送路線的互補的初級側無接觸地和接觸地耦合 O有利的是，旋轉傳送器具有一個無接觸的電感的或電容的傳送路線，它們優(yōu)選通 過一個軸向的空氣隙彼此隔開。具有優(yōu)點的還在于，旋轉傳送器具有一個電流的傳送路線， 該傳送路線帶有至少一個跨接一個徑向的或一個軸向的空氣隙的滑動觸點。有利的是，所 述至少一個滑動觸點在其耦合狀態(tài)下是彈簧支持的。按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式， 所述至少一個滑動觸點相反于其在機床主軸旋轉時定向的離心力地被彈簧支持，其中轉子 側的滑動觸點在超過一個預定的轉速時從其定子側的對應觸點上抬起。原則上有可能，經 由一個控制儀可程序控制地接合或脫開所述至少一個滑動觸點。在此可以例如利用機械的 或電磁的裝置或借助于壓縮空氣實現(xiàn)所述控制。本發(fā)明的一種特征在于，按照選擇的無接觸的或接觸的能量傳送路線限制機床主 軸的轉速。本發(fā)明的另一種有利的實施形式設定，一個第一工具分組具有一個用于刀刃調節(jié) 的促動器以及一個用于無接觸的傳送路線的次級側。有利的是，設置一個第二或第三工具 分組，它具有一個用于對一個工件進行熔焊、釬焊、加熱、淬火、釬焊、涂層、清潔和/或打標 記的裝置以及一個用于一個接觸的傳送路線的次級側。第二或第三分組的工具符合目的地 具有一個激光器、一個感應器和/或一個用于淬火劑如冷卻液或冷卻空氣的噴射裝置。作 為淬火劑可以例如采用在一個加工中心中本來可供使用的冷卻潤滑劑。本發(fā)明的另一種有利的實施形式設定，旋轉傳送器具有一個另外的用于數據傳送 的傳送路線。用于數據傳送的傳送路線在此可以構成為電感的或電容的無接觸的耦合路 線、無線電路線或光學傳送路線。有利的是，無接觸的和/或接觸的傳送路線設置在主軸的工具側的端部上。原則 上也有可能，將旋轉傳送器的接觸的和/或無接觸的傳送路線設置在后面的主軸端部上， 其中所涉及的傳送路線的次級側與機床主軸的容納座側的終端觸點連接并且工具在接合 狀態(tài)下經由一起旋轉的接觸點電連接到容納座側的終端觸點上。原則上在此有可能，機床 主軸在其后面的端部上具有一個用于一種流體特別是用于冷卻潤滑劑的回轉接頭并且接 觸的傳送路線穿過用于流體的回轉接頭。
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本發(fā)明還涉及一種用于運行一個加工中心的方法，加工中心具有一個用于電能的 旋轉傳送器。該旋轉傳送器具有按照待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可選擇的和在機 械工具的接入狀態(tài)下可激活的用于電能的至少一個第一和一個第二傳送路線，其中按照本 發(fā)明，調整一個主軸轉速或一個主軸轉速范圍，并且根據主軸轉速或主軸轉數范圍的調整 激活第一傳送路線或第二傳送路線或第一和第二傳送路線。有利的是，經由第一傳送路線 無接觸地傳送電能而經由第二傳送路線接觸地傳送電能。


下面借助在附圖中以示意方式示出的各實施例更詳細地說明本發(fā)明。其中圖Ia和b—個加工中心的一個屬于現(xiàn)有技術的機床主軸的示意側視圖和放大圖， 具有夾緊的機械工具和在機床主軸的工具側的區(qū)域內的無接觸的能量傳送；圖加和b —個加工中心的另一種屬于現(xiàn)有技術的機床主軸的示意側視圖和放大 圖，具有后面的無接觸的旋轉傳送器；圖3&至c 一個加工中心的機床主軸的示意側視圖和放大的部分圖，具有夾緊的機 械工具和用于無接觸的和接觸的能量傳送的工具側的組合的旋轉傳送器；圖如和13—個加工中心的機床主軸的示意側視圖和放大的部分圖，具有夾緊的機 械工具和相對圖3a至c改變的用于無接觸的和接觸的能量傳送的組合的旋轉傳送器；圖如和13—個加工中心的機床主軸示意側視圖和放大的部分圖，具有用于無接觸 的和接觸的能量傳送的后面的組合的旋轉傳送器；圖6a至c 一個加工中心的機床主軸示意的縱向剖視圖和兩個放大的部分圖。具 有后面的相對圖如和b改變的用于無接觸的和接觸的能量傳送的組合的旋轉傳送器；圖7a和b —個具有夾緊的機械工具和一個可控制的帶有滑環(huán)的接觸點的機床主 軸的一部分；圖和b —個具有一個感應的淬火裝置的組合式刀盤的側視圖和俯視圖；圖9a和b —個具有激光測量傳感器的測量頭的側視圖和俯視圖。
具體實施例方式在附圖中所示的機床主軸10是一個用于完全加工的加工中心的組成部分，加工 中心另外具有一個在附圖中未示出的工具庫以及一個用于機械工具的操作裝置。機床主軸 10在加工中心內設置在一個機架上，機架示意示于各圖中并且用標記12標明。機床主軸 10在其端側上具有一個容納座14，它確定用于夾緊一個從庫中取出的機械工具18的一個 以接合軸16的形式存在的接合元件。夾緊經由一個在機床側經由一個拉桿可操縱的夾緊 機構來實現(xiàn)，夾緊機構從機床側嵌入工具軸16的在圖7a中所示的空腔20中并且使機械工 具18與機床主軸16接合，同時建立一種平面夾緊和一種徑向夾緊。本發(fā)明的一種特征在于，機械工具18包括一個例如以用于刀刃調節(jié)的促動器形 式存在的耗電器、一個用于工件表面加工的加工電氣裝置或一個測量電子裝置，它必須從 外面經由一個旋轉傳送器22被供以電流。用于電能的旋轉傳送器22包括一個與機床固定 的定子M和一個隨機床主軸旋轉的轉子26。在圖Ia和b示出一種按照事先已知的現(xiàn)有技術的電旋轉傳送器(EP-0719199B1)，其中電能無接觸地從一個與機床固定的、扇形的定子M傳送到一個與機械工具18連接的 轉子沈上。用于感應的能量傳送所需要的初級和次級線圈設置在定子或轉子中。感應的旋轉傳送器也可以附加用于傳送數據。為此數據信號可以或是調制用于能 量傳送的交流電或是經由附加的數據線圈傳向一個分開的數據路線。另一由事先已知的現(xiàn)有技術已知的設置示于圖2a和b中。在那里用于無接觸能 量傳送的旋轉傳送器以一個環(huán)繞的轉子沈和一個與機架固定設置的定子M的形式處在機 床主軸10的后面的端部上。從轉子向機械工具待傳送的電能在那里經由導電體導過機床 主軸10并且在一個一起旋轉的電接觸點44處耦合到機械工具18中(參見圖7a和b)。特別為了在切削加工時操縱執(zhí)行的工具，實現(xiàn)無接觸的能量傳送。在那里例如設 置一個用于刀刃調節(jié)的促動器，其功率消耗在50瓦的數量級內。如果另外還要設置一種超 聲波支持的切削加工，則產生一個在70至100瓦的數量級內的功率消耗。一種無接觸的能 量傳送在通用的工具尺寸中只會以顯著的額外費用超出該數量級。但在加工工件中，有一 些對電功率的要求高很多的應用。屬于此類的包括需要加熱工件的或由附加的介質加熱到 較高的溫度的并且至今不可能在加工中心中實現(xiàn)的加工過程，如例如對工件的清潔、熔焊、 釬焊、淬火、涂層和打標記，為此需要幾百千瓦數量級的電功率。另一種要求提高電能的過 程在于電能或機械能存儲在機械工具中，電能在工具運行期間在稍后的時刻可以程序控制 地進行放電。在這里符合目的的是，也經由一個接觸的傳送路線實施充電過程。本發(fā)明的一種特征現(xiàn)在在于，開發(fā)一種旋轉傳送器，它在需要時也能夠傳送較高 的電功率。由于較高的電功率通常與機床主軸的較低的需要的轉速相結合，因此本發(fā)明的 一種重要的構想在于，除了所描述的用于能量傳送的無接觸的傳送路線外，還設置一個接 觸的、亦即形成觸點的傳送路線，它雖然只允許機床主軸的較小的轉速直到一個每分1000 轉的數量級，但它適用于傳送高很多的電功率。在圖3a至c所示的實施例中，在機床主軸10的工具側設置一個與機架固定的定 子M，它在其徑向內部的區(qū)域內具有一個無接觸的傳送路線的初級側和在其徑向外 部的區(qū)域內具有一個帶有多個接觸元件32的接觸的傳送路線的初級側。按照對電功 率的要求，機械工具18配備有一個轉子沈，其次級側沈‘只搭接用于無接觸能量傳送的內 部的初級側(圖北)，或其次級側26"也搭接定子M的具有滑動觸點32的外部的初 級側(圖3c)。在按圖北的第一情況下，可以以較大的轉速驅動機床主軸10，但以較 小的功率傳送，而在后一種情況下，自動降低主軸轉速，但同時傳送較大的電功率。程序控 制地按照經由加工中心的工件交換器選擇的機械工具實現(xiàn)對轉速的限制和對電功率的限 制。按圖如和b的實施例與按圖3a至c的實施例的區(qū)別在于，接觸的電傳送路線徑 向而不軸向地定位。在圖如和b的情況下，定子M具有一些電滑動觸點32，它們只在機械 工具18換入以后才可以徑向進入其在圖4b中所示的工作位置。在那里除了在使用滑動觸 點32情況下的接觸的傳送路線外，還設置一個無接觸的、優(yōu)選感應的傳送路線，它如 同在圖3a至c的情況中那樣可以同時與接觸的傳送路線一起運行。在該實施例中，機床控 制保證，在高的主軸轉速時脫開滑動觸點32。由此避免滑動觸點32的一種不必要的磨損或 甚至一種破壞。按圖如和13的實施例與按圖如和13的實施例的區(qū)別在于，具有其無接觸的和接觸的傳送路線的組合的旋轉傳送器22處在機床主軸10的后面的端部上。轉子沈在那里 旋轉固定地與機床主軸10連接，而組合的定子M與機架12連接。無接觸的和接觸的傳送 路線的構成與按圖如和b的實施例一致。一個組合的旋轉傳送器的一種由此改變的實施形式示于圖6a至c中。在那里定 子M也剛性地與機架12連接，而環(huán)繞的轉子沈設置在機床主軸10的后面的端部上。對于 無接觸的傳送路線，定子M的初級側和轉子沈的次級側沈‘經由一個軸向的空氣隙 34彼此隔開。接觸的傳送路線在初級側上具有一個環(huán)繞的接觸環(huán)36，而轉子側沈“ 具有一個設置在轉子26中的接觸銷38，它在一個壓簧40的作用下被徑向壓向初級側的接 觸環(huán)36。接觸銷40在機床主軸10旋轉時處在離心力的作用下，它保證在達到一定的轉速 時使接觸銷38克服壓簧40的作用從接觸環(huán)36上抬起并中斷電流傳送。由此確?；瑒佑| 點在機床轉速過高時不會不允許地閉合。按圖如和13以及6a和b的實施方案的特征在于，除了在機床主軸10的后面的端 部上的旋轉傳送器22外，還必須在其端側制造一個相對機械工具的交換的電觸點。在圖7a 和b中所示的、隨機床主軸10 —起旋轉的接觸點44用于此目的，它具有一個旋轉固定地與 機床主軸10連接的并且連接到旋轉傳送器22的后面的次級側的接觸面46以及一個設置 在工具軸16上的、徑向相對于工具軸可移動的接觸銷48。為了能夠將工具軸16插入工具 容納座14中，接觸銷48首先處在其在圖7a和b所示的拉回的位置。為了建立電接觸，接 觸銷48或是在主軸10旋轉時在離心力的作用下或是在一個經由管道52供給的壓力介質 的作用下克服復位彈簧50的力朝接觸面46方向移動。接觸銷48在端側的區(qū)域內穿過一 個橡膠密封圈54，它保證沒有污物從外面可以侵入銷導套的內部。此外在接觸銷48的一 個后面的、活塞式的區(qū)域56內設置一些孔58，經由它們可以壓入用于清潔接觸點的密封空 氣。接觸銷的進給原則上也可以按電的、電磁的或機械的方法實現(xiàn)，其中可以程序控制地操 縱為此設置的驅動裝置。圖和b示出一個機械工具18的側視圖和俯視圖，機械工具配備有一個感應的 淬火裝置。確定的工件部分的淬火按一種完全加工的方法構成一個生產步驟。為此目的， 在圖8a和b中所示的工具18具有一個感應線圈62以及一個帶有用于一種淬火劑的噴嘴 66的流體管道64。確定用于對一個工件的待淬火部分進行局部加熱的感應線圈62按照其 尺寸具有一種在幾百瓦數量級的功率要求。此外在流體管道中設置一個未示出的可電控制 或電磁控制的閥，該閥同樣必須被供以電流。功率要求在那里是如此之高，以致一種無接觸 的電流傳送是不夠用的。按圖9a和b的機械工具18配備有一個激光裝置70，用于測量加工的工件的尺寸 或用于對其局部進行加熱或打標記。為此按照功率要求還需要一種經由旋轉傳送器22的 電流的電傳送?？傊_認如下本發(fā)明涉及一種用于工件加工的加工中心。加工中心具有一個機 架12、一個可旋轉地設置在機架12上的電機驅動的機床主軸10以及一組在機床主軸上可 交換的機械工具18。機械工具本身具有一個與機床主軸10的一個容納座14協(xié)調的接合 軸16。此外還設置一個用于電能的旋轉傳送器22，它具有一個與機床固定的定子M和一 個隨機床主軸10 —起旋轉的轉子26。作為新的特征要求，旋轉傳送器22具有至少兩個按 照待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可選擇的、在機械工具18的接入狀態(tài)下可激活的用于電能的傳送路線，其中至少一個第一傳送路線無接觸地構成在定子24與轉子洲之間， 而至少一個第二傳送路線以接觸的觸點配備在定子與轉子之間。利用這些措施擬達到，工 件在一次夾緊在加工中心中情況下可以實現(xiàn)完全加工。
權利要求
1.加工中心，具有一個機架(12)、一個可旋轉地設置在機架上的電機驅動的機床主軸 (10)、一組在機床主軸上可交換的帶有一個與機床主軸的容納座協(xié)調的接合元件(16)的 機械工具(18)、和一個用于電能的旋轉傳送器(22)，該旋轉傳送器具有一個與機架固定的 定子04)和一個隨機床主軸(10) —起旋轉的轉子，其特征在于，旋轉傳送器0 具有至 少兩個按照待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可選擇的、在機械工具(18)的接入狀態(tài) 下可激活的用于電能的傳送路線，其中至少一個第一傳送路線無接觸地構成在定子04) 與轉子06)之間，而至少一個第二傳送路線以至少一個接觸的觸點配備在定子與轉子之 間。
2.按照權利要求1所述的加工中心，其特征在于，與機架固定的定子04)分別具有傳 送路線的至少一個初級側,24")，用于與一起旋轉的轉子06)無接觸地和接觸地耦 合，并且一個第一機械工具(18)分組的各轉子具有一個次級側)，用于與互補的初級 側)無接觸地耦合，一個第二機械工具(18)分組的各轉子具有一個次級側)， 用于與互補的初級側04〃 )接觸地耦合，和/或一個第三機械工具(18)分組的各轉子分 別具有一個次級側,26")，用于與所屬的傳送路線的互補的初級側，24")無 接觸地和接觸地耦合。
3.按照權利要求1或2所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器具有一個無接觸的感 應的傳送路線。
4.按照權利要求1或2所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器具有一個無接觸的電 容的傳送路線。
5.按照權利要求3或4所述的加工中心，其特征在于，無接觸的傳送路線的初級側和次 級側通過一個軸向的空氣隙(34)彼此隔開。
6.按照權利要求1至5之一所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器0 具有一個 電流的傳送路線，該傳送路線帶有至少一個跨接一個徑向的空氣隙的滑動觸點。
7.按照權利要求1至5之一所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器0 具有一個 電流的傳送路線，該傳送路線帶有至少一個跨接一個軸向的空氣隙的滑動觸點(38)。
8.按照權利要求6或7所述的加工中心，其特征在于，所述至少一個滑動觸點(38)在 耦合狀態(tài)下是彈簧支持的。
9.按照權利要求6至8之一所述的加工中心，其特征在于，所述至少一個滑動觸點 (38)相反于其在主軸旋轉時定向的離心力地被彈簧支持，并且所述至少一個滑動觸點 (38)在超過一個預定的轉速時從其對應觸點上抬起。
10.按照權利要求1至9之一所述的加工中心，其特征在于，所述至少一個滑動觸點 (38)程序控制地可接合和/或可脫開。
11.按照權利要求1至10之一所述的加工中心，其特征在于，機床主軸(10)的轉速按 照選擇的無接觸的或接觸的能量傳送路線進行限制。
12.按照權利要求1至11之一所述的加工中心，其特征在于，一個第一機械工具分組具 有一個用于刀刃調節(jié)的促動器，該促動器經由一個無接觸的傳送路線可被供以電流。
13.按照權利要求1至12之一所述的加工中心，其特征在于，一個第二機械工具分組具 有一個裝置，用于對一個工件進行熔焊、釬焊、加熱、淬火、涂層或打標記，該裝置經由一個 接觸的傳送路線可被供以電流。
14.按照權利要求13所述的加工中心，其特征在于，第二分組的機械工具具有一個激 光器、一個感應器和/或一個可電控的用于一種淬火流體的噴射裝置。
15.按照權利要求1至14之一所述的加工中心，其特征在于，一個第三機械工具分組具 有機械的或電的存儲裝置，這些存儲裝置經由一個接觸的傳送路線可被供以電流并在此可 充電且這些存儲裝置在實施一個加工過程情況下程序控制地可放電。
16.按照權利要求1至15之一所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器02)具有一 個另外的用于數據傳送的傳送路線。
17.按照權利要求16所述的加工中心，其特征在于，用于數據傳送的傳送路線構成為 電感的或電容的耦合路線、無線電路線或光學傳送路線。
18.按照權利要求1至17之一所述的加工中心，其特征在于，旋轉傳送器02)的接觸 的和/或無接觸的傳送路線設置在后面的主軸端部上，并且機械工具(18)在接合狀態(tài)下經 由一個一起旋轉的接觸點G4)連接到傳送路線上。
19.按照權利要求18所述的加工中心，其特征在于，機床主軸在其后面的端部上具有 一個用于流體的回轉接頭。
20.用于運行一個加工中心的方法，加工中心具有用于電能的旋轉傳送器，該旋轉傳送 器具有按照待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可選擇的、在機械工具的接入狀態(tài)下可激 活的用于電能的至少一個第一和一個第二傳送路線，其中調整一個主軸轉速或一個主軸轉 速范圍，并且根據主軸轉速或主軸轉速范圍的調整激活第一傳送路線或第二傳送路線或第 一和第二傳送路線。
21.按照權利要求20所述的方法，其特征在于，經由第一傳送路線無接觸地傳送電能 而經由第二傳送路線接觸地傳送電能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于工件加工的加工中心。加工中心具有一個機架(12)、一個可旋轉地設置在機架(12)上的電機驅動的機床主軸(10)以及一組在機床主軸上可交換的機械工具(18)。機械工具本身具有一個與機床主軸(10)的一個容納座(14)協(xié)調的接合軸(16)。此外還設置一個用于電能的旋轉傳送器(22)，它具有一個與機床固定的定子(24)和一個隨機床主軸(10)一起旋轉的轉子(26)。作為新的特征要求，旋轉傳送器(22)具有至少兩個按照待傳送的電功率和待調整的主軸轉速可選擇的、在機械工具(18)的接入狀態(tài)下可激活的用于電能的傳送路線，其中至少一個第一傳送路線無接觸地構成在定子與轉子之間，而至少一個第二傳送路線以接觸的觸點配備在定子(24)與轉子(26)之間。利用這些措施擬達到，工件在一次夾緊在加工中心中情況下可以實現(xiàn)完全加工。
文檔編號B23Q1/00GK102099149SQ200980128150
公開日2011年6月15日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2008年11月5日
發(fā)明者E·哈塞爾庫斯, G·施托爾茨, H·格拉夫, J·弗羅紐斯, R·赫爾, W·比爾 申請人:彗星集團有限公司