用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝的制作方法
【專利摘要】一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，包括上、下電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置、氣缸Ⅰ，上電極裝置安裝在焊機(jī)升降的氣缸Ⅱ下方，下電極裝置通過(guò)底板安裝在機(jī)座上，下電極的厚度與加強(qiáng)支架兩邊內(nèi)平面之間的寬度相吻合，下電極的上下平面長(zhǎng)寬尺寸略大于加強(qiáng)支架兩平面的長(zhǎng)寬尺寸；與下電極相對(duì)的一側(cè)安裝有導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置和氣缸Ⅰ；導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置的滑塊前端設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)向節(jié)支架的圓弧凹槽，滑塊后端連接氣缸Ⅰ的活塞端；其凸焊工裝方法包括安裝下電極裝置，調(diào)整上電極，連接氣缸Ⅰ的進(jìn)、排氣管，裝入加強(qiáng)支架和轉(zhuǎn)向節(jié)支架，插入芯棒，壓裝及焊接等步驟。本工裝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)、工裝方法簡(jiǎn)便、壓裝定位精確、效率高、質(zhì)量好，易于推廣使用。
【專利說(shuō)明】
用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝裝置，特別是一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在減振器生產(chǎn)過(guò)程中，為了加強(qiáng)轉(zhuǎn)向節(jié)支架的強(qiáng)度，通常要求將一U形、U形底端為凹形圓弧的加強(qiáng)支架壓入轉(zhuǎn)向節(jié)支架的開口中，然后通過(guò)凸焊將加強(qiáng)支架與轉(zhuǎn)向節(jié)支架連成一體；由于沒有專用的凸焊工裝裝置，通常采取如下方法:(I)首先將加強(qiáng)支架壓入轉(zhuǎn)向節(jié)支架的開口中，使加強(qiáng)支架底部的凹形圓弧與轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)圓弧面形成一個(gè)圓筒腔，加強(qiáng)支架兩邊的外平面與轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口平面內(nèi)側(cè)的凸點(diǎn)接觸；(2)再通過(guò)凸焊方式將兩者焊接為一體。
[0003]以上方法存在的冋題是:
[0004]1.由于轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口尺寸太小，為了方便電極頭可以伸進(jìn)轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口內(nèi)，需要減小焊機(jī)電極頭直徑，而電極頭直徑減小，電極的壓力也必須要減小，因此焊接時(shí)只能分別將轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口中的的各個(gè)凸點(diǎn)逐個(gè)點(diǎn)焊，工作效率低；
[0005]2.另外，減小了電極壓力時(shí)，為了達(dá)到所需焊接強(qiáng)度，必須增大焊接電流，大電流通過(guò)小直徑電極頭，將會(huì)產(chǎn)生電極頭與工件接觸面處有飛濺毛刺，或電極頭燒傷工件表面產(chǎn)生凹坑，導(dǎo)致工件的平面度達(dá)不到要求，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的目的在于:提供一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足。
[0007]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，包括上電極裝置、下電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置和氣缸I，所述上電極裝置安裝在焊機(jī)升降的氣缸Π下方的連桿上，所述下電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置以及氣缸I安裝在底板上，底板安裝在焊機(jī)的機(jī)座上；
[0008]所述下電極裝置安裝在底板的一側(cè)，包括電極墊板、電極支撐塊以及用于放置加強(qiáng)支架的下電極，所述電極墊板為鉻鋯銅長(zhǎng)方形板體，鑲嵌在底板上，所述電極支撐塊為鉻鋯銅長(zhǎng)方型柱體，鑲嵌在電極墊板的前后側(cè)，所述下電極為鉻鋯銅的方形體，安裝在兩塊電極支撐塊之間，下電極的上、下面之間的厚度與加強(qiáng)支架兩邊內(nèi)平面之間的寬度相吻合，上、下面的長(zhǎng)寬尺寸度略大于加強(qiáng)支架兩邊平面的長(zhǎng)寬尺寸，下電極的前端面為與加強(qiáng)支架內(nèi)凹形圓弧相吻合的凹弧面；
[0009]用于將轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架壓合的導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置和氣缸I安裝在與下電極相對(duì)的一側(cè)，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊，滑塊前端設(shè)有適合放置轉(zhuǎn)向節(jié)支架的圓弧凹槽，圓弧凹槽的內(nèi)弧面與轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面相吻合，滑塊后端連接氣缸I的活塞端。
[0010]其進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述導(dǎo)軌為一長(zhǎng)方體，通過(guò)螺釘安裝在底板上，導(dǎo)軌上開有T型槽Π ;所述滑塊下端設(shè)T型軌，滑塊通過(guò)T型軌和T型槽Π與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
[0011]更進(jìn)一步:所述的上電極裝置包括導(dǎo)電柱和上電極，導(dǎo)電柱上端通過(guò)螺栓與連接在氣缸Π下方的調(diào)整滑塊連接，導(dǎo)電柱下端通過(guò)沉頭螺釘與上電極連接;所述導(dǎo)電柱為鉻鋯銅圓柱體，所述上電極為鉻鋯銅方形體。
[0012]所述底板通過(guò)活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與焊機(jī)機(jī)座連接，所述活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括T型螺栓、U型槽和設(shè)在機(jī)座上的T型槽I，所述U型槽按X軸方向設(shè)置，分別設(shè)在底板的前端和中部，所述T型槽I按Y軸方向設(shè)置，分別位于與底板前端U型槽和中部U型槽相對(duì)應(yīng)的機(jī)座上。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型之用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝具有以下有益效果:
[0014]1.工作效率高:
[0015]使用本凸焊工裝裝置對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)支架進(jìn)行工裝凸焊時(shí)，可以一次性將加強(qiáng)支架與轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口的一平面上的所有凸點(diǎn)熔合焊接一起，將工件翻轉(zhuǎn)180°，便可完成轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口另一平面的焊接，無(wú)需分別將轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口中的的各個(gè)凸點(diǎn)逐個(gè)點(diǎn)焊，工作效率尚;
[0016]2.產(chǎn)品質(zhì)量好:
[0017]由于本凸焊工裝的下電極上、下面之間的厚度與加強(qiáng)支架內(nèi)平面兩端之間的厚度相吻合，下電極的上下面尺寸略大于加強(qiáng)支架兩邊平面的尺寸，因此，加強(qiáng)支架套入下電極時(shí)，下電極與加強(qiáng)支架的接觸面積很大，加強(qiáng)支架壓入轉(zhuǎn)向節(jié)支架，加強(qiáng)支架外平面與轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口的凸點(diǎn)接觸，加強(qiáng)支架外凹形圓弧與轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)圓弧面形成一個(gè)圓柱腔;焊接時(shí)，上電極裝置壓在轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口的外平面上，上、下電極裝置與工件平面接觸面積很大，因此，可使轉(zhuǎn)向節(jié)支架上各個(gè)凸點(diǎn)導(dǎo)電均勻，受力均勻，可承受較大的壓力，可以使用大電流，有效地避免電極燒傷工件表面，保證了工件平面度，提高產(chǎn)品的合格率；
[0018]3.壓裝定位精確:
[0019]本凸焊工裝裝置底板通過(guò)活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與焊機(jī)機(jī)座連接，上電極可通過(guò)調(diào)整滑塊調(diào)節(jié)上、下電極調(diào)整對(duì)中方便；
[0020]下電極上、下面之間的厚度與加強(qiáng)支架內(nèi)平面兩端之間的厚度相吻合，上、下面的長(zhǎng)寬尺寸度略大于加強(qiáng)支架兩平面的長(zhǎng)寬尺寸，加強(qiáng)支架可完全套進(jìn)下電極，使加強(qiáng)支架內(nèi)平面與下電極平面貼合，加強(qiáng)支架內(nèi)凹形圓弧與下電極凹弧面貼合，導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置之滑塊前端設(shè)有與轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面相吻合的圓弧凹槽，可方便裝入轉(zhuǎn)向節(jié)支架，使轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面與滑塊的圓弧凹槽貼合；
[0021 ]壓裝時(shí)將與轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)圓弧面內(nèi)徑一致的圓柱芯棒穿插在轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)；氣缸I推動(dòng)滑塊連同轉(zhuǎn)向節(jié)支架與芯棒一起沿導(dǎo)軌前進(jìn)，將套在下電極的加強(qiáng)支架壓入到轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口中，加強(qiáng)支架外凹形圓弧與芯棒表面接觸，則加強(qiáng)支架完全壓入設(shè)有凸點(diǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)支架的開口中，壓裝到位，定位相當(dāng)精確；
[0022]4.設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用:
[0023]由于本工裝包括電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置、氣缸I和底板，各個(gè)部分均可使用螺釘連接，拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型采用氣缸推動(dòng)滑塊將加強(qiáng)支架壓入轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口內(nèi)的方式，可以省掉一道壓裝工序，簡(jiǎn)化了加工工藝，節(jié)約成本，易于推廣使用。
[0024]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1:本實(shí)用新型之用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖1一I?圖1一4:下電極裝置和導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖:
[0027]圖1—I為立體效果圖，圖1—2為俯視圖，圖1—3為圖1—2的左視圖，
[0028]圖1一4為放置工件(轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架)后的立體效果圖；
[0029]圖2—I?圖2—3:底板結(jié)構(gòu)不意圖:
[0030]圖2—I為主視圖，圖2—2為左視圖，圖2—3為立體圖；
[0031]圖3—I?圖3—4:上電極裝置結(jié)構(gòu)示意圖:
[0032]圖3—I為主視圖，圖3—2為俯視圖，圖3—3為左視圖，圖3—4為立體圖；
[0033]圖4一I?圖4一 4:上電極裝置結(jié)構(gòu)示意圖:
[0034]圖4一I為主視圖，圖4一2為俯視圖，圖4一3為右視圖，圖4一4為立體圖；
[0035]圖5—I?圖5—3:導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖:
[0036]圖5—I為主視圖，圖5—2為左視圖，圖5—3為立體圖；
[0037]圖6—I?圖6—3:加強(qiáng)支架結(jié)構(gòu)示意圖:
[0038]圖6—I為主視圖，圖6—2為俯視圖，圖6—3為立體圖；
[0039]圖7—I?圖7—3:轉(zhuǎn)向節(jié)支架結(jié)構(gòu)示意圖:
[0040]圖7—I為主視圖，圖7—2為俯視圖，圖7—3為立體圖；
[0041]圖8:轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的裝配示意圖；
[0042]附圖中，各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0043]!一底板，η—υ型槽，12—T型槽I，2—上電極裝置，21—導(dǎo)電柱，201—螺紋孔，22—上電極，202—沉頭孔，3—下電極裝置，31—電極墊板，32—電極支撐塊，33—下電極，331—凹弧面，332—下電極(上、下)平面，4 一導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置，41 一導(dǎo)軌，401 — T型槽Π，
42—滑塊，402—T型軌，421—圓弧凹槽，5—?dú)飧譏，6—加強(qiáng)支架，601—凹形圓弧，602—外凹形圓弧，603—兩邊內(nèi)平面，604—加強(qiáng)支架外平面，7—轉(zhuǎn)向節(jié)支架，701 —轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)圓弧面，702—轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面，703—轉(zhuǎn)向節(jié)支架外平面，704—凸點(diǎn)，8—芯棒，9一調(diào)整滑塊，1—?dú)飧爪啊?br>【具體實(shí)施方式】
[0044]實(shí)施例一
[0045]—種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，包括上電極裝置2、下電極裝置3、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置4和氣缸15，所述上電極裝置2安裝在焊機(jī)升降的氣缸Π 10下方的連桿，所述下電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置以及氣缸I安裝在底板I上，底板通過(guò)活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)安裝在焊機(jī)的機(jī)座上；
[0046]所述下電極裝置安裝在底板的一側(cè)，包括電極墊板31、電極支撐塊32以及用于放置加強(qiáng)支架的下電極33，所述電極墊板為鉻鋯銅長(zhǎng)方形板體，鑲嵌在底板上，所述電極支撐塊為鉻鋯銅長(zhǎng)方型柱體，鑲嵌在電極墊板的前后側(cè)，所述下電極為鉻鋯銅的方形體，安裝在兩塊電極支撐塊之間，下電極的上、下面之間的厚度與加強(qiáng)支架兩邊內(nèi)平面603之間的寬度相吻合，上、下面的長(zhǎng)寬尺寸度略大于加強(qiáng)支架兩邊平面的長(zhǎng)寬尺寸，下電極的前端面為與加強(qiáng)支架內(nèi)凹形圓弧601相吻合的凹弧面331;
[0047]用于將轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架壓合的導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置和氣缸I安裝在與下電極相對(duì)的一側(cè)，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌41和與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊42，滑塊前端設(shè)有適合放置轉(zhuǎn)向節(jié)支架的圓弧凹槽421，圓弧凹槽的內(nèi)弧面與轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面701相吻合，滑塊42后端連接氣缸I的活塞端。
[0048]所述導(dǎo)軌41為一長(zhǎng)方體，通過(guò)螺釘安裝在底板上，導(dǎo)軌41上開有T型槽Π401;所述滑塊42下端設(shè)T型軌402，滑塊42通過(guò)T型軌402和T型槽Π401與導(dǎo)軌41滑動(dòng)配合。
[0049]所述的上電極裝置2包括導(dǎo)電柱21和上電極22，導(dǎo)電柱21上端通過(guò)螺栓與連接在氣缸Π 10下方的調(diào)整滑塊9連接，所述調(diào)整滑塊上設(shè)有按X軸方向設(shè)置的U型槽和按Y軸方向設(shè)置的T型槽，同T型螺栓可沿X軸方向和Y軸方向方便調(diào)節(jié)位置;導(dǎo)電柱21下端通過(guò)沉頭螺釘與上電極22連接;所述導(dǎo)電柱21為鉻鋯銅圓柱體，所述上電極22為鉻鋯銅方形體。
[0050]所述底板通過(guò)活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與焊機(jī)機(jī)座連接，所述活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括T型螺栓、U型槽11和設(shè)在機(jī)座上的T型槽112，所述U型槽按X軸方向設(shè)置，分別設(shè)在底板的前端和中部，所述T型槽I按Y軸方向設(shè)置，分別位于與底板前端U型槽和中部U型槽相對(duì)應(yīng)的機(jī)座上。
[0051 ] 實(shí)施例二
[0052]一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝方法，該方法為使用上述用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架實(shí)施凸焊工裝的方法，包括以下步驟:
[0053]S1.安裝下電極裝置:
[0054]首先將T型螺栓穿插于底板的U型槽和機(jī)座上的T型槽I，將底板位置調(diào)整適中，使底板上的下電極對(duì)向上電極裝置，上緊T型螺栓將底板與機(jī)座固定；
[0055]S2.調(diào)整上電極:
[0056]通過(guò)移動(dòng)調(diào)整滑塊9，使上電極對(duì)正下電極工位，上緊T型螺栓將調(diào)整滑塊與氣缸Π的連桿固定；
[0057]S3.連接氣缸15的進(jìn)、排氣管；
[0058]S4.裝入加強(qiáng)支架:
[0059]將加強(qiáng)支架套入下電極，使加強(qiáng)支架兩邊內(nèi)平面603分別與下電極的上下面332貝占合，加強(qiáng)支架內(nèi)凹形圓弧601與下電極前端的凹弧面331貼合；
[0060]S5.裝入轉(zhuǎn)向節(jié)支架:
[°061 ]將轉(zhuǎn)向節(jié)支架置于滑塊的圓弧凹槽421中，使轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面702與滑塊42的圓弧凹槽面421貼合；
[0062]S6.插入定位芯棒:
[0063]將與轉(zhuǎn)向節(jié)支架內(nèi)圓弧面701內(nèi)徑吻合的圓柱芯棒8插進(jìn)轉(zhuǎn)向節(jié)支架的內(nèi)圓孔內(nèi)；
[0064]S7.壓裝工件:
[0065]按下進(jìn)氣開關(guān)，氣缸15推動(dòng)滑塊42連同轉(zhuǎn)向節(jié)支架7和芯棒一起沿導(dǎo)軌41前進(jìn)，直至將套在下電極的加強(qiáng)支架的兩邊完全壓入到轉(zhuǎn)向節(jié)支架7開口中，此時(shí)加強(qiáng)支架外凹形圓弧602與芯棒弧面接觸，加強(qiáng)支架兩邊外平面604與轉(zhuǎn)向節(jié)支架7開口平面的凸點(diǎn)704緊密接觸，加強(qiáng)支架壓裝到位；
[0066]S8.焊接工件:
[0067]啟動(dòng)焊機(jī)，焊機(jī)給上電極裝置施加正壓力，上電極裝置向下移動(dòng)，直至上電極22壓在轉(zhuǎn)向節(jié)支架的開口平面上，給予工件一定預(yù)壓力，然后通電將被施壓的轉(zhuǎn)向節(jié)支架開口平面上的所有凸點(diǎn)與加強(qiáng)支架6熔合焊接一起；
[0068]S9.復(fù)位:
[0069]焊機(jī)給上電極裝置施加負(fù)壓力，上電極裝置復(fù)位;按下排氣開關(guān)，氣缸15帶動(dòng)滑塊以及工件和芯棒后退復(fù)位，將工件從滑塊中取出后翻轉(zhuǎn)180度，再置于滑塊的圓弧凹槽421內(nèi)，重復(fù)上述步驟S7-S8，將轉(zhuǎn)向節(jié)支架另一開口平面上的所有凸點(diǎn)與加強(qiáng)支架熔合焊接一起，完成轉(zhuǎn)向節(jié)支架凸焊工裝，將工件從滑塊中取出，繼續(xù)下一工件的凸焊工裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，其特征在于:包括上電極裝置(2)、下電極裝置(3)、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置(4)和氣缸1(5)，所述上電極裝置(2)安裝在焊機(jī)升降的氣缸Π(10)下方的連桿，所述下電極裝置、導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置以及氣缸I安裝在底板(I)上，底板安裝在焊機(jī)的機(jī)座上； 所述下電極裝置安裝在底板的一側(cè)，包括電極墊板(31)、電極支撐塊(32)以及用于放置加強(qiáng)支架的下電極(33)，所述電極墊板為鉻鋯銅長(zhǎng)方形板體，鑲嵌在底板上，所述電極支撐塊為鉻鋯銅長(zhǎng)方型柱體，鑲嵌在電極墊板的前后側(cè)，所述下電極為鉻鋯銅的方形體，安裝在兩塊電極支撐塊之間，下電極的上、下面之間的厚度與加強(qiáng)支架兩邊內(nèi)平面(603)之間的寬度相吻合，上、下面的長(zhǎng)寬尺寸度略大于加強(qiáng)支架兩邊平面的長(zhǎng)寬尺寸，下電極的前端面為與加強(qiáng)支架內(nèi)凹形圓弧(601)相吻合的凹弧面(331); 用于將轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架壓合的導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置和氣缸I安裝在與下電極相對(duì)的一側(cè)，所述導(dǎo)軌滑動(dòng)裝置包括導(dǎo)軌(41)和與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的滑塊(42)，滑塊前端設(shè)有適合放置轉(zhuǎn)向節(jié)支架的圓弧凹槽(421)，圓弧凹槽的內(nèi)弧面與轉(zhuǎn)向節(jié)支架外圓弧面(701)相吻合，滑塊(42)后端連接氣缸I的活塞端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，其特征在于:所述導(dǎo)軌(41)為一長(zhǎng)方體，通過(guò)螺釘安裝在底板上，導(dǎo)軌(41)上開有T型槽Π (401);所述滑塊(42)下端設(shè)T型軌(402)，滑塊(42)通過(guò)T型軌(402)和T型槽Π (401)與導(dǎo)軌(41)滑動(dòng)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，其特征在于:所述的上電極裝置(2)包括導(dǎo)電柱(21)和上電極(22)，導(dǎo)電柱(21)上端通過(guò)螺栓與連接在氣缸Π (10)下方的調(diào)整滑塊(9)連接，導(dǎo)電柱(21)下端通過(guò)沉頭螺釘與上電極(22)連接;所述導(dǎo)電柱(21)為鉻鋯銅圓柱體，所述上電極(22)為鉻鋯銅方形體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于轉(zhuǎn)向節(jié)支架與加強(qiáng)支架的凸焊工裝，其特征在于: 所述底板通過(guò)活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)與焊機(jī)機(jī)座連接，所述活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)包括T型螺栓、U型槽(11)和設(shè)在機(jī)座上的T型槽1(12)，所述U型槽按X軸方向設(shè)置，分別設(shè)在底板的前端和中部，所述T型槽I按Y軸方向設(shè)置，分別位于與底板前端U型槽和中部U型槽相對(duì)應(yīng)的機(jī)座上。
【文檔編號(hào)】B23K11/14GK205629650SQ201620217200
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】蘇炳尖, 廖嶸
【申請(qǐng)人】柳州克雷拉減振器有限公司