一種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，包括第一轉(zhuǎn)向臂、第二轉(zhuǎn)向臂、鎖緊裝置以及滑塊，第一轉(zhuǎn)向臂由一橫板以及橫板兩端分別設(shè)有的第一凸起、第二凸起組成，第一凸起與第二凸起位于橫板兩端的兩側(cè)；第一凸起靠近橫板的一側(cè)固定連接有第二轉(zhuǎn)向臂；第二凸起設(shè)有沿橫板長度方向貫穿的主銷孔和沿橫板寬度方向貫穿的輪軸孔；第二轉(zhuǎn)向臂設(shè)有沿所述橫板長度方向貫穿的凹槽；滑塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且滑塊可沿橫板寬度方向在凹槽內(nèi)滑動；鎖緊裝置可將滑塊固定在凹槽內(nèi)。本實用新型的技術(shù)方案提供了一種轉(zhuǎn)向梯形尺寸可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向臂，以保證梯形臂的安裝尺寸合格，從而使車輪在轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向圓心一致。
【專利說明】
一種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)向臂的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂。
【背景技術(shù)】
[0002]目前小車上的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一般都需要考慮阿克曼幾何，因此也有各類含轉(zhuǎn)向梯形的轉(zhuǎn)向臂，由于轉(zhuǎn)向梯形幾何參數(shù)的限制，大多數(shù)轉(zhuǎn)向臂無法做到一體成型，需要兩個部件焊接或通過其他方式連接起來。
[0003]這種結(jié)構(gòu)比較容易導(dǎo)致尺寸上的偏差，使實際轉(zhuǎn)向梯形的角度、長度與設(shè)計時的尺寸不符，轉(zhuǎn)向時輪胎無法達(dá)到純滾動。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種轉(zhuǎn)向梯形尺寸可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向臂，以保證梯形臂的安裝尺寸合格，從而使車輪在轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向圓心一致。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，包括第一轉(zhuǎn)向臂、第二轉(zhuǎn)向臂、鎖緊裝置以及滑塊，所述第一轉(zhuǎn)向臂由一橫板以及橫板兩端分別設(shè)有的第一凸起、第二凸起組成，所述第一凸起設(shè)于所述橫板一端的一側(cè)，所述第二凸起設(shè)于所述橫板另一端的另一側(cè);所述第一凸起靠近所述橫板的一側(cè)固定連接有所述第二轉(zhuǎn)向臂;所述第二凸起設(shè)有沿所述橫板長度方向貫穿的主銷孔，所述第二凸起沿設(shè)有所述橫板寬度方向貫穿的輪軸孔;所述第二轉(zhuǎn)向臂設(shè)有沿所述橫板長度方向貫穿的凹槽;所述滑塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且所述滑塊可沿所述橫板寬度方向在所述凹槽內(nèi)滑動;所述鎖緊裝置可將所述滑塊固定在所述凹槽內(nèi)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型產(chǎn)品通過滑塊可在第二轉(zhuǎn)向臂的凹槽內(nèi)移動，調(diào)整好滑塊位置后，用鎖緊裝置將滑塊固定，轉(zhuǎn)向橫桿通過鎖緊裝置固定到第二轉(zhuǎn)向臂上，來調(diào)整鎖緊裝置與主銷孔的距離、角度。實現(xiàn)了在轉(zhuǎn)向臂安裝完成后，依然可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向梯形的實際尺寸，消除因裝配誤差而產(chǎn)生的影響，以保證梯形臂實際尺寸與理論尺寸相同，從而使兩車輪在轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向圓心一致，避免了輪胎滑移而形成摩擦力。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn):
[0009]進(jìn)一步地，所述滑塊由立方體和圓柱體兩部分組成，所述立方體連接于所述圓柱體的一端，所述第一凸起和所述第二轉(zhuǎn)向臂設(shè)有供所述圓柱體伸入的圓孔，所述圓柱體上套設(shè)有彈簧并伸入所述第一凸起和所述第二轉(zhuǎn)向臂的圓孔中，所述立方體位于所述凹槽內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)向臂遠(yuǎn)離與所述第一凸起連接的一端設(shè)有第一螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有第一螺釘，所述第一螺釘通過所述第一螺紋孔伸入所述凹槽內(nèi)并抵接所述立方體。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過第一螺釘向凹槽內(nèi)擰緊，可頂住立方體向第一凸起的方向移動，由于圓柱體上套設(shè)有彈簧，當(dāng)圓柱體向第一凸起和第二轉(zhuǎn)向臂的圓孔中移動時，彈簧受擠壓后會產(chǎn)生彈力頂住立方體，從而很好的保證了滑塊在凹槽內(nèi)調(diào)整位置后保持平衡。
[0011]進(jìn)一步地，所述立方體的高度等于所述凹槽的高度，寬度等于所述凹槽的寬度。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將立方體的尺寸按照凹槽的尺寸進(jìn)行設(shè)置，有利于滑塊在凹槽內(nèi)移動并定位。
[0013]進(jìn)一步地，所述立方體設(shè)有沿所述橫板的長度方向貫穿的第二螺紋孔，所述鎖緊裝置通過所述第二螺紋孔將所述滑塊固定在所述凹槽內(nèi)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:在滑塊的立方體部分設(shè)置第二螺紋孔，使鎖緊裝置可通過第二螺紋孔來將滑塊固定在凹槽內(nèi)，固定更方便、牢靠。
[0015]進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓穿過所述第二螺紋孔，并與所述鎖緊螺栓配合將所述滑塊固定在所述凹槽內(nèi)。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將鎖緊裝置設(shè)置成相互配合的鎖緊螺栓和鎖緊螺母，通過鎖緊螺栓和鎖緊螺母將滑塊固定在凹槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0017]進(jìn)一步地，所述鎖緊裝置還包括兩個墊片，兩個所述墊片分別位于所述鎖緊螺栓與所述凹槽之間和所述鎖緊螺母與所述凹槽之間，所述鎖緊螺栓穿過所述墊片與所述鎖緊螺母配合將所述滑塊固定在所述凹槽內(nèi)。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置墊片可以使鎖緊螺栓和鎖緊螺母在配合將滑塊固定在凹槽內(nèi)時更加牢固。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一凸起與所述第二轉(zhuǎn)向臂焊接。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過焊接將第一凸起和第二轉(zhuǎn)向臂連接在一起，操作簡單。
【附圖說明】

[0021 ]圖1為本實用新型產(chǎn)品優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視圖，其中，對局部進(jìn)行了剖視；
[0023]圖3為圖1的俯視圖；
[0024]圖4為本實用新型滑塊優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0026]1、第一轉(zhuǎn)向臂，2、第二轉(zhuǎn)向臂，3、滑塊，4、橫板，5、第一凸起，6、第二凸起，7、主銷孔，8、輪軸孔，9、凹槽，10、立方體，11、圓柱體，12、彈簧，13、第一螺紋孔，14、第一螺釘，15、第二螺紋孔，16、鎖緊螺栓，17、鎖緊螺母，18、墊片。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0028]如圖1-3所示，在一優(yōu)選實施例中，本實用新型的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，包括第一轉(zhuǎn)向臂1、第二轉(zhuǎn)向臂2、鎖緊裝置以及滑塊3，所述第一轉(zhuǎn)向臂I由一橫板4以及橫板4兩端分別設(shè)有的第一凸起5、第二凸起6組成，所述第一凸起5設(shè)于所述橫板4 一端的一側(cè)，所述第二凸起6設(shè)于所述橫板4另一端的另一側(cè);所述第一凸起5靠近所述橫板4的一側(cè)固定連接有所述第二轉(zhuǎn)向臂2;所述第二凸起6設(shè)有沿所述橫板4長度方向貫穿的主銷孔7，所述第二凸起6設(shè)有沿所述橫板4寬度方向貫穿的輪軸孔8;所述第二轉(zhuǎn)向臂2沿所述橫板4長度方向設(shè)有凹槽9;所述滑塊3設(shè)于所述凹槽9內(nèi)，且所述滑塊3可沿所述橫板4寬度方向在所述凹槽9內(nèi)滑動;所述鎖緊裝置可將所述滑塊3固定在所述凹槽9內(nèi)。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)向臂安裝完成后，依然可以通過所述滑塊3在所述凹槽9內(nèi)滑動，來調(diào)整鎖緊裝置固定轉(zhuǎn)向橫桿的位置與主銷孔的角度、距離，進(jìn)而調(diào)節(jié)了轉(zhuǎn)向梯形的實際尺寸，消除因裝配誤差而產(chǎn)生的影響，保證了梯形臂實際尺寸與理論尺寸相等，使兩車輪在轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向圓心一致，避免了輪胎滑移而形成摩擦力。優(yōu)選地，所述第一凸起5與所述第二轉(zhuǎn)向臂2可以通過焊接連接在一起。
[0029]如圖4所示，在本實用新型另一優(yōu)選實施例中，所述滑塊3由立方體10和圓柱體11兩部分組成，所述立方體10連接于所述圓柱體11的一端，所述第一凸起5和所述第二轉(zhuǎn)向臂2設(shè)有供所述圓柱體11伸入的圓孔，所述圓柱體11上套設(shè)有彈簧12并伸入所述第一凸起5和所述第二轉(zhuǎn)向臂2的圓孔中，所述立方體10位于所述凹槽9內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)向臂2遠(yuǎn)離與所述第一凸起5連接的一端設(shè)有第一螺紋孔13，所述第一螺紋孔13內(nèi)設(shè)有第一螺釘14，所述第一螺釘14通過所述第一螺紋孔13伸入所述凹槽9內(nèi)并抵接所述立方體10。需要說明的是，當(dāng)所述第一凸起5和所述第二轉(zhuǎn)向臂2的圓孔直徑與所述圓柱體11的直徑相同時，所述圓柱體11在所述第一凸起5和所述第二轉(zhuǎn)向臂2的圓孔內(nèi)活動時才不會產(chǎn)生較大的晃動。所述第一螺釘14采用緊定螺釘時，效果更佳。優(yōu)選地，所述立方體10的高度等于所述凹槽9的高度，寬度等于所述凹槽9的寬度。優(yōu)選地，所述立方體10設(shè)有沿所述橫板4的長度方向貫穿的第二螺紋孔15，所述鎖緊裝置穿過所述第二螺紋孔15將所述滑塊3固定在所述凹槽9內(nèi)。
[0030]除了上述實施例外，還可以將所述鎖緊裝置設(shè)置成相互配合的鎖緊螺栓16和鎖緊螺母17，所述鎖緊螺栓16穿過所述第二螺紋孔15，并與所述鎖緊螺栓16配合將所述滑塊3固定在所述凹槽9內(nèi)。優(yōu)選地，所述鎖緊裝置還包括兩個墊片18，兩個所述墊片18分別位于所述鎖緊螺栓16與所述凹槽9之間和所述鎖緊螺母17與所述凹槽9之間，所述鎖緊螺栓16穿過所述墊片18與所述鎖緊螺母17配合將所述滑塊3固定在所述凹槽9內(nèi)。
[0031]工作原理:
[0032]第一轉(zhuǎn)向臂I與第二轉(zhuǎn)向臂2通過焊接連接在一起，滑塊3由立方體10和圓柱體11組成，滑塊3設(shè)于第一轉(zhuǎn)向臂I的凹槽9內(nèi)，滑塊3高度等于第二轉(zhuǎn)向臂凹槽9的深度，寬度等于第二轉(zhuǎn)向臂凹槽9的高度，滑塊3立方體部分的一側(cè)由第一螺釘14頂住，滑塊3圓柱體部分套接有彈簧12，圓柱體伸入第一轉(zhuǎn)向臂I和第二轉(zhuǎn)向臂2的圓孔內(nèi)，彈簧12受擠壓而產(chǎn)生彈力頂住滑塊3。
[0033]此時，可通過內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)第一螺釘14的位置來調(diào)節(jié)滑塊3的距離(第一螺釘14旋緊，推動滑塊3移動，并進(jìn)一步壓縮彈簧12，第一螺釘14旋松反之)，從而改變轉(zhuǎn)向梯形的尺寸。當(dāng)滑塊3位置確定后，鎖緊螺栓16穿過滑塊3中間的第二螺紋孔15，輔以墊片18固定住滑塊3，保持滑塊不動，至此，轉(zhuǎn)向梯形的尺寸調(diào)節(jié)完畢。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，包括第一轉(zhuǎn)向臂(I)、第二轉(zhuǎn)向臂(2)、鎖緊裝置以及滑塊(3)，所述第一轉(zhuǎn)向臂(I)由一橫板(4)以及橫板(4)兩端分別設(shè)有的第一凸起(5)、第二凸起(6)組成，所述第一凸起(5)設(shè)于所述橫板(4) 一端的一側(cè)，所述第二凸起(6)設(shè)于所述橫板(4)另一端的另一側(cè);所述第一凸起(5)靠近所述橫板(4)的一側(cè)固定連接有所述第二轉(zhuǎn)向臂(2);所述第二凸起(6)設(shè)有沿所述橫板(4)長度方向貫穿的主銷孔(7)，所述第二凸起(6)設(shè)有沿所述橫板(4)寬度方向貫穿的輪軸孔(8);所述第二轉(zhuǎn)向臂(2)設(shè)有沿所述橫板(4)長度方向貫穿的凹槽(9);所述滑塊(3)設(shè)于所述凹槽(9)內(nèi)，且所述滑塊(3)可沿所述橫板(4)寬度方向在所述凹槽(9)內(nèi)滑動;所述鎖緊裝置可將所述滑塊(3)固定在所述凹槽(9)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述滑塊(3)由立方體(10)和圓柱體(11)兩部分組成，所述立方體(10)連接于所述圓柱體(11)的一端，所述第一凸起(5)和所述第二轉(zhuǎn)向臂(2)設(shè)有供所述圓柱體(11)伸入的圓孔，所述圓柱體(11)上套設(shè)有彈簧(12)并伸入所述第一凸起(5)和所述第二轉(zhuǎn)向臂(2)的圓孔中，所述立方體(10)位于所述凹槽(9)內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)向臂(2)遠(yuǎn)離與所述第一凸起(5)連接的一端設(shè)有第一螺紋孔(13)，所述第一螺紋孔(13)內(nèi)設(shè)有第一螺釘(14)，所述第一螺釘(14)通過所述第一螺紋孔(13)伸入所述凹槽(9)內(nèi)并抵接所述立方體(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述立方體(10)的高度等于所述凹槽(9)的高度，寬度等于所述凹槽(9)的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述立方體(10)設(shè)有沿所述橫板(4)長度方向貫穿的第二螺紋孔(15)，所述鎖緊裝置通過所述第二螺紋孔(15)將所述滑塊(3)固定在所述凹槽(9)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺栓(16)和鎖緊螺母(17)，所述鎖緊螺栓(16)穿過所述第二螺紋孔(15)，并與所述鎖緊螺栓(16)配合將所述滑塊(3)固定在所述凹槽(9)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述鎖緊裝置還包括兩個墊片(18)，兩個所述墊片(18)分別位于所述鎖緊螺栓(16)與所述凹槽(9)之間和所述鎖緊螺母(17)與所述凹槽(9)之間，所述鎖緊螺栓(16)穿過所述墊片(18)與所述鎖緊螺母(17)配合將所述滑塊(3)固定在所述凹槽(9)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的可調(diào)節(jié)式轉(zhuǎn)向臂，其特征在于，所述第一凸起(5)與所述第二轉(zhuǎn)向臂(2)焊接。
【文檔編號】B62D7/00GK205706850SQ201620580582
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王汝曠, 姚喜貴, 包夢陽, 顧晗, 蔡琛輝
【申請人】寧波工程學(xué)院