一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，具體涉及一種具有防錯(cuò)裝功能的轉(zhuǎn)向垂臂，屬于汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)多采用循環(huán)球式轉(zhuǎn)向機(jī)，轉(zhuǎn)向機(jī)輸出力矩通過(guò)轉(zhuǎn)向垂臂傳遞到拉桿，再到橋梯形機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。為了保證車(chē)輛左右轉(zhuǎn)向相同角度時(shí)方向盤(pán)左右轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)相同，這就要求轉(zhuǎn)向垂臂相對(duì)中間位置的前后擺動(dòng)角度必須相同。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，與轉(zhuǎn)向機(jī)連接后的轉(zhuǎn)向垂臂本體的軸線并不一定是豎直位置，通常，我們將轉(zhuǎn)向垂臂本體軸線與豎直面的夾角叫做垂臂的初始角。
[0003]目前廣泛采用的方案如圖1所示，在垂臂本體I上內(nèi)花鍵孔2的端面加工一個(gè)小凹槽3，該小凹槽3的縱軸線與垂臂本體I的軸線相垂直，轉(zhuǎn)向垂臂與搖臂軸正確安裝后，所述小凹槽3與水平面的夾角就是轉(zhuǎn)向垂臂的初始角。轉(zhuǎn)向機(jī)搖臂軸上花鍵軸的端面設(shè)有一個(gè)與垂臂本體I上的小凹槽3相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)小凹槽，在裝配時(shí)，將兩個(gè)凹槽對(duì)齊，即可保證轉(zhuǎn)向垂臂的正確安裝。由于轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向機(jī)是通過(guò)花鍵連接，所以?xún)蓚€(gè)凹槽很難對(duì)齊，往往差一個(gè)鍵齒的角度，該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向機(jī)的連接對(duì)工人具有較高的要求，必需保證裝配時(shí)不能出錯(cuò)。錯(cuò)誤裝配將導(dǎo)致車(chē)輛左右轉(zhuǎn)向相同角度時(shí)，方向盤(pán)左右轉(zhuǎn)向的圈數(shù)不相同，影響駕駛員操縱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向搖臂軸采用花鍵聯(lián)接，人工裝配時(shí)轉(zhuǎn)向垂臂與轉(zhuǎn)向搖臂軸不易對(duì)齊、易產(chǎn)生錯(cuò)裝，導(dǎo)致裝配效率低、人工成本高的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、能夠有效避免錯(cuò)裝的轉(zhuǎn)向垂臂。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂，包括垂臂本體，所述垂臂本體的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)向搖臂軸上的花鍵軸相配合的內(nèi)花鍵孔，所述的內(nèi)花鍵孔上設(shè)有凹槽或凸齒；
[0007]當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔上設(shè)有凹槽時(shí)，所述凹槽的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凹槽不同于內(nèi)花鍵孔的鍵槽，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔上的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸齒，所述的凹槽與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凸齒相配合；
[0008]當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔上設(shè)有凸齒時(shí)，所述凸齒的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凸齒不同于內(nèi)花鍵孔的鍵齒，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔上凸齒相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凸齒與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凹槽相配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)花鍵孔上凹槽的槽寬大于或等于所述內(nèi)花鍵孔鍵槽槽寬的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔上凹槽的槽深大于或等于所述內(nèi)花鍵孔鍵槽槽深的2倍；
[0010]所述內(nèi)花鍵孔上凸齒的齒寬大于或等于所述內(nèi)花鍵鍵齒齒寬的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔上凸齒的齒高大于或等于所述內(nèi)花鍵鍵齒齒高的2倍。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)在相配合聯(lián)接的內(nèi)花鍵孔和花鍵軸上對(duì)應(yīng)設(shè)置相配合的凸齒和凹槽，使內(nèi)花鍵孔和花鍵軸上的凸齒和凹槽明顯區(qū)別于花鍵上的鍵齒和鍵槽，使工人在裝配轉(zhuǎn)向垂臂時(shí)僅需將具有明顯區(qū)別特征的凸齒和凹槽進(jìn)行配合即可完成轉(zhuǎn)向垂臂的正確安裝，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使轉(zhuǎn)向垂臂的安裝變得更加簡(jiǎn)單，有效避免了轉(zhuǎn)向垂臂的錯(cuò)誤安裝，提高了轉(zhuǎn)向垂臂的安裝效率，降低了工人的勞動(dòng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)向垂臂連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)向垂臂連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)向垂臂連接部另一結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖中，垂臂本體1，內(nèi)花鍵孔2，小凹槽3，凹槽4，凸齒5。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和具體實(shí)施例方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]參見(jiàn)圖2和圖3，一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂，包括垂臂本體1，所述垂臂本體I的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)向搖臂軸上的花鍵軸相配合的內(nèi)花鍵孔2，所述的內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有凹槽4或凸齒5;當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有凹槽4時(shí)，所述凹槽4的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凹槽4不同于內(nèi)花鍵孔2的鍵槽，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔2上的凹槽4相對(duì)應(yīng)的凸齒，所述的凹槽4與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凸齒相配合；
[0019]當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有凸齒5時(shí)，所述凸齒5的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凸齒5不同于內(nèi)花鍵孔2的鍵齒，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔2上凸齒5相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凸齒5與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凹槽相配合。
[0020]設(shè)置于內(nèi)花鍵孔2上的凹槽4或者凸齒5可以為一個(gè)也可以為多個(gè)。當(dāng)內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有一個(gè)凹槽4或者凸齒5時(shí)，所述凹槽4或者凸齒5不能設(shè)置于當(dāng)垂臂本體I位于中間位置時(shí)內(nèi)花鍵孔2的豎直徑向直線上；當(dāng)內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有多個(gè)凹槽4或者凸齒5時(shí)，所述凹槽4或者凸齒5不能等分設(shè)置于內(nèi)花鍵孔2上，同時(shí)，也不能對(duì)稱(chēng)設(shè)置于當(dāng)垂臂本體I位于中間位置時(shí)內(nèi)花鍵孔2的豎直徑向直線的兩側(cè)。另外，當(dāng)內(nèi)花鍵孔2上設(shè)有多個(gè)凹槽4或者凸齒5時(shí)，凹槽4或者凸齒5可以分散設(shè)置在內(nèi)花鍵孔2上也可以連續(xù)設(shè)置在內(nèi)花鍵孔2上。
[0021]如圖2所示，所述內(nèi)花鍵孔2凹槽4的槽寬大于或等于所述內(nèi)花鍵孔2鍵槽槽寬的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔2上凹槽4的槽深大于或等于所述內(nèi)花鍵孔2鍵槽槽深的2倍。使所述內(nèi)花鍵孔2上的凹槽4與內(nèi)花鍵孔2上的鍵槽具有明顯區(qū)別特征。
[0022]此時(shí)，轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述凹槽4相配合的凸齒，所述向搖臂軸的花鍵軸上的凸齒與花鍵軸上的鍵齒具有明顯區(qū)別特征。
[0023]如圖3所示，所述內(nèi)花鍵孔2凸齒5的寬度大于或等于所述內(nèi)花鍵孔2鍵齒寬度的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔2上凸齒5的齒高大于或等于所述內(nèi)花鍵2鍵齒齒高的2倍。使所述內(nèi)花鍵孔2上的凸齒5與所述內(nèi)花鍵孔2上的鍵齒具有明顯區(qū)別特征。
[0024]此時(shí)，轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述凸齒5相配合的凹槽，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凹槽與所述花鍵軸上的鍵槽具有明顯區(qū)別特征。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)為本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡(jiǎn)單替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂，包括垂臂本體(I)，所述垂臂本體(I)的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)向搖臂軸上的花鍵軸相配合的內(nèi)花鍵孔(2 )，其特征在于:所述的內(nèi)花鍵孔(2 )上設(shè)有凹槽(4)或凸齒(5)； 當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔(2)上設(shè)有凹槽(4)時(shí)，所述凹槽(4)的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凹槽(4)不同于內(nèi)花鍵孔(2)的鍵槽，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔(2)上的凹槽(4)相對(duì)應(yīng)的凸齒，所述的凹槽(4)與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凸齒相配合； 當(dāng)所述內(nèi)花鍵孔(2)上設(shè)有凸齒(5)時(shí)，所述凸齒(5)的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凸齒(5)不同于內(nèi)花鍵孔(2)的鍵齒，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔(2)上凸齒(5)相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凸齒(5)與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凹槽相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂，其特征在于:所述內(nèi)花鍵孔(2)上凹槽(4)的槽寬大于或等于所述內(nèi)花鍵孔(2)鍵槽槽寬的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔(2)上凹槽(4)的槽深大于或等于所述內(nèi)花鍵孔(2)鍵槽槽深的2倍； 所述內(nèi)花鍵孔(2)上凸齒(5)的齒寬大于或等于所述內(nèi)花鍵(2)鍵齒齒寬的2倍，或者，所述內(nèi)花鍵孔(2)上凸齒(5)的齒高大于或等于所述內(nèi)花鍵(2)鍵齒齒高的2倍。
【專(zhuān)利摘要】一種防錯(cuò)裝轉(zhuǎn)向垂臂，包括垂臂本體，所述垂臂本體的一端設(shè)有與轉(zhuǎn)向搖臂軸上的花鍵軸相配合的內(nèi)花鍵孔，所述內(nèi)花鍵孔上設(shè)有凹槽，所述凹槽的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凹槽不同于內(nèi)花鍵孔的鍵槽，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔上的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸齒，所述的凹槽與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凸齒相配合；或者，所述內(nèi)花鍵孔上設(shè)有一凸齒，所述凸齒的縱軸線與花鍵的軸線相平行，所述的凸齒不同于內(nèi)花鍵孔的鍵齒，所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上設(shè)有與所述內(nèi)花鍵孔上凸齒相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的凸齒與所述轉(zhuǎn)向搖臂軸的花鍵軸上的凹槽相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠有效避免轉(zhuǎn)向垂臂的錯(cuò)裝。
【IPC分類(lèi)】B62D7-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204309888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420641796
【發(fā)明人】湯超, 常濤, 甘曉珍, 張博奇
【申請(qǐng)人】東風(fēng)商用車(chē)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日