專利名稱：一種co的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種CO2-CH4共汽化制合成氣的方法，具體的說涉及一種如何用等離子技術(shù)把CO2-CH4汽化后制取不同比例合成氣的技術(shù)。
CO2和CH4是兩種重要的溫室氣體，二者化學(xué)穩(wěn)定性很高，通過常規(guī)方法難以直接轉(zhuǎn)化為有用的產(chǎn)品。CO2和CH4制合成氣是熱力學(xué)上可行的反應(yīng)，可同時利用兩種碳一資源。CO2和CH4制合成氣常規(guī)的方法是催化轉(zhuǎn)化法，但是催化劑的制備工藝復(fù)雜、流程長，催化劑工作條件苛刻，容易失活，嚴(yán)影響了合成氣的制備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、轉(zhuǎn)化率高的CO2-CH4共汽化制備合成氣的方法。
本發(fā)明CO2-CH4共汽化制備合成氣包括如下步驟電源向等離子發(fā)生裝置提供能量，在氬氣為載氣的條件下，使等離子體裝置產(chǎn)生溫度為1200K-1500K的高溫裂解區(qū)，將體積比為1-3∶1的CO2和CH4混合氣通入高溫裂解區(qū)，得到由H2與CO組成的合成原料氣；其中電源能量、氬氣流量和混合氣流量的比值為1KW∶5-20L/min∶1-100L/min。
如上所述的等離子發(fā)生裝置是由陰極、陽極、氬氣進(jìn)口、輸料管和裂解氣出口組成，其特征在于陽極為爐體本身，陰極與壓帽以螺紋連接，絕緣的陶瓷與壓帽和陽極以螺紋連接，氬氣進(jìn)口位于陰極上，冷卻水進(jìn)水口，出水口位于陽極的上部，輸料管位于陽極中部，并且一端位于高溫裂解區(qū)域，陽極的下部有裂解氣出口。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1)等離子法CO2-CH4制備合成氣工藝簡單、設(shè)備??；2)原料利用率高、投資少、合成效率高；3)通過改變通入等離子體發(fā)生裝置CO2和CH4氣的比值，可以制取不同n(H2)/n(CO)比值的合成氣，適應(yīng)不同后續(xù)反應(yīng)的需要；4)污染小，對未來能源、環(huán)境保護(hù)有重要影響。


圖1為本發(fā)明等離子發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
電源向等離子發(fā)生裝置提供功率為1.1KW的能量，氬氣流量為10L/min通入等離子發(fā)生裝置，產(chǎn)生溫度為1200K的高溫裂解區(qū)，以CO2和CH4體積比為1.4∶1，原料氣流量為1.2L/min的混合氣通入高溫裂解區(qū)，裂解出的合成氣用FLUX4005型號的色譜儀進(jìn)行測量分析，測試結(jié)果載表一表一

實施例二電源功率為3KW，氬氣流量30L/min，溫度為1200K高溫裂解區(qū)的溫度為1300K，通入發(fā)生裝置的CO2、CH4比為2∶1，原料氣流量為100L/min，裂解出的合成氣用FLUX4005型號的色譜儀進(jìn)行測量分析，測試結(jié)果載入表二，其余同實施例一。
表二

實施例三電源功率為2KW，氬氣流量10L/min，高溫裂解區(qū)的溫度為1400K，通入發(fā)生裝置的CO2、CH4比為1∶1，原料氣流量為60L/min，裂解出的合成氣用FLUX4005型號的色譜儀進(jìn)行測量分析，測試結(jié)果載表三，其余同實施例一。
表三

實施例四如圖一所示，打開閥4、9，關(guān)閉閥8，CO2、CH4分別經(jīng)管5、10進(jìn)入高溫裂解區(qū)域，電源功率為6KW，氬氣流量60L/min，高溫裂解區(qū)的溫度為1500K，通入發(fā)生裝置的CO2、CH4比為3∶1，原料氣流量為135L/min，裂解出的合成氣用FLUX4005型號的色譜儀進(jìn)行測量分析，測試結(jié)果載表四，其余同實施例一。
表四

權(quán)利要求
1.一種CO2-CH4共汽化制取合成氣的方法，其特征如下電源向等離子發(fā)生裝置提供能量，在氬氣為載氣的條件下，使等離子體裝置產(chǎn)生溫度為1200K-1500K的高溫裂解區(qū)，將體積比為1-3∶1的CO2和CH4混合氣通入高溫裂解區(qū)，得到由H2與CO組成的合成原料氣；其中電源能量、氬氣流量和混合氣流量的比值為1KW∶5-20L/min∶1-100L/min。
全文摘要
一種CO
文檔編號C01B3/00GK1415530SQ0215548
公開日2003年5月7日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者王浩靜, 周立公, 晁兵, 申海芳 申請人:中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所