專利名稱：排管振子式臭氧發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種臭氧發(fā)生器。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)臭氧的方法有化學(xué)法、紫外線法、電解法和電暈法四種?；瘜W(xué)法生產(chǎn)的臭氧量太少，成本高，無實用價值。紫外線法產(chǎn)量較低，應(yīng)用范圍具有局限性。電解法可以供給高濃度的臭氧，但仍處于試驗狀態(tài)，很難達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)水平。電暈法采用“高頻陶瓷沿面放電臭氧生成技術(shù)”，解決了臭氧發(fā)生器的小型化、實用化問題，成為目前唯一的工程化技術(shù)。但這種陶瓷沿面放電臭氧發(fā)生器是將金屬膏印刷膜燒結(jié)在陶瓷表面，金屬電極裸露在外，由于金屬離子的遷移和臭氧的腐蝕性，因此這種臭氧發(fā)生器的使用壽命短。而且這種臭氧發(fā)生器在工作時是沿著陶瓷板上的電暈極的周邊放電形成電暈，電暈極板面積越大，極間電容越大，電能無功耗越大，其電能轉(zhuǎn)換率約為3％～5％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種排管振子式臭氧發(fā)生器，采用將電極之間空隙中加入金屬振子的結(jié)構(gòu)，而且電極與振子均用氧化鋁陶瓷包裹保護(hù)，達(dá)到提高電能轉(zhuǎn)換率，延長器件使用壽命的目的。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的這種排管振子式臭氧發(fā)生器，包括放電倉1、進(jìn)氣口3、出氣口9、高頻高壓輸入7、8，其改進(jìn)之處在于安裝在放電倉1上的氧化鋁陶瓷電極套2與金屬管振子6至少為2根分別平行間隔排列，氧化鋁陶瓷電極套2內(nèi)的高頻高壓電極4、5分別與高壓高頻輸入7、8并聯(lián)；每相鄰的兩極4、5之間不接觸。
所述的振子6為高導(dǎo)電率金屬管。
所述的金屬管振子6與電極4、5外周均勻包裹的氧化鋁陶瓷電極套2之間有放電氣隙。
所述的放電氣隙間隔為0.2-3.0mm。
所述的金屬管振子6的兩端與冷卻管10相通，冷卻管10上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口11和冷卻介質(zhì)出口12。
由于這種排管振子式臭氧發(fā)生器在每兩個電極之間加入高導(dǎo)電率金屬振子，工作時振子與兩個電極之間空隙中放電，將通過器件的電流全部形成電暈，可獲取高濃度臭氧，使電能轉(zhuǎn)換率高達(dá)50％以上。而且電極和振子用氧化鋁陶瓷包裹保護(hù)，根除了器件電極氧化和離子漂移等因素，可將器件連續(xù)使用壽命延長到十萬小時以上。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明

圖1為該排管振子式臭氧發(fā)生器的主剖視圖；圖2為該排管振子式臭氧發(fā)生器的俯視圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明請參閱圖1、圖2所示，圖中高壓高頻輸入7、8貫穿放電倉1與氧化鋁陶瓷電極套2內(nèi)的高頻高壓電極4、5并聯(lián)，每相鄰的電極4、5之間平行放置金屬管振子6，金屬管振子6與電極4、5外周均勻包裹的氧化鋁陶瓷管2之間有放電間隙，其間隔為0.2-3.0mm，金屬管振子6和電極4、5都固定在放電倉1上，并且金屬管振子6和電極4、5所在的平面與進(jìn)氣口3、出氣口9的進(jìn)出氣方向垂直，金屬管振子6內(nèi)部中空，采用高導(dǎo)電率的金屬制成，并且其兩端與冷卻管10相通，冷卻管10上開有冷卻介質(zhì)進(jìn)口11和冷卻介質(zhì)出口12，冷卻介質(zhì)通過在排管振子6內(nèi)部流動，達(dá)到冷卻器件的目的，安裝在放電倉1上的氧化鋁陶瓷電極套2和金屬管振子6各至少為2根平行間隔排列，氧化鋁陶瓷電極套2內(nèi)的高頻高壓電極4、5分別與高壓高頻輸入7、8并聯(lián)；每相鄰的兩極4、5之間不接觸。
制備臭氧時，輸入高壓高頻電流，金屬管振子6與電極4、5之間空隙中放電，形成電暈。同時空氣由進(jìn)氣口3進(jìn)入放電倉1，在電暈作用下形成高濃度臭氧，然后由出氣口9輸出。
權(quán)利要求
1.一種排管振子式臭氧發(fā)生器，包括放電倉(1)、進(jìn)氣口(3)、出氣口(9)、高頻高壓輸入(7)、(8)，其特征在于安裝在放電倉(1)上的氧化鋁陶瓷電極套(2)與金屬管振子(6)至少為2根分別平行間隔排列，氧化鋁陶瓷電極套(2)內(nèi)的高頻高壓電極(4)、(5)分別與高壓高頻輸入(7)、(8)并聯(lián)；每相鄰的兩極(4)、(5)之間不接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排管振子式臭氧發(fā)生器，其特征在于振子(6)為高導(dǎo)電率金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排管振子式臭氧發(fā)生器，其特征在于金屬管振子(6)與電極(4)、(5)外周均勻包裹的氧化鋁陶瓷電極套(2)之間有放電間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排管振子式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述的放電間隙間隔為0.2-3.0mm。
5..根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排管振子式臭氧發(fā)生器，其特征在于所述的金屬管振子(6)的兩端與冷卻管(10)相通，冷卻管(10)上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口(11)和冷卻介質(zhì)出口(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備臭氧的裝置，這種裝置主要是由安裝在放電倉上的氧化鋁陶瓷電極套與金屬管振子組成，氧化鋁陶瓷電極套內(nèi)的高頻高壓電極分別與高壓高頻輸入并聯(lián)，每相鄰的兩極之間不接觸，金屬管振子與電極外周均勻包裹的氧化鋁陶瓷管之間有放電間隙，金屬管振子的兩端與冷卻管相通，冷卻管上設(shè)有冷卻介質(zhì)進(jìn)口和冷卻介質(zhì)出口，工作時振子與兩個電極之間空隙中放電，將通過器件的電流全部形成電暈，可獲取高濃度臭氧。
文檔編號C01B13/11GK1508061SQ0215543
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者張建英 申請人:張建英