本發(fā)明涉及爐具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種家用的甲醇油氣化灶具的爐頭。

背景技術(shù)：

目前甲醇油氣化灶具在飯店及農(nóng)村等場所有著廣泛的應(yīng)用，如一種授權(quán)公告號為cn203928033u的實用新型專利“氣化爐爐頭”，該氣化爐爐頭包括有燃?xì)鈧}，燃?xì)鈧}由設(shè)有多個噴氣孔的底板和設(shè)在所述底板下的球冠形的底殼構(gòu)成，所述底板的多個噴氣孔呈圓周設(shè)置；在所述燃?xì)鈧}上方設(shè)有通過中心管連通的中心氣化倉，在所述中心氣化倉外設(shè)置有環(huán)形氣化倉，在所述環(huán)形氣化倉內(nèi)壁與所述中心氣化倉外壁之間形成一個環(huán)形通道，在所述環(huán)形氣化倉與所述中心氣化倉之間設(shè)有連接管；所述底板噴氣孔的噴氣方向指向所述環(huán)形通道。這種氣化爐爐頭在使用過程中存在如下問題：這種氣化爐爐頭在使用時，甲醇油在環(huán)形氣化倉內(nèi)氣化后要進(jìn)入燃?xì)鈧}內(nèi)儲存，當(dāng)儲存有一定之后才能有足夠的壓力經(jīng)噴氣孔噴出進(jìn)行燃燒，且要有足夠大的各上火勢才能使環(huán)形氣化倉內(nèi)的甲醇油氣化，因此，該氣化爐爐頭適用于飯店及大排的烹飪，不適用于家庭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于家庭的氣化爐爐頭題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：這種氣化爐爐頭包括設(shè)有進(jìn)液口的氣化倉和底盤，所述底盤位于所述氣化倉下方，所述氣化倉由倉內(nèi)壁和倉外壁圍合而成，所述氣化倉具有環(huán)形夾套部和位于所述環(huán)形夾套部頂部的環(huán)形撐套部，所述環(huán)形夾套部的倉內(nèi)壁與倉外壁呈間距設(shè)置；在所述環(huán)形夾套部圍成的爐腔內(nèi)設(shè)有分火器，所述分火器包括頂部設(shè)有上大下小的噴氣錐孔的噴嘴本體，所述噴嘴本體的底部與進(jìn)氣管相連接，所述進(jìn)氣管伸入所述環(huán)形夾套部；所述噴嘴本體于外緣設(shè)有多根伸至近所述環(huán)形夾套部內(nèi)壁處的徑向分流管，每根所述徑向分流管于相同朝向的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)向噴氣孔。

上述氣化爐爐頭技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述環(huán)形夾套部的倉內(nèi)壁與倉外壁之間的距離為1.4毫米～1.8毫米；所述噴氣錐孔的大頭孔的直徑為2.8毫米～3.2毫米，所述噴氣錐孔的小頭孔的直徑為0.1毫米～0.4毫米；所述側(cè)向噴氣孔的直徑為1.3毫米～1.7毫米，所述側(cè)向噴氣孔位于近所述徑向分流管的端頭處。

進(jìn)一步的：所述側(cè)向噴氣孔的開口傾斜角為-20°～-60°、20°～60°、130°～160°或200°～230°中的一種；所述側(cè)向噴氣孔的開口傾斜角是指所述側(cè)向噴氣孔的軸線與水平方向的夾角。

進(jìn)一步的：所述徑向分流管的橫截面為正六邊形。

進(jìn)一步的：所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于所述環(huán)形夾套部的上部，所述進(jìn)液口設(shè)在所述環(huán)形夾套部下部的倉外壁上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：1、由于在環(huán)形夾套部圍成的爐腔內(nèi)設(shè)有分火器，分火器的噴嘴本體于頂部設(shè)有噴氣錐孔，噴嘴本體于外緣設(shè)有多根伸至近所述環(huán)形夾套部內(nèi)壁處的徑向分流管，每根徑向分流管于相同朝向的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有側(cè)向噴氣孔；使甲醇?xì)怏w從噴氣錐孔小頭孔噴出后上沖的速度逐漸放慢，甲醇?xì)怏w點燃后在鍋底形成一個向上的中心火焰團(tuán)；中心火焰團(tuán)與從多個側(cè)向噴氣孔噴出的多股側(cè)向分火焰混合形成螺旋聚能火，燃燒完全，甲醇油消耗量少，適合家庭小鍋菜的烹飪使用；同時，小間距設(shè)計的環(huán)形夾套部的倉內(nèi)壁與倉外壁及多根伸至近所述環(huán)形夾套部內(nèi)壁處的徑向分流管，更易使環(huán)形夾套部內(nèi)的甲醇油加熱和氣化；2、側(cè)向噴氣孔的開口傾斜角設(shè)有四個角度范圍，這些角度范圍均能確保從多個側(cè)向噴氣孔噴出的多股側(cè)向分火焰與中心火焰團(tuán)混合形成螺旋聚能火；3、徑向分流管的橫截面采用正六邊形設(shè)計，便于側(cè)向噴氣孔的開口傾斜角的加工和安裝時的檢查，以確保開口傾斜角的加工和安裝符合設(shè)計要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a－a處的剖視圖。

圖3是圖1的b－b處的局部放大圖。

圖4是實施例3的徑向分流管的側(cè)向噴氣孔處的橫截面剖視圖。

圖5是實施例5的徑向分流管的側(cè)向噴氣孔處的橫截面剖視圖。

圖6是實施例7的徑向分流管的側(cè)向噴氣孔處的橫截面剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實施例1：

如圖1和圖2所示的氣化爐爐頭包括設(shè)有進(jìn)液口2的氣化倉3和底盤1，氣化倉3由倉內(nèi)壁和倉外壁圍合而成；氣化倉3具有環(huán)形夾套部3－1和位于環(huán)形夾套部3－1頂部的環(huán)形撐套部3－2，環(huán)形夾套部3－1的倉內(nèi)壁與倉外壁呈間距設(shè)置，進(jìn)液口2設(shè)在環(huán)形夾套部3－1下部的倉外壁上；本實施例的環(huán)形夾套部3－1的倉內(nèi)壁與倉外壁之間的距離為1.4毫米，以使環(huán)形夾套部3－1內(nèi)的甲醇油更易于被加熱、氣化；底盤1位于氣化倉3的環(huán)形夾套部3－1下方，以便用于初次點火前盛放點火用的甲醇油；在環(huán)形夾套部3－1圍成的爐腔內(nèi)設(shè)有分火器，分火器包括頂部設(shè)有上大下小的噴氣錐孔5－1的噴嘴本體5，本實施例的噴氣錐孔5－1的大頭孔的直徑為2.8毫米，噴氣錐孔5－1的小頭孔的直徑為0.1毫米，使甲醇?xì)怏w從噴氣錐孔5－1小頭孔噴出后上沖的速度逐漸放慢，甲醇?xì)怏w點燃后在鍋底形成一個向上的中心火焰團(tuán)；噴嘴本體5內(nèi)設(shè)有連通噴氣錐孔5－1小頭孔的沉孔，噴嘴本體5的底部通過轉(zhuǎn)接頭6與進(jìn)氣管7相連接，該進(jìn)氣管7伸入環(huán)形夾套部3－1內(nèi)；噴嘴本體5的底端通過外螺紋插裝在轉(zhuǎn)接頭6上，轉(zhuǎn)接頭6焊接在環(huán)形夾套部3－1的底板3－3中心處；轉(zhuǎn)接頭6的一端與進(jìn)氣管7的一端連通，進(jìn)氣管7的進(jìn)氣口位于環(huán)形夾套部3－1的上部；本實施例的噴嘴本體5于外緣設(shè)有六根伸至靠近環(huán)形夾套部3－1的內(nèi)壁處的徑向分流管4，本實施例的徑向分流管4的橫截面為正六邊形，徑向分流管4內(nèi)的分流通道的直徑為1.3毫米，每根徑向分流管4于相同朝向的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一個側(cè)向噴氣孔4－1，本實施例的每根徑向分流管4于順時針朝向的前方一側(cè)的側(cè)壁上均開有一個側(cè)向噴氣孔4－1，側(cè)向噴氣孔4－1的直徑為1.3毫米，側(cè)向噴氣孔4－1位于靠近環(huán)形夾套部3－1倉內(nèi)壁側(cè)的徑向分流管4的端頭處；側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為-20°，如圖3所示，側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b是指側(cè)向噴氣孔4－1的軸線與水平方向x軸的夾角；以便從每個側(cè)向噴氣孔4－1噴出的甲醇?xì)怏w形成的火焰不僅對環(huán)形撐套部3－2進(jìn)行加熱，使環(huán)形撐套部3－2內(nèi)的甲醇油快速氣化；還能使從六個側(cè)向噴氣孔4－1噴出的六股側(cè)向分火焰與中心火焰團(tuán)形成螺旋聚能火，燃燒完全，甲醇油消耗量少，適合家庭小鍋菜的烹飪使用。

將本氣化爐爐頭裝在爐體上（圖中未示出），管接頭通過管子和甲醇油控制開關(guān)與甲醇油儲存罐連接。使用時，先開啟放油控制開關(guān)，在底板4-2倒一些甲醇油并將其點燃，再開啟甲醇油控制開關(guān)，甲醇油進(jìn)入環(huán)形夾套部3－1內(nèi)，從六個側(cè)向噴氣孔4－1噴出的火焰將環(huán)形夾套部3－1內(nèi)的甲醇油加熱并氣化，氣化的甲醇?xì)怏w上升至環(huán)形撐套部3－2，并從進(jìn)氣管7進(jìn)入分火器，再分別從分火器的噴氣錐孔5－1和徑向分流管的側(cè)向噴氣孔4－1中噴出進(jìn)行燃燒。

實施例2：

環(huán)形夾套部3－1的倉內(nèi)壁與倉外壁之間的距離為1.8毫米；噴氣錐孔5－1的大頭孔的直徑為3.2毫米，噴氣錐孔5－1的小頭孔的直徑為0.4毫米；側(cè)向噴氣孔4－1的直徑為1.7毫米，側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為-60°；其他特征與實施例1相同。

實施例3：

側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為20°，如圖4所示；其他特征與實施例1相同。

實施例4：

側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為60°；其他特征與實施例1相同。

實施例5：

環(huán)形夾套部3－1的倉內(nèi)壁與倉外壁之間的距離為1.8毫米；噴氣錐孔5－1的大頭孔的直徑為3.2毫米，噴氣錐孔5－1的小頭孔的直徑為0.4毫米；側(cè)向噴氣孔4－1的直徑為1.7毫米，側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為130°，如圖5所示；其他特征與實施例1相同。

實施例6：

側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為160°；其他特征與實施例1相同。

實施例7：

側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為200°，如圖6所示；其他特征與實施例1相同。

實施例8：

側(cè)向噴氣孔4－1的開口傾斜角b為230°；其他特征與實施例1相同。