本發(fā)明涉及流體處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

流體燃料通常包括天然氣、煤氣、油類、水煤漿等可燃性液態(tài)或氣態(tài)原料，在傳統(tǒng)的工業(yè)制熱設(shè)備中，常通過(guò)加壓的方式或利用輸送泵設(shè)備將流體燃料輸送到爐膛內(nèi)燃燒，釋放出熱量，通過(guò)輻射、對(duì)流傳熱的作用，將熱量傳遞給受熱裝置。

蒸汽發(fā)生器是常用的工業(yè)制熱設(shè)備，其工作原理是將燃料燃燒的熱傳遞給受熱器，再通過(guò)受熱器將熱量傳遞給受熱器中的水，使水溫不斷升高，最后沸騰汽化成水蒸氣，供后續(xù)工序使用。

為符合環(huán)保要求，煤等污染性較大的燃料逐步被流體燃料如天然氣、沼氣類的環(huán)保性燃料取代，但此類環(huán)保性燃料價(jià)格相對(duì)高昂，為傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)更高的制造成本，因此，人們不得不考慮更加有效、合理的方式對(duì)燃料進(jìn)行利用，以減少燃料消耗，達(dá)到節(jié)能效果，降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)，能使流體燃料得到更加充分的燃燒，提高燃燒效率，降低流體燃料消耗，從而達(dá)到節(jié)能效果。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置、內(nèi)膽受熱裝置、第一電磁流體處理裝置以及流體燃料輸送裝置；

所述燃燒裝置用于燃燒流體燃料并為所述內(nèi)膽受熱裝置加熱；所述燃燒裝置的燃料輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端導(dǎo)通連接，所述第一電磁流體處理裝置的輸入端與所述流體燃料輸送裝置導(dǎo)通連接；所述流體燃料輸送裝置用于將流體燃料通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置供應(yīng)到所述燃燒裝置；

所述第一電磁流體處理裝置包括流體燃料輸送管道、纏繞于所述流體燃料輸送管道上的第一線圈以及與所述第一線圈電連接的第一電磁脈沖發(fā)生器；所述流體燃料輸送管道的輸出端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端連接；所述流體燃料輸送管道的輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸入端連接；所述第一電磁脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一線圈設(shè)有n組互感線圈；其中，n≥1。

在一種可選的實(shí)施方式中，每組所述互感線圈為纏繞方向相同，且具有相同的繞組線的兩組線圈。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一線圈由耐高溫材料制成。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述流體燃料輸送管道為金屬管道。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一電磁脈沖發(fā)生器包括第一外部連接端口、第一可編程微處理器、第一脈沖頻率調(diào)制電路、第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路以及第一脈沖發(fā)射器；

所述第一可編程微處理器的輸入端與所述第一外部連接端口連接，所述第一可編程微處理器的變頻控制端與所述第一脈沖頻率調(diào)制電路的調(diào)制端連接，所述第一可編程微處理器的強(qiáng)度控制端與所述第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路連接；所述第一脈沖頻率調(diào)制電路的輸出端與所述第一脈沖發(fā)射器的輸入端連接，所述第一脈沖發(fā)射器的輸出端與所述第一電磁脈沖發(fā)生器的輸出端連接。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一脈沖發(fā)射器包括第一驅(qū)動(dòng)電路以及第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路；所述第一驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與所述第一脈沖發(fā)射器的輸入端連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端與所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的脈沖輸入端連接；所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸出端與所述第一脈沖發(fā)射器的輸出端連接。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一電磁脈沖發(fā)生器還包括第一功率調(diào)節(jié)電路；所述第一功率調(diào)節(jié)電路的輸入端與所述第一驅(qū)動(dòng)電路的輸出端連接，所述第一功率調(diào)節(jié)電路的輸出端與所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的功率輸入端連接。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第二電磁流體處理裝置；所述內(nèi)膽受熱裝置還具有補(bǔ)水端；所述第二電磁流體處理裝置的輸出端與所述內(nèi)膽受熱裝置的補(bǔ)水端導(dǎo)通連接；所述第二電磁流體處理裝置的輸入端用于輸入水；

所述第二電磁流體處理裝置包括輸水管道、纏繞于所述輸水管道上的第二線圈以及與所述第二線圈電連接的第二電磁脈沖發(fā)生器；所述輸水管道的輸出端與所述第二電磁流體處理裝置的輸出端導(dǎo)通連接，所述輸水管道的輸入端與所述第二電磁流體處理裝置的輸入端導(dǎo)通連接；所述第二電磁脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二線圈設(shè)有一組互感線圈。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置、內(nèi)膽受熱裝置、第一電磁流體處理裝置以及流體燃料輸送裝置；所述燃燒裝置用于燃燒流體燃料并為所述內(nèi)膽受熱裝置加熱；所述燃燒裝置的燃料輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端導(dǎo)通連接，所述第一電磁流體處理裝置的輸入端與所述流體燃料輸送裝置導(dǎo)通連接；所述流體燃料輸送裝置用于將流體燃料通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置供應(yīng)到所述燃燒裝置；所述第一電磁流體處理裝置包括流體燃料輸送管道、纏繞于所述流體燃料輸送管道上的第一線圈以及與所述第一線圈電連接的第一電磁脈沖發(fā)生器；所述流體燃料輸送管道的輸出端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端連接；所述流體燃料輸送管道的輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸入端連接；所述第一電磁脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例利用第一電磁流體處理裝置對(duì)進(jìn)入燃燒裝置的流體燃料進(jìn)行預(yù)處理，使流體燃料分子中的氫健拉長(zhǎng)，向內(nèi)彎曲變形，分子間氫鍵作用力減小，進(jìn)而使大分子簇變小，燃燒更加充分，提高燃燒效率，降低流體燃料消耗，達(dá)到節(jié)能效果，同時(shí)能有效減少了煙氣污染物的排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)中的第一電磁脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)中的第一電磁脈沖發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置1、內(nèi)膽受熱裝置2、第一電磁流體處理裝置3以及流體燃料輸送裝置4；

所述燃燒裝置1用于燃燒流體燃料并為所述內(nèi)膽受熱裝置2加熱；所述燃燒裝置1的燃料輸入端與所述第一電磁流體處理裝置3的輸出端導(dǎo)通連接，所述第一電磁流體處理裝置3的輸入端與所述流體燃料輸送裝置4導(dǎo)通連接；所述流體燃料輸送裝置4用于將流體燃料通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置3供應(yīng)到所述燃燒裝置1；

所述第一電磁流體處理裝置3包括流體燃料輸送管道31、纏繞于所述流體燃料輸送管道31上的第一線圈32以及與所述第一線圈32電連接的第一電磁脈沖發(fā)生器33；所述流體燃料輸送管道31的輸出端與所述第一電磁流體處理裝置3的輸出端連接；所述流體燃料輸送管道31的輸入端與所述第一電磁流體處理裝置3的輸入端連接；所述第一電磁脈沖發(fā)生器33用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。

所述第一電磁流體處理裝置3的工作機(jī)理是：所述第一電磁脈沖發(fā)生器33產(chǎn)生的變頻直流脈沖信號(hào)傳輸至所述第一線圈32上，所述第一線圈32根據(jù)變頻直流脈沖信號(hào)發(fā)生電磁感應(yīng)，產(chǎn)生變頻直流脈沖電磁場(chǎng)，通過(guò)所述流體燃料輸送管道31傳導(dǎo)至所述流體燃料輸送管道31中的燃料。當(dāng)流體燃料為含氫鍵的流體燃料時(shí)，流體燃料分子間廣泛的存在范德華力和氫鍵作用力，而其分子團(tuán)的大小主要取決于氫鍵作用力的大小，此時(shí)的流體燃料分子由于受到氫鍵作用力會(huì)以一定分子量的大分子簇形式存在，而變頻直流脈沖電磁場(chǎng)可以改變大分子簇的動(dòng)態(tài)氫鍵網(wǎng)絡(luò)體系，使氫健拉長(zhǎng)，向內(nèi)彎曲變形，消弱了氫鍵的作用力甚至斷裂氫鍵，從而使分子團(tuán)簇變小，游離單分子增多，進(jìn)而使經(jīng)過(guò)變頻直流脈沖電磁場(chǎng)處理的流體燃料燃燒更加充分。

本發(fā)明實(shí)施例的工作原理是：利用所述流體燃料輸送裝置4為所述燃燒裝置1輸送流體燃料，流體燃料在所述燃燒裝置1中燃燒并向所述內(nèi)膽受熱裝置2傳遞熱量，使所述內(nèi)膽受熱裝置2中的水受熱沸騰，產(chǎn)生水蒸汽，并且通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置3對(duì)進(jìn)入所述燃燒裝置1的流體燃料進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置3變產(chǎn)生變頻直流脈沖電磁場(chǎng)，并作用于所述流體燃料輸送管道31中的流體燃料，使流體燃料分子簇變小，與空氣混合更加充分，致使流體燃料得到更加充分的燃燒，提高燃燒效率，降低流體燃料消耗，達(dá)到節(jié)能效果。通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置3對(duì)流體燃料進(jìn)行處理后，流體燃料節(jié)能率可達(dá)3％～10％。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一線圈32設(shè)有n組互感線圈；其中，n≥1。

在一種可選的實(shí)施方式中，每組所述互感線圈為纏繞方向相同，且具有相同的繞組線的兩組線圈。采用由纏繞方向相同、且具有相同的繞組線的兩組線圈組成互感線圈，增強(qiáng)互感作用，大大增強(qiáng)了電磁能的轉(zhuǎn)換效率。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，為了便于理解，在圖1中，所述n等于1。在實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，第一線圈32設(shè)有一組以上的互感線圈，其產(chǎn)生的變頻直流脈沖電磁場(chǎng)能更有效地對(duì)流體燃料產(chǎn)生作用。

所述兩組線圈纏繞在所述第一金屬管道上，當(dāng)所述兩組線圈纏繞方向相同，且具有相同的繞組線時(shí)，增強(qiáng)互感作用，大大增強(qiáng)了電磁能的轉(zhuǎn)換效率。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一線圈32由耐高溫材料制成。由耐高溫材料制成的所述第一線圈32能保證所述第一線圈32在高溫環(huán)境中的正常使用。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述流體燃料輸送管道31為金屬管道。由金屬管道為內(nèi)芯與所述第一線圈32組成電感元件能提高變頻直流脈沖電磁場(chǎng)對(duì)所述流體燃料輸送管道31中的流體燃料的作用。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一電磁脈沖發(fā)生器33包括第一外部連接端口331、第一可編程微處理器332、第一脈沖頻率調(diào)制電路333、第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路334以及第一脈沖發(fā)射器335；

所述第一可編程微處理器332的輸入端與所述第一外部連接端口331連接，所述第一可編程微處理器332的變頻控制端與所述第一脈沖頻率調(diào)制電路333的調(diào)制端連接，所述第一可編程微處理器332的強(qiáng)度控制端與所述第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路334連接；所述第一脈沖頻率調(diào)制電路333的輸出端與所述第一脈沖發(fā)射器335的輸入端連接，所述第一脈沖發(fā)射器335的輸出端與所述第一電磁脈沖發(fā)生器33的輸出端連接。

應(yīng)當(dāng)理解，所述第一電磁脈沖發(fā)生器33的輸出端與所述第一線圈32連接，所述第一外部連接端口331用于獲取用戶輸入的變頻直流脈沖信息。

所述第一電磁脈沖發(fā)生器33的工作原理是：所述第一可編程微處理器332通過(guò)所述第一外部連接端口331獲取變頻直流脈沖信息，并根據(jù)所述變頻直流脈沖信息生成占空比可調(diào)節(jié)的脈沖信號(hào)，所述第一脈沖頻率調(diào)制電路333對(duì)接收到的所述脈沖信號(hào)進(jìn)行頻率調(diào)制，生成脈沖變頻調(diào)制信號(hào)，所述第一脈沖發(fā)射器335將接收到的所述脈沖變頻調(diào)制信號(hào)轉(zhuǎn)換成模擬變頻直流脈沖信號(hào)輸出；所述第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路334用于實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻直流脈沖信號(hào)的信號(hào)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一可編程微處理器332內(nèi)設(shè)有用于產(chǎn)生pwm(pulsewidthmodulation，脈沖寬度調(diào)制)波的第一pwm控制芯片，所述第一pwm控制芯片可根據(jù)所述第一外部連接端口331獲取的變頻直流脈沖信息調(diào)整pwm波的占空比。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一脈沖發(fā)射器335包括第一驅(qū)動(dòng)電路3351以及第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352；所述第一驅(qū)動(dòng)電路3351的輸入端與所述第一脈沖發(fā)射器335的輸入端連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端與所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352的脈沖輸入端連接；所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352的輸出端與所述第一脈沖發(fā)射器335的輸出端連接。所述第一驅(qū)動(dòng)電路3351根據(jù)所述脈沖變頻調(diào)制信號(hào)生成數(shù)字變頻直流脈沖信號(hào)；所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352將所述數(shù)字變頻直流脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為變頻直流脈沖信號(hào)輸出。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第一電磁脈沖發(fā)生器33還包括第一功率調(diào)節(jié)電路336；所述第一功率調(diào)節(jié)電路336的輸入端與所述第一驅(qū)動(dòng)電路3351的輸出端連接，所述第一功率調(diào)節(jié)電路336的輸出端與所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352的功率輸入端連接。所述第一功率調(diào)節(jié)電路336用于對(duì)所述數(shù)字變頻直流脈沖信號(hào)進(jìn)行功率放大，并將放大后的數(shù)字變頻直流脈沖信號(hào)通過(guò)所述第一數(shù)模轉(zhuǎn)換電路3352進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為模擬變頻直流脈沖信號(hào)輸出?？梢岳斫?，在實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為了使所述流體燃料輸送管道31中的流體燃料得到足夠大功率的電磁能，保證處理效果，可以通過(guò)所述第一脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路334及所述第一功率調(diào)節(jié)電路336對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行放大。

在一種可選的實(shí)施方式中，第一電磁脈沖發(fā)生器33還包括第一脈沖輸出端。所述第一脈沖發(fā)射器335通過(guò)所述第一脈沖輸出端對(duì)所述第一線圈32輸出所述模擬變頻直流脈沖信號(hào)，所述第一脈沖輸出端與所述第一線圈32一一對(duì)應(yīng)連接，所述第一脈沖輸出端的數(shù)量與所述第一線圈32的線圈組數(shù)對(duì)應(yīng)相同。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述系統(tǒng)還包括第二電磁流體處理裝置5；所述內(nèi)膽受熱裝置2還具有補(bǔ)水端；所述第二電磁流體處理裝置5的輸出端與所述內(nèi)膽受熱裝置2的補(bǔ)水端導(dǎo)通連接；所述第二電磁流體處理裝置5的輸入端用于輸入水；

所述第二電磁流體處理裝置5包括輸水管道51、纏繞于所述輸水管道51上的第二線圈52以及與所述第二線圈52電連接的第二電磁脈沖發(fā)生器53；所述輸水管道51的輸出端與所述第二電磁流體處理裝置5的輸出端導(dǎo)通連接，所述輸水管道51的輸入端與所述第二電磁流體處理裝置5的輸入端導(dǎo)通連接；所述第二電磁脈沖發(fā)生器53用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。

所述第二電磁流體處理裝置5的工作機(jī)理是：所述第二電磁脈沖發(fā)生器53產(chǎn)生的變頻直流脈沖信號(hào)傳輸至所述第二線圈52上，所述第二線圈52根據(jù)變頻直流脈沖信號(hào)發(fā)生電磁感應(yīng)，產(chǎn)生變頻直流脈沖電磁場(chǎng)，通過(guò)所述輸水管道51傳導(dǎo)至所述輸水管道51中的水。由于水是一種極性分子，水分子間氫鍵形成的主要原因就是水分子間氫氧間存在的電偶極相互作用，當(dāng)水流經(jīng)所述輸水管道61時(shí)，變頻直流脈沖電磁場(chǎng)在流體勢(shì)能的協(xié)同作用下，改變水中大分子團(tuán)的動(dòng)態(tài)氫鍵網(wǎng)絡(luò)體系，使氫健拉長(zhǎng)，向內(nèi)彎曲變形，使得水分子間的氫鍵作用力減小，更容易斷裂成單體水分子，進(jìn)而示經(jīng)過(guò)所述第二電磁流體處理裝置5處理后的水在所述內(nèi)膽受熱裝置2中更容易汽化成單分子水，使得水汽化更充分，蒸汽產(chǎn)量得到有效提高，進(jìn)而進(jìn)一步減少了流體燃料的消耗。通過(guò)所述第二電磁流體處理裝置5對(duì)流體燃料進(jìn)行處理后，流體燃料消耗進(jìn)一步減少，流體燃料節(jié)能率可進(jìn)一步提升3％～10％。

需要說(shuō)明的是，所述進(jìn)入到所述內(nèi)膽受熱裝置2中加熱的水可以但不僅僅是自來(lái)水、軟化水、純水或超純水。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二線圈52設(shè)有一組互感線圈。進(jìn)一步地，所述互感線圈為纏繞方向相同，且具有相同的繞組線的兩組線圈。通過(guò)所述互感線圈的兩組線圈之間的互感作用，大大增強(qiáng)了電磁能的轉(zhuǎn)換效率。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例同樣可以采用兩組或兩組以上的互感線圈。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二線圈52為兩組匝數(shù)為60匝的線圈組成的互感線圈。所述第二線圈52總匝數(shù)為120～240匝。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二線圈52由耐高溫材料制成。由耐高溫材料制成的所述第二線圈52能保證所述第二線圈52在高溫環(huán)境中的正常使用。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二線圈52的截面積為0.5～2mm²。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述輸水管道51為金屬管道。由金屬管道為內(nèi)芯與所述第二線圈52組成電感元件能提高變頻直流脈沖電磁場(chǎng)對(duì)所述輸水管道51中的水的作用。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二電磁脈沖發(fā)生器53包括第二外部連接端口、第二可編程微處理器、第二脈沖頻率調(diào)制電路、第二脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路以及第二脈沖發(fā)射器；

所述第二可編程微處理器的輸入端與所述第二外部連接端口連接，所述第二可編程微處理器的變頻控制端與所述第二脈沖頻率調(diào)制電路的調(diào)制端連接，所述第二可編程微處理器的強(qiáng)度控制端與所述第二脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路連接；所述第二脈沖頻率調(diào)制電路的輸出端與所述第二脈沖發(fā)射器的輸入端連接，所述第二脈沖發(fā)射器的輸出端與所述第二脈沖發(fā)生器的輸出端連接。

優(yōu)選地，所述第二脈沖強(qiáng)度調(diào)節(jié)電路輸出的脈沖信號(hào)強(qiáng)度范圍為12～24v，所述模擬變頻直流脈沖信號(hào)可產(chǎn)生的電磁場(chǎng)頻率范圍為1hz～300khz。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二可編程微處理器內(nèi)設(shè)有用于產(chǎn)生pwm波的第二pwm控制芯片，所述第二pwm控制芯片可根據(jù)所述第二外部連接端口獲取的變頻直流脈沖信息調(diào)整pwm波的占空比。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二脈沖發(fā)射器包括第二驅(qū)動(dòng)電路以及第二數(shù)模轉(zhuǎn)換電路；所述第二驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與所述第二脈沖發(fā)射器的輸入端連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊的輸出端與所述第二數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的脈沖輸入端連接；所述第二數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸出端與所述第二脈沖發(fā)射器的輸出端連接。

在一種可選的實(shí)施方式中，所述第二電磁脈沖發(fā)生器53還包括第二功率調(diào)節(jié)電路；所述第二功率調(diào)節(jié)電路的輸入端與所述第二驅(qū)動(dòng)電路的輸出端連接，所述第二功率調(diào)節(jié)電路的輸出端與所述第二數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的功率輸入端連接。

在一種可選的實(shí)施方式中，第二電磁脈沖發(fā)生器53還包括第二脈沖輸出端。所述第二脈沖發(fā)射器通過(guò)所述第二脈沖輸出端對(duì)所述第二線圈52輸出所述模擬變頻直流脈沖信號(hào)，所述第二脈沖輸出端與所述第二線圈52一一對(duì)應(yīng)連接，所述第二脈沖輸出端的數(shù)量與所述第二線圈52的線圈組數(shù)對(duì)應(yīng)相同。

需要說(shuō)明的是，所述第一電磁脈沖發(fā)生器33以及所述第二電磁脈沖發(fā)生器53的功率不高于100w，實(shí)現(xiàn)了低功耗。

所述第二電磁脈沖發(fā)生器53的工作原理與所述第一電磁脈沖發(fā)生器33的工作原理相同，此處將不再贅述。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料節(jié)能的流體處理系統(tǒng)，包括燃燒裝置、內(nèi)膽受熱裝置、第一電磁流體處理裝置以及流體燃料輸送裝置；所述燃燒裝置用于燃燒流體燃料并為所述內(nèi)膽受熱裝置加熱；所述燃燒裝置的燃料輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端導(dǎo)通連接，所述第一電磁流體處理裝置的輸入端與所述流體燃料輸送裝置導(dǎo)通連接；所述流體燃料輸送裝置用于將流體燃料通過(guò)所述第一電磁流體處理裝置供應(yīng)到所述燃燒裝置；所述第一電磁流體處理裝置包括流體燃料輸送管道、纏繞于所述流體燃料輸送管道上的第一線圈以及與所述第一線圈電連接的第一電磁脈沖發(fā)生器；所述流體燃料輸送管道的輸出端與所述第一電磁流體處理裝置的輸出端連接；所述流體燃料輸送管道的輸入端與所述第一電磁流體處理裝置的輸入端連接；所述第一電磁脈沖發(fā)生器用于產(chǎn)生模擬變頻直流脈沖信號(hào)。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例利用第一電磁流體處理裝置對(duì)進(jìn)入燃燒裝置的流體燃料進(jìn)行預(yù)處理，使流體燃料分子中的氫健拉長(zhǎng)，向內(nèi)彎曲變形，分子間氫鍵作用力減小，進(jìn)而使大分子簇變小，燃燒更加充分，提高燃燒效率，降低流體燃料消耗，從而達(dá)到節(jié)能效果，同時(shí)能有效減少了煙氣污染物的排放。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。