本發(fā)明涉及凈水設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種汽化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凈水設(shè)備應(yīng)用于飲用水凈化、海水淡化及化工、醫(yī)療等方面的污水處理，通過對原水進(jìn)行過濾、加熱、汽化、蒸餾等處理，層層凈化以得到純凈水，其中，汽化系統(tǒng)用于除去原水中的廢氣或者對純凈水進(jìn)行蒸餾，在凈水設(shè)備的凈水過程中必不可少。現(xiàn)有凈水設(shè)備的除廢氣裝置所需設(shè)備復(fù)雜或者不能有效去除廢氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種汽化系統(tǒng)，用于去除原水中的廢氣，其能解決現(xiàn)有凈水設(shè)備的除廢氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者不能有效去除廢氣的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種汽化系統(tǒng)，包括：一次汽化裝置本體及除廢氣裝置；所述除廢氣裝置位于所述一次汽化裝置本體內(nèi)；所述除廢氣裝置包括第一儲水容器及位于所述第一儲水容器外側(cè)的多個(gè)分隔板，相鄰兩個(gè)分隔板與所述一次汽化裝置本體、所述第一儲水容器的外側(cè)形成容置空間，所述容置空間與所述第一儲水容器連通。

優(yōu)選的，所述一次汽化裝置本體包括第一殼體、第一加熱裝置及設(shè)于所述第一殼體外側(cè)且與所述第一殼體連通的第一進(jìn)水管、第一出水管及廢氣管。

優(yōu)選的，所述第一加熱裝置包括位于所述第一儲水容器中的預(yù)熱管及第一加熱板，所述第一加熱裝置與所述第一殼體相配合形成第一汽化室。

優(yōu)選的，還包括排氣泵，所述排氣泵與所述廢氣管連接。

優(yōu)選的，還包括流量控制電磁閥，所述流量控制電磁閥與所述第一出水管連接。

優(yōu)選的，所述第一汽化室中設(shè)有溫度檢測裝置和水位檢測裝置。

優(yōu)選的，所述水位檢測裝置為浮球開關(guān)，所述水位檢測裝置設(shè)于所述容置空間內(nèi)。

優(yōu)選的，所述一次汽化室的下端設(shè)有超聲波清洗器。

優(yōu)選的，所述第一儲水容器的側(cè)壁設(shè)有開孔，所述開孔與其中一個(gè)容置空間連通。

優(yōu)選的，所述廢氣管的末端連接有熱回收裝置。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：多個(gè)分隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在一個(gè)容置空間中的水逐漸填滿溢出到相鄰容置空間的過程中除去廢氣，能有效去除原水中的廢氣，且結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的汽化系統(tǒng)在凈水設(shè)備中的應(yīng)用示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的汽化系統(tǒng)的分解圖。

圖中，1、過濾系統(tǒng)；2、加熱系統(tǒng)；3、汽化系統(tǒng)；31、一次汽化裝置本體；311、第一殼體；312、第一加熱裝置；3121、預(yù)熱管；3122、第一加熱板；313、第一進(jìn)水管；314、第一出水管；315、廢氣管；316、排氣泵；32、除廢氣裝置；321、第一儲水容器；322、分隔板；323、容置空間；324、開孔；33、第一汽化室；34、溫度檢測裝置；35、水位檢測裝置；36、第一超聲波清洗器；37、流量控制電磁閥；4、二次汽化系統(tǒng)；5、熱回收裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例在凈水設(shè)備中的應(yīng)用，凈水設(shè)備包括：過濾系統(tǒng)1、加熱系統(tǒng)2、本發(fā)明實(shí)施例提供的汽化系統(tǒng)3及二次汽化系統(tǒng)4。原水經(jīng)過過濾系統(tǒng)1過濾后，經(jīng)過加熱系統(tǒng)2加熱，然后將加熱到一定溫度的原水輸送到汽化系統(tǒng)3，汽化系統(tǒng)3對經(jīng)過過濾和加熱的原水進(jìn)行除廢氣處理形成初級凈水，然后將初級凈水輸送到二次汽化系統(tǒng)，二次汽化系統(tǒng)對初級凈水進(jìn)行二次汽化形成純凈水。需要說明的是，上述僅為本發(fā)明實(shí)施例在凈水設(shè)備中的應(yīng)用方案，本發(fā)明實(shí)施例提供的汽化系統(tǒng)也可以應(yīng)用于其他領(lǐng)域中。

如圖2所示，汽化系統(tǒng)3包括一次汽化裝置本體31及除廢氣裝置32，除廢氣裝置32位于一次汽化裝置本體31內(nèi)。

一次汽化裝置本體31包括第一殼體311、第一加熱裝置312及設(shè)于第一殼體311外側(cè)且與第一殼體311連通的第一進(jìn)水管313、第一出水管314及廢氣管315，第一進(jìn)水管313與加熱系統(tǒng)2連接，第一出水管314與二次汽化系統(tǒng)4連接。第一加熱裝置312包括位于第一儲水容器321中的預(yù)熱管3121及第一加熱板3122，第一加熱板3122位于第一殼體311的下端，第一加熱裝置312與第一殼體311相配合形成第一汽化室33，第一汽化室33為密封腔體。

除廢氣裝置32包括第一儲水容器321及位于第一儲水容器321外側(cè)的多個(gè)分隔板322，第一儲水容器321為圓柱形狀，多個(gè)分隔板322沿第一儲水容器321的徑向方向向外延伸。相鄰兩個(gè)分隔板322與一次汽化裝置本體31的第一殼體311、第一儲水容器321的外側(cè)形成容置空間323，第一儲水容器321的側(cè)壁設(shè)有開孔324，從而使容置空間323與第一儲水容器321連通。

經(jīng)過加熱系統(tǒng)2加熱到一定溫度的原水，例如，加熱到九十五度左右的原水通過第一進(jìn)水管313進(jìn)入第一儲水容器321中，預(yù)熱管3121及第一加熱板3122同時(shí)對原水進(jìn)行加熱，第一儲水容器321內(nèi)的水位到達(dá)開孔324位置時(shí)，原水進(jìn)入容置空間323中。由于持續(xù)加熱，原水始終保持沸騰狀態(tài)，沸騰狀態(tài)的水填滿一個(gè)容置空間323后，溢出流入相鄰容置空間323內(nèi)，在沸騰的原水越過分隔板322的過程中，排出原水中的廢氣，廢氣通過廢氣管315排出，同時(shí)，原水排出廢氣后形成的初級凈水通過第一出水管314排出到二次汽化系統(tǒng)4中。優(yōu)選的，廢氣管315通過硅膠管與排氣泵316連接，加快廢氣排出。優(yōu)選的，分隔板322的數(shù)量為八個(gè)或更多個(gè)，沸騰狀態(tài)的水填滿一個(gè)容置空間323后，溢出流入相鄰容置空間323內(nèi)，依次傳遞，以提高除廢氣效率。按照水在容置空間323中的流經(jīng)順序，開孔324位于第一個(gè)容置空間323內(nèi)，第一儲水容器321內(nèi)的水位達(dá)到開孔324的高度位置時(shí)，從開孔324流到第一個(gè)容置空間323內(nèi)，第一個(gè)容置空間323內(nèi)的水逐漸增加，溢出后流入下一個(gè)容置空間323內(nèi)，依次流到最后一個(gè)容置空間323內(nèi)。

優(yōu)選的，第一汽化室33中設(shè)有溫度檢測裝置34和水位檢測裝置35，第一出水管314通過硅膠管與流量控制電磁閥37的一端連接，流量控制電磁閥37控制第一出水管314的流量；優(yōu)選的，水位檢測裝置35為浮球開關(guān)，且位于最后一個(gè)容置空間323內(nèi)，當(dāng)檢測到第一汽化室33內(nèi)的溫度達(dá)不到沸騰狀態(tài)的溫度，或者最后一個(gè)容置空間323的水位過低時(shí)，關(guān)閉流量控制電磁閥37。第一汽化室33下端還設(shè)有第一超聲波清洗器36，用于清潔第一汽化室33內(nèi)的污垢。

請繼續(xù)參照圖1，廢氣管315與熱回收裝置5連接，廢氣通過熱回收裝置5，熱回收裝置5吸收廢氣的熱量，廢氣液化形成污水；熱回收裝置5將從廢氣吸收的熱量重復(fù)利用以節(jié)約能源。例如將吸收的熱量用于對原水進(jìn)行加熱。

本發(fā)明提供的汽化系統(tǒng)，多個(gè)分隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在一個(gè)容置空間中的水逐漸填滿溢出到相鄰容置空間的過程中除去廢氣，能有效去除原水中的廢氣，且結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。