一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，包括以下步驟：（1）先停爐，汽包卸壓放水（2）再對(duì)汽化冷卻煙道清渣（3）再判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需更換（4）測(cè)量尺寸并劃標(biāo)記線（5）在已開(kāi)裂受熱管段內(nèi)有水時(shí)割除兩側(cè)棱條（6）切割已開(kāi)裂受熱管段（7）再用鐵板封堵受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段下管口對(duì)接的管口（8）再在下彎管底部開(kāi)沖洗孔（9）選擇新受熱管段，并在該新受熱管段的近上下管口處分開(kāi)天窗（10）將新受熱管段焊接在受熱管上并封堵天窗（11）清洗新受熱管段（12）封堵沖洗孔（13）向受熱管通水（14）將新受熱管段與其相鄰的受熱管之間用棱條焊接（15）向受熱管中繼續(xù)通水，觀察滲漏情況。本發(fā)明具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，具體涉及一種汽化冷卻煙道受熱管在線更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備上，汽化冷卻煙道是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要配套設(shè)備之一，主要用于收集轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠⒔档透邷責(zé)煔獾臒煔鉁囟取Ｆ鋮s煙道的結(jié)構(gòu)為:包括汽化冷卻煙道本體，所述汽化冷卻煙道本體由若干根沿周向間隔分布的受熱管?chē)?，相鄰受熱管之間間隙分別使用棱條密封，所有受熱管的上管口與連通汽包的出汽環(huán)管相連通，每根受熱管的下管口分別連接有下彎管，每根下彎管分別通過(guò)連接直管與環(huán)套于汽化冷卻煙道本體上的進(jìn)水總管相連通，在進(jìn)水總管上設(shè)置有排污閥。在使用時(shí)，將汽化冷卻煙道豎向安裝于轉(zhuǎn)爐爐口上方后，接著將冷卻水從進(jìn)水總管注入受熱管，這樣轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谏仙^(guò)程中會(huì)與受熱管中的冷卻水發(fā)生熱交換，而冷卻水經(jīng)熱交換后產(chǎn)生的汽水混合蒸汽會(huì)經(jīng)進(jìn)汽總管通入汽包。由于轉(zhuǎn)爐冶煉的周期性，汽化冷卻煙道會(huì)頻繁受到熱脹冷縮的作用，從而導(dǎo)致汽化冷卻煙道在使用到一定爐齡后其受熱管會(huì)出現(xiàn)不同程度的疲勞開(kāi)裂，進(jìn)而發(fā)生漏水現(xiàn)象，為轉(zhuǎn)爐吹煉的正常生產(chǎn)埋下了較大的安全隱患。而針對(duì)汽化冷卻煙道中受熱管的已開(kāi)裂受熱管段，目前并沒(méi)有將受熱管的已開(kāi)裂受熱管段進(jìn)行更換的方法，現(xiàn)階段主要是采用對(duì)已開(kāi)裂受熱管段的開(kāi)裂處直接進(jìn)行補(bǔ)焊或貼補(bǔ)焊接的方法，但是補(bǔ)焊或貼補(bǔ)焊接后的焊縫在轉(zhuǎn)爐重新開(kāi)爐后極易出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂或爆管現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種安全性高的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，包括以下步驟:
(O先使轉(zhuǎn)爐停爐，然后再將汽包內(nèi)壓力卸至常壓、并將汽包內(nèi)的熱水放掉；
(2)然后再對(duì)汽化冷卻煙道內(nèi)壁進(jìn)行清渣；
(3)待汽化冷卻煙道內(nèi)壁清渣完畢后，接著根據(jù)漏水及受熱管開(kāi)裂情況判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需要進(jìn)行更換，當(dāng)漏水嚴(yán)重或在1cm長(zhǎng)的受熱管表面有3處以上裂紋時(shí)，則判斷該已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換；
(4)當(dāng)判斷已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換后，測(cè)量已開(kāi)裂受熱管段的尺寸，并在已開(kāi)裂受熱管段的尺寸位置處分別劃上標(biāo)記線與下標(biāo)記線；
(5)當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方時(shí)，先打開(kāi)排污閥，接著用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條；當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段有部分位于排污閥的上方或全部位于排污閥的上方時(shí)，先使用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，接著再打開(kāi)排污閥；
(6)接著用割刀對(duì)準(zhǔn)下標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段的下管口與所在的受熱管相分離，待位于下標(biāo)記線上方的受熱管中的熱水從已開(kāi)裂受熱管段的下管口流盡后，再用割刀對(duì)準(zhǔn)上標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段從受熱管上切除； (7)接著用鐵板將受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段的下管口相對(duì)接的管口封堵??；
(8)然后在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管的下彎管底部開(kāi)設(shè)沖洗孔；
(9)接著選擇與已開(kāi)裂受熱管段尺寸一致的新受熱管段，并在該新受熱管段的近上管口處開(kāi)設(shè)上天窗，在該新受熱管段的近下管口處開(kāi)設(shè)下天窗；
(10)接著將新受熱管段放到受熱管中替換已切除的已開(kāi)裂受熱管段，并且將新受熱管段的上管口及下管口分別與受熱管相對(duì)接，接著將直流焊機(jī)從上天窗伸入新受熱管段，然后將新受熱管段的上管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，接著再將上天窗焊接封堵；然后再將直流焊機(jī)從下天窗伸入新受熱管段，接著將新受熱管段的下管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，然后再將下天窗焊接封堵；
(11)當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻15-25分鐘，接著再向受熱管中通水，將受熱管中的焊渣等雜質(zhì)從沖洗孔沖走；
(12)待替換有新受熱管段的受熱管內(nèi)沖洗完畢后，再使用直流焊機(jī)將下彎管底部的沖洗孔焊接封堵；
(13)待下彎管的沖洗孔焊接封堵后9-11分鐘，向已替換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水；
(14)接著再使用直流焊機(jī)將新受熱管段與其相鄰的受熱管之間間隙用棱條焊接封堵;
(15)接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到400mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間的焊縫的滲漏情況。
[0005]進(jìn)一步地，前述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其中:當(dāng)新受熱管段的上管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍，當(dāng)新受熱管段的下管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其中:采用退步焊法將棱條分段與對(duì)稱(chēng)地焊接于新受熱管段的兩側(cè)，每段棱條與相鄰的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該段焊縫兩到三遍。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其中:當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻20分鐘，再用水沖洗新受熱管段的外表面，直至新受熱管段的外表面清洗干凈；
進(jìn)一步地，前述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其中:待下彎管的沖洗孔焊接封堵后10分鐘，向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水；
進(jìn)一步地，前述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其中:接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到400_，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。
[0008]通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是:操作簡(jiǎn)單，使用安全性高，能對(duì)汽化冷卻煙道中受熱管的已開(kāi)裂受熱管段進(jìn)行更換，并且更換后的受熱管在轉(zhuǎn)爐重新開(kāi)爐后不會(huì)出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂或爆管現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]實(shí)施例一
所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，包括以下步驟:
(1)先使轉(zhuǎn)爐停爐，然后再將汽包內(nèi)壓力卸至常壓、并將汽包內(nèi)的熱水放掉；
(2)然后再對(duì)汽化冷卻煙道內(nèi)壁進(jìn)行清渣，在清渣時(shí)，檢修人員提前準(zhǔn)備檢修備件；
(3)待汽化冷卻煙道內(nèi)壁清渣完畢后，接著根據(jù)漏水及受熱管開(kāi)裂情況判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需要進(jìn)行更換，當(dāng)漏水嚴(yán)重或在1cm長(zhǎng)的受熱管表面有3處以上裂紋時(shí)，則判斷該已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換；
(4)當(dāng)判斷已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換后，測(cè)量已開(kāi)裂受熱管段的尺寸，并在已開(kāi)裂受熱管段的尺寸位置處分別劃上標(biāo)記線與下標(biāo)記線；
(5)當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方時(shí)，先打開(kāi)排污閥，接著用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，因?yàn)橛捎谝验_(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方，排污閥打開(kāi)后，在內(nèi)外壓力作用下位于排污閥下方的受熱管段中是存有水的，確保在已開(kāi)裂受熱管段內(nèi)有水時(shí)割除棱條，從而減輕棱條切割過(guò)程中受熱管的變形量；當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段有部分位于排污閥的上方或全部位于排污閥的上方時(shí)，先使用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，接著再打開(kāi)排污閥，這樣也保證了在已開(kāi)裂受熱管段中存有水時(shí)割除棱條，從而減輕棱條切割過(guò)程中受熱管的變形量；
(6)接著用割刀對(duì)準(zhǔn)下標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段的下管口與所在的受熱管相分離，待位于下標(biāo)記線上方的受熱管中的熱水從已開(kāi)裂受熱管段的下管口流盡后，再用割刀對(duì)準(zhǔn)上標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段從受熱管上切除；
(7)接著用鐵板將受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段的下管口相對(duì)接的管口封堵住，避免雜物從該管口進(jìn)入而堵塞受熱管；
(8)然后在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管的下彎管底部開(kāi)設(shè)沖洗孔；
(9)接著選擇與已開(kāi)裂受熱管段尺寸一致的新受熱管段，并在該新受熱管段的近上管口處開(kāi)設(shè)上天窗，在該新受熱管段的近下管口處開(kāi)設(shè)下天窗；
(10)接著將新受熱管段放到受熱管中替換已切除的已開(kāi)裂受熱管段，并且將新受熱管段的上管口及下管口分別與受熱管相對(duì)接，接著將直流焊機(jī)從上天窗伸入新受熱管段，然后將新受熱管段的上管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，當(dāng)新受熱管段的上管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；接著再將上天窗焊接封堵；然后再將直流焊機(jī)從下天窗伸入新受熱管段，接著將新受熱管段的下管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，然后再將下天窗焊接封堵，當(dāng)新受熱管段的下管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；
(11)當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻20分鐘，接著再向受熱管中通水，將受熱管中的焊渣等雜質(zhì)從沖洗孔沖走；
(12)待替換有新受熱管段的受熱管內(nèi)沖洗完畢后，再使用直流焊機(jī)將下彎管底部的沖洗孔焊接封堵；
(13)待下彎管的沖洗孔焊接封堵后10分鐘，向已替換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水；
(14)接著采用退步焊法將使用直流焊機(jī)將棱條分段與對(duì)稱(chēng)地焊接于新受熱管段的兩側(cè)，每段棱條與相鄰的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該段焊縫兩到三遍；
(15)接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到400mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。
[0011]實(shí)施例二
所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，包括以下步驟:
(1)先使轉(zhuǎn)爐停爐，然后再將汽包內(nèi)壓力卸至常壓、并將汽包內(nèi)的熱水放掉；
(2)然后再對(duì)汽化冷卻煙道內(nèi)壁進(jìn)行清渣；
(3)待汽化冷卻煙道內(nèi)壁清渣完畢后，接著根據(jù)漏水及受熱管開(kāi)裂情況判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需要進(jìn)行更換，當(dāng)漏水嚴(yán)重或在1cm長(zhǎng)的受熱管表面有3處以上裂紋時(shí)，則判斷該已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換；
(4)當(dāng)判斷已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換后，測(cè)量已開(kāi)裂受熱管段的尺寸，并在已開(kāi)裂受熱管段的尺寸位置處分別劃上標(biāo)記線與下標(biāo)記線；
(5)當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方時(shí)，先打開(kāi)排污閥，接著用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條；當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段有部分位于排污閥的上方或全部位于排污閥的上方時(shí)，先使用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，接著再打開(kāi)排污閥；
(6)接著用割刀對(duì)準(zhǔn)下標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段的下管口與所在的受熱管相分離，待位于下標(biāo)記線上方的受熱管中的熱水從已開(kāi)裂受熱管段的下管口流盡后，再將用割刀對(duì)準(zhǔn)上標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段從受熱管上切除；
(7)接著用鐵板將受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段的下管口相對(duì)接的管口封堵??；
(8)然后在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管的下彎管底部開(kāi)設(shè)沖洗孔；
(9)接著選擇與已開(kāi)裂受熱管段尺寸一致的新受熱管段，并在該新受熱管段的近上管口處開(kāi)設(shè)上天窗，在該新受熱管段的近下管口處開(kāi)設(shè)下天窗；
(10)接著將新受熱管段放到受熱管中替換已切除的已開(kāi)裂受熱管段，并且將新受熱管段的上管口及下管口分別與受熱管相對(duì)接，接著將直流焊機(jī)從上天窗伸入新受熱管段，然后將新受熱管段的上管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，當(dāng)新受熱管段的上管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；接著再將上天窗焊接封堵；然后再將直流焊機(jī)從下天窗伸入新受熱管段，接著將新受熱管段的下管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，然后再將下天窗焊接封堵，當(dāng)新受熱管段的下管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；
(11)當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻15分鐘，接著再向受熱管中通水，將受熱管中的焊渣等雜質(zhì)從沖洗孔沖走；
(12)待替換有新受熱管段的受熱管內(nèi)沖洗完畢后，再使用直流焊機(jī)將下彎管底部的沖洗孔焊接封堵；
(13)待下彎管的沖洗孔焊接封堵后9分鐘，向已替換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水；
(14)接著采用退步焊法將使用直流焊機(jī)將棱條分段與對(duì)稱(chēng)地焊接于新受熱管段的兩側(cè)，每段棱條與相鄰的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該段焊縫兩到三遍；
(15)接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到390mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。
[0012]實(shí)施例三
所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，包括以下步驟:
(O先使轉(zhuǎn)爐停爐，然后再將汽包內(nèi)壓力卸至常壓、并將汽包內(nèi)的熱水放掉；
(2)然后再對(duì)汽化冷卻煙道內(nèi)壁進(jìn)行清渣；
(3)待汽化冷卻煙道內(nèi)壁清渣完畢后，接著根據(jù)漏水及受熱管開(kāi)裂情況判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需要進(jìn)行更換，當(dāng)漏水嚴(yán)重或在1cm長(zhǎng)的受熱管表面有3處以上裂紋時(shí)，則判斷該已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換；
(4)當(dāng)判斷已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換后，測(cè)量已開(kāi)裂受熱管段的尺寸，并在已開(kāi)裂受熱管段的尺寸位置處分別劃上標(biāo)記線與下標(biāo)記線；
(5)當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方時(shí)，先打開(kāi)排污閥，接著用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條；當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段有部分位于排污閥的上方或全部位于排污閥的上方時(shí)，先使用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，接著再打開(kāi)排污閥；
(6)接著用割刀對(duì)準(zhǔn)下標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段的下管口與所在的受熱管相分離，待位于下標(biāo)記線上方的受熱管中的熱水從已開(kāi)裂受熱管段的下管口流盡后，再用割刀對(duì)準(zhǔn)上標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段從受熱管上切除；
(7)接著用鐵板將受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段的下管口相對(duì)接的管口封堵??；
(8)然后在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管的下彎管底部開(kāi)設(shè)沖洗孔；
(9)接著選擇與已開(kāi)裂受熱管段尺寸一致的新受熱管段，并在該新受熱管段的近上管口處開(kāi)設(shè)上天窗，在該新受熱管段的近下管口處開(kāi)設(shè)下天窗；
(10)接著將新受熱管段放到受熱管中替換已切除的已開(kāi)裂受熱管段，并且將新受熱管段的上管口及下管口分別與受熱管相對(duì)接，接著將直流焊機(jī)從上天窗伸入新受熱管段，然后將新受熱管段的上管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，當(dāng)新受熱管段的上管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；接著再將上天窗焊接封堵；然后再將直流焊機(jī)從下天窗伸入新受熱管段，接著將新受熱管段的下管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，然后再將下天窗焊接封堵，當(dāng)新受熱管段的下管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩到三遍；
(11)當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻25分鐘，接著再向受熱管中通水，將受熱管中的焊渣等雜質(zhì)從沖洗孔沖走；
(12)待替換有新受熱管段的受熱管內(nèi)沖洗完畢后，再使用直流焊機(jī)將下彎管底部的沖洗孔焊接封堵；
(13)待下彎管的沖洗孔焊接封堵后11分鐘，向已替換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水；
(14)接著采用退步焊法將使用直流焊機(jī)將棱條分段與對(duì)稱(chēng)地焊接于新受熱管段的兩側(cè)，每段棱條與相鄰的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該段焊縫兩到三遍；
(15)接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到410mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單，使用安全性高，能對(duì)汽化冷卻煙道中受熱管的已開(kāi)裂受熱管段進(jìn)行更換，并且更換后的受熱管在轉(zhuǎn)爐重新開(kāi)爐后不會(huì)出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂或爆管現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)先使轉(zhuǎn)爐停爐，然后再將汽包內(nèi)壓力卸至常壓、并將汽包內(nèi)的熱水放掉； (2)然后再對(duì)汽化冷卻煙道內(nèi)壁進(jìn)行清渣； (3)待汽化冷卻煙道內(nèi)壁清渣完畢后，接著根據(jù)漏水及受熱管開(kāi)裂情況判斷已開(kāi)裂受熱管段是否需要進(jìn)行更換，當(dāng)漏水嚴(yán)重或在1cm長(zhǎng)的受熱管表面有3處以上裂紋時(shí)，則判斷該已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換； (4)當(dāng)判斷已開(kāi)裂受熱管段需要進(jìn)行更換后，測(cè)量已開(kāi)裂受熱管段的尺寸，并在已開(kāi)裂受熱管段的尺寸位置處分別劃上標(biāo)記線與下標(biāo)記線； (5)當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段位于排污閥的下方時(shí)，先打開(kāi)排污閥，接著用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條；當(dāng)已開(kāi)裂受熱管段有部分位于排污閥的上方或全部位于排污閥的上方時(shí)，先使用切割機(jī)割除已開(kāi)裂受熱管段兩側(cè)的棱條，接著再打開(kāi)排污閥； (6)接著用割刀對(duì)準(zhǔn)下標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段的下管口與所在的受熱管相分離，待位于下標(biāo)記線上方的受熱管中的熱水從已開(kāi)裂受熱管段的下管口流盡后，再用割刀對(duì)準(zhǔn)上標(biāo)記線切割受熱管，直至將已開(kāi)裂受熱管段從受熱管上切除； (7)接著用鐵板將受熱管上與已開(kāi)裂受熱管段的下管口相對(duì)接的管口封堵??； (8)然后在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管的下彎管底部開(kāi)設(shè)沖洗孔； (9)接著選擇與已開(kāi)裂受熱管段尺寸一致的新受熱管段，并在該新受熱管段的近上管口處開(kāi)設(shè)上天窗，在該新受熱管段的近下管口處開(kāi)設(shè)下天窗； (10)接著將新受熱管段放到受熱管中替換已切除的已開(kāi)裂受熱管段，并且將新受熱管段的上管口及下管口分別與受熱管相對(duì)接，接著將直流焊機(jī)從上天窗伸入新受熱管段，然后將新受熱管段的上管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，接著再將上天窗焊接封堵；然后再將直流焊機(jī)從下天窗伸入新受熱管段，接著將新受熱管段的下管口與其對(duì)接的受熱管相焊接，然后再將下天窗焊接封堵； (11)當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻15-25分鐘，接著再向受熱管中通水，將受熱管中的焊渣等雜質(zhì)從沖洗孔沖走； (12)待替換有新受熱管段的受熱管內(nèi)沖洗完畢后，再使用直流焊機(jī)將下彎管底部的沖洗孔焊接封堵；(13)待下彎管的沖洗孔焊接封堵后9-11分鐘，向已替換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水； (14)接著再使用直流焊機(jī)將新受熱管段與其相鄰的受熱管之間間隙用棱條焊接封堵; (15)接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到390-410mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:當(dāng)新受熱管段的上管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩至三遍，當(dāng)新受熱管段的下管口與已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該焊縫兩至三遍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:采用退步焊法將棱條分段與對(duì)稱(chēng)地焊接于新受熱管段的兩側(cè)，每段棱條與相鄰的受熱管相焊接后，用錘子敲擊該段焊縫兩至三遍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:當(dāng)新受熱管段焊接固定在已切除已開(kāi)裂受熱管段的受熱管后，先放置冷卻20分鐘，再用水沖洗新受熱管段的外表面，直至新受熱管段的外表面清洗干凈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:待下彎管的沖洗孔焊接封堵后10分鐘，向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，直至已更換有新受熱管段的受熱管中存滿水。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽化冷卻煙道受熱管更換方法，其特征在于:接著繼續(xù)向已更換有新受熱管段的受熱管中通水，待汽包液位達(dá)到400mm，并觀察新受熱管段與其相焊接的受熱管之間焊縫的滲漏情況。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK105986057SQ201510043514
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日
【發(fā)明人】陳建新, 董志龍, 張現(xiàn)瑞, 劉志華, 竇耀, 韓義赟
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司