本發(fā)明屬于皮革設備領域，涉及一種皮革干燥一體機。

背景技術：

皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60％-75％降低到16％-18％，在整個過程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國內(nèi)外制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽趕走。真空干燥機是蒸發(fā)干燥法的主要設備，其在真空狀態(tài)下，以熱水為熱源通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種基于干燥機的皮革干燥工藝【專利號：zl201610736026.1；授權公告號：106244738a】。這種基于干燥機的皮革干燥工藝，干燥機自上而下依次設置有若干層干燥板，最頂端設置有上封板，干燥板的上端面為干燥平臺，干燥板的下端面為倒扣狀與下一層干燥板之間形成干燥腔；干燥板內(nèi)設置有真空機構和加熱裝置。

但是，這種干燥機結構復雜在干燥過程中依舊會存在密封問題，成本大，對于干燥中底端皮革產(chǎn)品而言成本大，同時加工連貫性差影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種皮革干燥一體機，本皮革干燥一體機結構簡單，具有能夠便捷的實現(xiàn)對皮革進行干燥的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種皮革干燥一體機，包括干燥箱、導軌和設置在導軌上的安裝架，其特征在于，所述的安裝架包括安裝框一、安裝框二、吊架一和吊架二，所述的安裝框一和安裝框二之間固定有若干連接塊，安裝框一和安裝框二相互平行，且安裝框一和安裝框二之間均布有鐵絲網(wǎng)，安裝框一和安裝框二的一側面固定有固定架一，固定架一上固定有轉軸一，轉軸一的另一端通過軸承轉動設置在吊架一上，安裝框一和安裝框二的另一側面固定有固定架二，吊架二的下端固定有安裝板，固定架一上固定有轉軸二，轉軸二的另一端通過軸承轉動設置在安裝板上，所述的吊架一的上端固定有導料支架一，導輪支架一上轉動設置有導輪一，所述的吊架二的上端固定有導料支架二，導輪支架二上轉動設置有導輪二；所述的導軌呈環(huán)形，導軌上固定有若干安裝支架；所述的干燥箱具有空腔，干燥箱上相對的兩側壁上開設有與空腔相通的進口和出口，且干燥箱相對的另兩側壁上固定有電加熱管一和電加熱管二，干燥箱空腔內(nèi)豎直固定有擋板一和擋板二，擋板一和擋板二位于電加熱管一和電加熱管二之間，且擋板一和擋板二上均開設有若干散熱孔。

安裝框一和安裝框二由連接塊、固定架一和固定架二實現(xiàn)兩者的固定，且固定架一和固定架二通過轉軸一和轉軸二從而能夠實現(xiàn)安裝框一和安裝框二相對吊架一和吊架二轉動；同時，電加熱管一和電加熱管二能夠散發(fā)熱量，且通過擋板一和擋板二能夠保證散熱均勻。

在上述皮革干燥一體機中，所述的吊架二上固定有擋塊組件，擋塊組件包括擋塊一、擋塊二、擋塊三和連接條，所述的連接條固定在擋塊一和擋塊二之間，擋塊三固定在連接條上，擋塊一、擋塊二和擋塊三兩兩相互平行，所述的安裝框一位于擋塊一和擋塊三之間，安裝框二位于擋塊二和擋塊三之間，所述的擋塊一和擋塊二之間水平固定有轉軸三，吊架二上開設有通孔三，轉軸三穿設在通孔三內(nèi)，且與通孔三間隙配合，所述的吊架二上固定有伸縮彈簧，伸縮彈簧的另一端固定在擋塊一上，所述的吊架二上還設置有能夠限制擋塊組件轉動的限位結構。擋塊組件通過轉軸三能夠相對吊架二轉動，在伸縮彈簧的作用下?lián)鯄K組件處于傾斜狀態(tài)，避免固定皮革過程中產(chǎn)生干涉，同時，通過限位結構能夠保持安裝框一位于擋塊一和擋塊三之間，安裝框二位于擋塊二和擋塊三之間，使安裝框一和安裝框二處于豎直狀態(tài)，在沿著導軌運動過程中不會占據(jù)更多空間。

在上述皮革干燥一體機中，所述的限位結構包括限位塊和限位桿，所述的限位塊固定在吊架二上，且限位塊位于擋塊一和擋塊二之間，限位桿的橫截面呈方形，且擋塊一、擋塊二和限位塊上均開設有供限位桿插設的方孔。通過限位桿依次穿過擋塊一、限位塊和擋塊二上的方孔，從而能夠防止擋塊組件相對吊架二轉動。

在上述皮革干燥一體機中，所述的干燥箱內(nèi)頂壁上設置有溫度傳感器，所述的干燥箱頂壁上開設有若干與空腔相通的安裝孔，所述的安裝孔上均設置有換氣扇。換氣扇能夠保證干燥內(nèi)溫度適宜。

在上述皮革干燥一體機中，所述的安裝板朝向安裝框一和安裝框二的一側面水平固定有調節(jié)彈簧一和調節(jié)彈簧二，調節(jié)彈簧一和調節(jié)彈簧二的另一端分別固定有限位抓一和限位抓二。安裝板上的限位抓一和限位抓二分別在調節(jié)彈簧一和調節(jié)彈簧二的彈力作用下能夠實現(xiàn)對安裝框一和安裝框二進行夾緊，則能夠保持安裝框一和安裝框二的水平狀態(tài)。

在上述皮革干燥一體機中，所述的安裝板朝向安裝框一和安裝框二的一側面固定有手拉桿。手拉桿便于將安裝架沿著導軌推動。

在上述皮革干燥一體機中，所述的連接塊的個數(shù)為四塊。

在上述皮革干燥一體機中，所述的固定架一和固定架二采用焊接的方式固定在安裝框一和安裝框二上。

在上述皮革干燥一體機中，所述的吊架二和擋塊一上分別固定有掛鉤一和掛鉤二，伸縮彈簧的兩端分別固定在掛鉤一和掛鉤二上。

與現(xiàn)有技術相比，本皮革干燥一體機具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中的安裝框一和安裝框二通過轉軸一和轉軸二從而能夠實現(xiàn)安裝框一和安裝框二相對吊架一和吊架二轉動，安裝板上的限位抓一和限位抓二分別在調節(jié)彈簧一和調節(jié)彈簧二的彈力作用下能夠實現(xiàn)對安裝框一和安裝框二進行夾緊，則能夠保持安裝框一和安裝框二的水平狀態(tài)；

2、本發(fā)明中的擋塊組件通過轉軸三能夠相對吊架二轉動，在伸縮彈簧的作用下?lián)鯄K組件處于傾斜狀態(tài)，避免固定皮革過程中產(chǎn)生干涉，通過限位桿依次穿過擋塊一、限位塊和擋塊二上的方孔，從而能夠防止擋塊組件相對吊架二轉動，能夠保持安裝框一位于擋塊一和擋塊三之間，安裝框二位于擋塊二和擋塊三之間，使安裝框一和安裝框二處于豎直狀態(tài)，在沿著導軌運動過程中不會占據(jù)更多空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中安裝架的立體結構示意圖一；

圖3是本發(fā)明中安裝架的立體結構示意圖二；

圖4是本發(fā)明中干燥箱的結構示意圖。

圖中，1、安裝框一；2、安裝框二；3、吊架一；4、吊架二；5、連接塊；6、固定架一；7、轉軸一；8、固定架二；9、安裝板；10、轉軸二；11、擋塊一；12、擋塊二；13、擋塊三；14、連接條；15、伸縮彈簧；16、限位塊；17、限位桿；18、調節(jié)彈簧一；19、調節(jié)彈簧二；20、限位抓一；21、限位抓二；22、干燥箱；23、導軌；24、導輪一；25、導輪二；26、安裝支架；27、電加熱管一；28、電加熱管二；29、擋板一；30、擋板二；31、換氣扇。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種皮革干燥一體機，包括干燥箱22、導軌23和設置在導軌23上的安裝架。安裝架包括安裝框一1、安裝框二2、吊架一3和吊架二4，安裝框一1和安裝框二2之間固定有連接塊5，連接塊5的個數(shù)為四塊。安裝框一1和安裝框二2相互平行，且安裝框一1和安裝框二2之間均布有鐵絲網(wǎng)，安裝框一1和安裝框二2的一側面固定有固定架一6，固定架一6上固定有轉軸一7，轉軸一7的另一端通過軸承轉動設置在吊架一3上，安裝框一1和安裝框二2的另一側面固定有固定架二8，吊架二4的下端固定有安裝板9，固定架一6上固定有轉軸二10，轉軸二10的另一端通過軸承轉動設置在安裝板9上。固定架一6和固定架二8采用焊接的方式固定在安裝框一1和安裝框二2上。安裝板9朝向安裝框一1和安裝框二2的一側面固定有手拉桿，手拉桿便于將安裝架沿著導軌23推動。

吊架一3的上端固定有導料支架一，導輪支架一上轉動設置有導輪一24，吊架二4的上端固定有導料支架二，導輪支架二上轉動設置有導輪二25；導軌23呈環(huán)形，導軌23上固定有若干安裝支架26。

如圖4所示，干燥箱22具有空腔，干燥箱22上相對的兩側壁上開設有與空腔相通的進口和出口，且干燥箱22相對的另兩側壁上固定有電加熱管一27和電加熱管二28，干燥箱22空腔內(nèi)豎直固定有擋板一29和擋板二30，擋板一29和擋板二30位于電加熱管一27和電加熱管二28之間，且擋板一29和擋板二30上均開設有散熱孔。干燥箱22內(nèi)頂壁上設置有溫度傳感器，干燥箱22頂壁上開設有與空腔相通的安裝孔，安裝孔上均設置有換氣扇31。換氣扇31能夠保證干燥內(nèi)溫度適宜。

安裝框一1和安裝框二2由連接塊5、固定架一6和固定架二8實現(xiàn)兩者的固定，且固定架一6和固定架二8通過轉軸一7和轉軸二10從而能夠實現(xiàn)安裝框一1和安裝框二2相對吊架一3和吊架二4轉動；同時，電加熱管一27和電加熱管二28能夠散發(fā)熱量，且通過擋板一29和擋板二30能夠保證散熱均勻。

如圖2和圖3所示，吊架二4上固定有擋塊組件，擋塊組件包括擋塊一11、擋塊二12、擋塊三13和連接條14，連接條14固定在擋塊一11和擋塊二12之間，擋塊三13固定在連接條14上，擋塊一11、擋塊二12和擋塊三13兩兩相互平行，安裝框一1位于擋塊一11和擋塊三13之間，安裝框二2位于擋塊二12和擋塊三13之間，擋塊一11和擋塊二12之間水平固定有轉軸三，吊架二4上開設有通孔三，轉軸三穿設在通孔三內(nèi)，且與通孔三間隙配合，吊架二4上固定有伸縮彈簧15，伸縮彈簧15的另一端固定在擋塊一11上，吊架二4上還設置有能夠限制擋塊組件轉動的限位結構。吊架二4和擋塊一11上分別固定有掛鉤一和掛鉤二，伸縮彈簧15的兩端分別固定在掛鉤一和掛鉤二上。擋塊組件通過轉軸三能夠相對吊架二4轉動，在伸縮彈簧15的作用下?lián)鯄K組件處于傾斜狀態(tài)，避免固定皮革過程中產(chǎn)生干涉，同時，通過限位結構能夠保持安裝框一1位于擋塊一11和擋塊三13之間，安裝框二2位于擋塊二12和擋塊三13之間，使安裝框一1和安裝框二2處于豎直狀態(tài)，在沿著導軌23運動過程中不會占據(jù)更多空間。

限位結構包括限位塊16和限位桿17，限位塊16固定在吊架二4上，且限位塊16位于擋塊一11和擋塊二12之間，限位桿17的橫截面呈方形，且擋塊一11、擋塊二12和限位塊16上均開設有供限位桿17插設的方孔。通過限位桿17依次穿過擋塊一11、限位塊16和擋塊二12上的方孔，從而能夠防止擋塊組件相對吊架二4轉動。

安裝板9朝向安裝框一1和安裝框二2的一側面水平固定有調節(jié)彈簧一18和調節(jié)彈簧二19，調節(jié)彈簧一18和調節(jié)彈簧二19的另一端分別固定有限位抓一20和限位抓二21。安裝板9上的限位抓一20和限位抓二21分別在調節(jié)彈簧一18和調節(jié)彈簧二19的彈力作用下能夠實現(xiàn)對安裝框一1和安裝框二2進行夾緊，則能夠保持安裝框一1和安裝框二2的水平狀態(tài)。

安裝框一1和安裝框二2通過轉軸一7和轉軸二10從而能夠實現(xiàn)安裝框一1和安裝框二2相對吊架一3和吊架二4轉動，安裝板9上的限位抓一20和限位抓二21分別在調節(jié)彈簧一18和調節(jié)彈簧二19的彈力作用下能夠實現(xiàn)對安裝框一1和安裝框二2進行夾緊，則能夠保持安裝框一1和安裝框二2的水平狀態(tài)；擋塊組件通過轉軸三能夠相對吊架二4轉動，在伸縮彈簧15的作用下?lián)鯄K組件處于傾斜狀態(tài)，避免固定皮革過程中產(chǎn)生干涉，通過限位桿17依次穿過擋塊一11、限位塊16和擋塊二12上的方孔，從而能夠防止擋塊組件相對吊架二4轉動，能夠保持安裝框一1位于擋塊一11和擋塊三13之間，安裝框二2位于擋塊二12和擋塊三13之間，使安裝框一1和安裝框二2處于豎直狀態(tài)，在沿著導軌23運動過程中不會占據(jù)更多空間。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、安裝框一；2、安裝框二；3、吊架一；4、吊架二；5、連接塊；6、固定架一；7、轉軸一；8、固定架二；9、安裝板；10、轉軸二；11、擋塊一；12、擋塊二；13、擋塊三；14、連接條；15、伸縮彈簧；16、限位塊；17、限位桿；18、調節(jié)彈簧一；19、調節(jié)彈簧二；20、限位抓一；21、限位抓二；22、干燥箱；23、導軌；24、導輪一；25、導輪二；26、安裝支架；27、電加熱管一；28、電加熱管二；29、擋板一；30、擋板二；31、換氣扇等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。